专利名称：稀土钙球化剂的制作方法
域
本发明涉及到一种稀土钙球化剂，尤其属于一种处理球墨铸铁稀土4丐球化剂。
背景技术：
大家知道，生产球墨铸铁球化剂是必不可少。对于不同壁厚、不同重量的 铸件因为其凝固冷却条件不一致，对球化剂的选择不同。对于薄壁小件，凝固 快、过冷度大，适宜球状石墨生长，同时也很容易出现碳化物，增加白口倾向。 特别是当残余镁超过O. 068%时，更易产生碳化物。因此， 一般宜选用低稀土、 低镁球化剂。对于壁厚在120mm以上的铸件，由于铸件中心部位凝固速率小， 存在球化衰退现象， 一般宜选用高牌号球化剂或者提高球化剂加入量。但是残 留稀土过高也会引起爆裂装石墨和反白口现象，可在铁水中加入少量反球化锑， 或者铋、锡钓。还有选择钇基重稀土球化剂，它比铈系球化剂抗衰退能力强， 白口倾向也小。
众所周知，镁、稀土和钙有较强的促进石墨球化能力。通常情况下，镁的 沸点低，加入铁水中可以使铁水剧烈翻腾，反应上下均匀；配成合金后增加比 重，使其在铁水中不易上浮，可以减少镁的氧化和烧损。而稀土钙有很强的脱 硫除气、净化铁水和消除反球化钙的能力，且我国稀土资源丰富，获取原料成 本较低。4丐虽然不能作为球化剂单独使用，但用它和镁、稀土配成复合球化剂， 既可以减少球化剂中金属镁的用量，使球化处理平稳，以减少因稀土造成的较
3大白口倾向。
目前，国内大批量制造球墨铸铁需要提供一种价格低廉、球化效果好的复 合球化剂。
发明内容
本发明的目的在于提供一种稀土钓球化剂，用于球墨铸铁金属晶粒处理。 本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的。
一种稀土钙球化剂，其特征在于所说的球化剂的各组分重量百分比为轻 稀土中的铈23—36%;重稀土中的钇37—45%; 4丐12 — 20%。 上述稀土钙球化剂中还含有总重量3 ~ 5%钕。 上述稀土钙球化剂中还含有总重量7 — 12%镁。
稀土族钙对石墨球化有显著作用的是轻稀土4丐中的铈和重稀土中的钇。一 是稀土钙的沸点均比镁高，加入铁水中时，不会引起铁水的翻腾和喷溅；二是 铈和钇基稀土钙有比镁更强的脱硫脱氧能力，生成的硫化稀土、氧化稀土等化 合物熔点高、稳定性好；三是稀土钩与铁水中的球化干扰4丐也能形成稳定的化 合物，因此含稀土的球化剂比镁球化剂的抗干扰能力强。
为了避免稀土钙残留量对石墨球化的影响。用轻稀土处理共晶铁水时，应 将铈残留含量控制在0. 025%以下。另外，轻稀土处理得球墨铸铁白口倾向大， 因此需要控制其加入量。重稀土钇本身熔点高，其脱氧除硫产生的氧化物、硫 化物在高温下比较稳定，因此其抗球化衰退能力很强。用钇基重稀土合金处理 球墨铸铁能得到完整的球状石墨。铁水中残留钇O. 08—0. 12%,石墨球化良好。
实践证明，铁水中残留钇低于0. 08—0. 12%限度，随钇量减少一次出现不规 则石墨和蠕虫状石墨几率增加；残留钇超过O. 12而低于0. 28°/。时，白口倾向逐渐增大。虽然钙不能作为球化剂单独使用，但它和镁、稀土配成复合球化剂， 既可以减少球化剂中MgO的含量，使球化处理平稳，还可以减少因稀土造成的 專交大白口，页向。
本发明提供的球化剂能够发挥各种球化钙的长处，提高球化效果，并通过 调整球化钙的含量来满足不同生产条件、不同结构铸件的需求。且反应平稳， 易于操作，使球化处理平稳。同时，还可以减少白口倾向。由于结晶核心增多， 故铸件晶粒度较为细小，起到强化作用，进而改善产品的机械性能，提高产品 的韧性和抗拔拉强度。
具体实施例方式
下面结合实施例对本发明作详细说明。
实施例一 一种稀土钙球化剂，其中轻稀土中的铈35%;重稀土中的钇37%; 钙"％;上述稀土钙球化剂中还含有总重量5%钕。上述稀土4丐球化剂中还含有 总重量7%镁。。
实施例二 一种稀土钙球化剂，其中轻稀土中的铈25°/。；重稀土中的钇52%; 钙15°/。；上述稀土钙球化剂中还含有总重量3%钕。上述稀土钩球化剂中还含有 总重量12%镁。
权利要求
1、一种稀土钙球化剂，其特征在于所说的球化剂的各组分重量百分比为轻稀土中的铈23—36％；重稀土中的钇37—45％；钙12—20％。
2、 根据权利要求1所述的球化剂，其特征在于所说的球化剂中还含有总重 量3 ~ 5%钕。
3、 根据权利要求1或2所述的球化剂，其特征在于所说的球化剂中还含有 总重量或7_12%镁。
全文摘要
一种稀土钙球化剂，其特征在于所说的球化剂的各组分重量百分比为轻稀土钙中的铈23-36％；重稀土中的钇37-45％；钙12-20％。上述稀土钙球化剂中还含有总重量3～5％钕或7-12％镁。稀土钙对石墨球化有显著作用的是轻稀土钙中的铈和重稀土中的钇。虽然钙不能作为球化剂单独使用，但它和镁、稀土配成复合球化剂，既可以减少球化剂中MgO的含量，使球化处理平稳，还可以减少因稀土造成的较大白口倾向。
文档编号C21C1/00GK101451171SQ20071015873
公开日2009年6月10日 申请日期2007年12月6日 优先权日2007年12月6日
发明者弘 刘 申请人:大连核心铸造技术工程研究所