专利名称：用于黑色金属表面处理的化学脱脂粉及其制备方法
技术领域：
本发明涉及用于黑色金属表面进行脱脂处理的化学脱脂粉，并涉及该脱脂粉的制备方法。
背景技术：
对黑色金属表面进行化学脱脂处理是电镀前处理工艺中的重要工序之一。目前在该项处理中使用的几种化学脱脂粉虽然可以基本满足电镀生产的要求，但由于其组分、含量及其制备方法的不合理、不规范，仍存在脱脂速度慢，脱脂次数多，脱脂液化学需氧量大的问题，直接影响黑色金属电镀生产中的生产效率和生产成本。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种脱脂速度快，脱脂效果好，而且脱脂液化学需氧量低的用于黑色金属表面处理的化学脱脂粉及其制备方法。
本发明的目的是这样实现的用于黑色金属表面处理的化学脱脂粉的组分和配比为含量98～99.9％的碳酸钠20～34份三聚磷酸钠14～30份壬基酚聚氧乙烯醚 1～6份椰子油二乙醇酰胺 1～5份十二烷基硫酸钠2～8份含量96～99％的氢氧化钠25～45份以上配比均为重量份，上述椰子油二乙醇酰胺中椰子油与二乙醇酰胺的重量比为1∶1.5。
上述化学脱脂粉所述组分的优选配比为含量98～99.9％的碳酸钠 24～26份三聚磷酸钠 20～25份壬基酚聚氧乙烯醚2～4份椰子油二乙醇酰胺2～3份十二烷基硫酸钠 4～6份含量96～99％的氢氧化钠 30～40份以上配比均为重量份，上述椰子油二乙醇酰胺中椰子油与二乙醇酰胺的重量比为1∶1.5。
上述化学脱脂粉的制备方法按如下步骤进行(1)将含量98～99.9％的碳酸钠20～34份与三聚磷酸钠14～30份混合，搅拌均匀得A粉；(2)将壬基酚聚氧乙烯醚1～6份与椰子油二乙醇酰胺1～5份混合后加入A粉，搅拌均匀得B粉；(3)将十二烷基硫酸钠2～8份与含量96～99％的氢氧化钠25～45份混合后加入B粉，搅拌均匀得成品化学脱脂粉，以上配比均为重量份。
与现有技术相比，本发明采用了新的原料、配比及制备方法，制得的化学脱脂粉用于黑色金属的化学除油，具有超强的乳化能力和清洗效果，乳化增溶能力提高3～5倍，脱脂时间缩短1～2倍，净化率达99.8％以上，溶液可以添加反复使用，化学需氧量低，而且该脱脂粉无毒，易生物降解，有利于人体健康和环境保护。
具体实施例方式
下面通过实施例进一步说明本发明。
各实施例中化学脱脂粉的组分及用量如下表
各实施例中化学脱脂粉的制备方法均按如下步骤进行(1)将碳酸钠与三聚磷酸钠混合，搅拌均匀得A粉；(2)将壬基酚聚氧乙烯醚与椰子油二乙醇酰胺混合后加入A粉，搅拌均匀得B粉；(3)将十二烷基硫酸钠与氢氧化钠混合后加入B粉，搅拌均匀得成品化学脱脂粉。
权利要求
1.一种用于黑色金属表面处理的化学脱脂粉，其组分和配比为含量98～99.9％的碳酸钠20～34份三聚磷酸钠14～30份壬基酚聚氧乙烯醚 1～6份椰子油二乙醇酰胺 1～5份十二烷基硫酸钠2～8份含量96～99％的氢氧化钠25～45份以上配比均为重量份，上述椰子油二乙醇酰胺中椰子油与二乙醇酰胺的重量比为1∶1.5。
2.按权利要求1所述化学脱脂粉，其特征是所述组分的优选配比为含量98～99.9％的碳酸钠24～26份三聚磷酸钠20～25份壬基酚聚氧乙烯醚 2～4份椰子油二乙醇酰胺 2～3份十二烷基硫酸钠4～6份含量96～99％的氢氧化钠30～40份以上配比均为重量份，上述椰子油二乙醇酰胺中椰子油与二乙醇酰胺的重量比为1∶1.5。
3.一种如权利要求1所述化学脱脂粉的制备方法，按如下步骤进行(1)将含量98～99.9％的碳酸钠20～34份与三聚磷酸钠14～30份混合，搅拌均匀得A粉；(2)将壬基酚聚氧乙烯醚1～6份与椰子油二乙醇酰胺1～5份混合后加入A粉，搅拌均匀得B粉；(3)将十二烷基硫酸钠2～8份与含量96～99％的氢氧化钠25～45份混合后加入B粉，搅拌均匀得成品化学脱脂粉，以上配比均为重量份。
全文摘要
本发明公开了一种用于黑色金属表面处理的化学脱脂粉及其制备方法，脱脂粉的组分和配比为碳酸钠20～34份，三聚磷酸钠14～30份，壬基酚聚氧乙烯醚1～6份，椰子油二乙醇酰胺1～5份，十二烷基硫酸钠2～8份，氢氧化钠25～45份，以上配比均为重量份；脱脂粉制备方法是先将碳酸钠与三聚磷酸钠混合拌匀，再加入壬基酚聚氧乙烯醚、椰子油二乙醇酰胺，搅拌均匀，再加入十二烷基硫酸钠、氢氧化钠，搅拌均匀即得成品。该脱脂粉具有超强乳化能力和清洗效果，脱脂时间缩短1～2倍，净化率达99.8％以上，溶液可反复使用，化学需氧量低，且无毒、易生物降解，利于健康和环保。
文档编号C23G1/19GK101092727SQ20071002142
公开日2007年12月26日 申请日期2007年4月11日 优先权日2007年4月11日
发明者瞿德勤 申请人:姜堰市德美化工有限公司