专利名称：刷原材料的制作方法
技术领域：
本发明涉及能够在用于对工件表面进行研磨处理或去毛刺的研 磨、研削时使用的刷原材料。
背景技术：
在现有技术中，作为能够在对工件表面进行研磨或去毛刺等的研 磨、研削用途所使用的刷原材料，例如已知有这样的刷原材料，即， 将混入有研磨粒的合成纤维的多根纤维作为芯体，在该芯体的周围施 加细的合成纤维的复丝作为覆盖部。(参照专利文献l)
专利文献1日本特开昭63-318907号公报
然而，对于通过施加上述细合成纤维复丝的覆盖部而成的刷原材 料，其使用于对工件表面进行研磨或去毛刺等的研磨或研削用途，在 相对工件表面一边高速旋转一边接触或给予强推压力等严酷条件的基 础下进行使用的场合，当产生在工件的表面或角部的毛刺为硬质时， 无法期待去毛刺效果及研磨效果，因而期望有所改善。
发明内容
本发明鉴于上述问题而做出，其目的在于提供一种具有耐磨耗性、 耐久性的刷原材料，其可使用于对工件表面进行研磨或去毛刺等的研 磨或研削用途，在一边高速旋转一边与工件表面接触或给予强推压力 等严酷条件的基础下进行使用的场合，即使产生在工件的表面或角部 的毛刺为硬质，也能够期待去毛刺效果及研磨效果。
用于解决上迷问题的技术方案1所述的发明是一种刷原材料，其 在刷毛材的表面上设有覆盖层，所迷刷毛材通过集束多根断面呈圆形 或多角形状的金属刷毛而成，所述覆盖层混入有研磨材。另外，技术方案2所述的发明，在技术方案1所述的刷原材料的 基础上，所迷混入的研磨材是氧化铝、碳化硅、氧化铈、金刚石的一 种或两种以上。
另外，技术方案3所述的发明，在技术方案1或2所述的刷原材 料的基础上，所述金属刷毛在表面电解沉淀研磨材地设置有研磨层。
另外，技术方案4所述的发明，在技术方案1至3中任一项所述 的刷原材料的基础上，对于所述覆盖层，金刚石为1 10重量％，其它 研磨材为90-99重量％。
另外，技术方案5所述的发明，在技术方案1至4中任一项所述 的刷原材料的基础上，所述覆盖层通过涂敷树脂、或将树脂覆膜巻成 螺旋状、或安装树脂薄膜的管材而成。
另外，技术方案6所述的发明，在技术方案1至5中任一项所述 的刷原材料的基础上，在所述覆盖层中，混入有芳香性或除臭性的粉 末。
根据本发明的刷原材料，由于刷毛材在集束多根刷毛而成的树脂 刷毛材的表面上设有覆盖层，所以，具备耐磨耗性、耐久性，在对于 工件表面一边高速旋转一边接触或给予强推压力等严酷条件的基础下 进行使用的场合，即使在工件的表面或角部产生毛刺且该毛刺为硬质， 也能够期待去毛刺效果以及研磨效果。
图1 (a)为表示本发明的实施例1的示意立体图，图1 (b)为图 1 (a)的刷原材料的A-A线放大断面图。
图2 (a)为表示本发明的实施例2的示意立体图，图2 (b)为图 2(a)的刷原材料的B-B线放大断面图。
图3 (a)为表示本发明的实施例3的示意立体图，图3 (b)为图 3(a)的刷原材料的C-C线放大断面图。
图4 (a)为表示本发明的实施例4的示意立体图，图4 (b)为图 4(a)的刷原材料的D-D线放大断面图。图5 (a)为表示本发明的实施例5的示意立体图，图5 (b)为图 5(a)的刷原材料的E-E线放大断面图。
图6 (a)、 (b)、 (c)为表示本发明的实施例1 5所使用的断面呈 圆形、三角形、四角形的金属刷毛的示意立体图。
图7 (a)、 (b)、 (c)为表示在图5的断面呈圆形、三角形、四角 形的金属刷毛的表面上电解沉淀研磨材地设置研磨层的金属刷毛的示 意立体图。
图8是表示各种金属刷毛的断面形状的例子的示意图。
图9 (a)、 (b)为表示其它金属刷毛的例子的示意立体图。
图IO为表示其它刷毛材的示意立体图。
图11 (a)、 (b)为表示本发明的覆盖层的例子的示意立体图。 图12 (a) ~ (e)为表示其它刷原材料的断面形状的例子的示意图。
附图标记说明
10、 13研磨材 10a研磨层
11、 21、 31、 41、 51刷原材料
12、 22、 32、 52、 53金属刷毛 12a、 22a、 32a、 42a、 54刷毛材 12b、 22b、 32b设有研磨层的金属刷毛 14、 61-65覆盖层
22c捻线状的金属刷毛
22d形成为波线状的金属刷毛
60将金属刷毛组网而形成的刷毛材
具体实施例方式
下面，基于附图对本发明的实施例进行说明。其中，各图中相同 的附图标记表示相同的构成部分。实施例1图1 (a)为表示本发明的实施例1的刷原材料的示意立体图，图
1 (b)为图1 (a)的刷原材料的A-A线放大断面图。
在图1 (a)、 (b)中，刷原材料ll如此形成，即，通过集束了四 根断面呈圆形的金属刷毛12而形成刷毛材12a，在该刷毛材12a的表 面上，设置由混入有研磨材13的树脂覆膜所构成的覆盖层14。实施例2
图2 (a)为表示本发明的实施例2的刷原材料的示意立体图，图
2 (b)为图2 (a)的刷原材料的B-B线放大断面图。
在图2中，刷原材料21如此形成，即，通过集束四根断面呈三角 形的金属刷毛22而形成刷毛材22a，在该刷毛材22a的表面上，设置 由混入有研磨材13的树脂覆膜所构成的覆盖层14。实施例3
图3 (a)为表示本发明的实施例3的刷原材料的示意立体图，图
3 ( b )为图3 ( a )的刷原材料的C-C线放大断面图。
在图3中，刷原材料31如此形成，即，通过集束四才艮断面呈四角 形的金属刷毛32而形成刷毛材32a，在该刷毛材32a的表面上，设置 由混入有研磨材13的树脂覆膜所构成的覆盖层14。实施例4
图4 (a)为表示本发明的实施例4的刷原材料的示意立体图，图
4 (b)为图4 (a)的刷原材料的D-D线放大断面图。
在图4中，刷原材料41如此形成，即，在刷毛材42a的表面上设 置由混入有研磨材13的树脂覆膜所构成的覆盖层14，其中，该刷毛 材42a混合了断面呈圆形的金属刷毛12、断面呈三角形的金属刷毛22、 断面呈四角形的金属刷毛32的各一根、也即集束共计三根而成。实施例5
图5 (a)为表示本发明的实施例5的刷原材料的示意立体图，图
5 ( b )为图5 ( a )的刷原材料的E-E线放大断面图。
在图5中，刷原材料51如此形成，即，在刷毛材54的表面上设 置由混入有研磨材13的树脂覆膜所构成的覆盖层14，其中，该刷毛材54通过如下方式形成，即，以断面呈圆形且直径大的金属刷毛52 的一根为中心，在其周围配置多根(在图5中为12根)断面呈圆形且 直径小的金属刷毛53,进行集束而成。
上述的各覆盖层14由混入氧化铝、碳化硅、氧化铈、金刚石的一 种或两种以上作为研磨材13的树脂覆膜形成。研磨材13的比例设成 金刚石为1 10重量％、其它研磨材为90 99重量％。
另外，各覆盖层14还可随同研磨材13 —起混入芳香性粉末或除 臭性粉末。这样，若在覆盖层14中混入芳香性粉末或除臭性粉末的话， 则能够在工件的研磨处理时给刷毛材12a带来芳香性或除臭性。
图6 (a)表示断面呈圆形的金属刷毛12，图6 (b)表示断面呈 三角形的金属刷毛22，图6 (c)表示断面呈四角形的金属刷毛32。
断面呈圆形或多角形状的金属刷毛12、 22、 32可在表面电解沉淀 研磨材10来设置使研磨材10以一层的电镀层牢固地得到固定而成的 研磨层10a。图7(a)表示在断面呈圆形的金属刷毛12的表面电解沉 淀研磨材10地设置了研磨层10a的金属刷毛12b，图7 (b)表示在 断面呈三角形的金属刷毛22的表面电解沉淀研磨材10地设置了研磨 层10a的金属刷毛22b，图7 (c)表示在断面呈四角形的金属刷毛32 的表面电解沉淀研磨材10地设置了研磨层10a的金属刷毛32b。上述 研磨材IO可以是与研磨材13相同的材质，但即使不同也没有问题。
图8为表示各种金属刷毛的断面形状的例子的示意图。实施例1~4 中的金属刷毛12、 22、 32关于断面形状为圆形、三角形、四角形(正 方形)的刷毛进行了图示，但除此之外，还可以是六角形33、八角形 34等多角形、椭圆形35、十字形36、瓢箪那样的眼镜形37、四叶的 紫苜蓿形38 (或者未图示的三叶紫苜蓿形)、长方形39。
各金属刷毛12、 22、 32虽关于直线状的线材进行了图示，但除此 之外，能够使用图9 (a)所示那样捻线状的金属刷毛22c、图9(b) 所示那样形成为微细的波线状的金属刷毛22d。
另外，在集束各金属刷毛12、 22、 32两根以上地形成刷毛材的场 合，可以直接汇总集束多根金属刷毛12而形成刷毛材，还可如图10所示那样对多根(在图10中为三根)各种断面形状的金属刷毛12进 -f亍组网而形成刷毛材60 。
另外，覆盖层14能够通过涂敷树脂而形成，但也可如图ll(a) 所示那样将树脂覆膜巻成螺旋状而形成覆盖层14a，还可以如图ll(b) 所示那样安装树脂薄膜的管材而形成覆盖层14b。
图12 (a) (e)为表示其它刷原材料的断面形状的例子的示意 图。实施例1~5中的刷原材料11、 21、 31、 41、 51虽图示出的是关于 将覆盖层14的断面形状形成为圆环形的刷原材料，但是刷原材料的覆 盖层也能够形成为图12(a)所示的断面形状呈带圆孔的四角环形61、 图12 (b)所示的断面形状呈三角环形62、图12 (c)所示的断面形 状呈六角环形63、图12 (d)所示的断面形状呈八角环形64、图12 (e)所示的断面形状呈椭圆环形65的各种断面形状的覆盖层。
本发明并不限于上述实施方式，只要不改变权利要求书所记述的 构成就能够进行任意实施。例如，覆盖层内的树脂刷毛在实施例1 5 中虽然设置的是三根或四根，但也可以为其它数目的多根。
权利要求
1. 一种刷原材料，其特征在于，在刷毛材的表面上设有覆盖层，所述刷毛材通过集束多根断面呈圆形或多角形状的金属刷毛而成，所述覆盖层混入有研磨材。
2. 如权利要求1所述的刷原材料，其特征在于，所述混入的研磨 材是氧化铝、碳化硅、氧化铈、金刚石的一种或两种以上。
3. 如权利要求1或2所述的刷原材料，其特征在于，所述金属刷 毛在表面上电解沉淀研磨材地设有研磨层。
4. 如权利要求1至3中任一项所述的刷原材料，其特征在于，所 述覆盖层中金刚石为1 10重量％，其它研磨材为90~99重量％。
5. 如权利要求1至4中任一项所述的刷原材料，其特征在于，所 迷覆盖层通过涂敷树脂、或将树脂覆膜巻成螺旋状、或安装树脂薄膜 的管材而成。
6. 如权利要求1至5中任一项所述的刷原材料，其特征在于，在 所述覆盖层中，混入有芳香性或除臭性的粉末。
全文摘要
本发明提供一种具有耐磨耗性、耐久性的刷原材料，其可使用于对工件表面进行研磨或去毛刺等的研磨或研削用途，在对工件表面一边高速旋转一边接触或给予强推压力等严酷条件的基础下进行使用的场合，即使产生在工件的表面或角部的毛刺为硬质，也能够期待去毛刺效果及研磨效果。在通过集束多根断面呈圆形或多角形状的金属刷毛(12)而成的刷毛材(12a)的表面上，设有混入有研磨材(13)的覆盖层(14)。
文档编号B24D11/00GK101412206SQ20071016681
公开日2009年4月22日 申请日期2007年10月18日 优先权日2007年10月18日
发明者新崎优一郎, 新崎优仁人, 新崎朋子 申请人:新崎优一郎;新崎朋子