专利名称：刷原材料的制作方法
技术领域：
本发明涉及能够在用于对工件表面进行研磨处理或去毛刺的研 磨、研削时进行使用的刷原材料。
背景技术：
在现有技术中，作为能够在对工件表面进行研磨或去毛刺等的研 磨、研削用途所使用的刷原材料，例如已知使用了这样的刷原材料， 即，将混入有研磨粒的合成纤维的多根纤维作为芯体，在该芯体的周 围施加作为覆盖部的细的合成纤维的复丝。(参照专利文献l)
专利文献1日本特开昭63-318907号公报
然而，对于通过施加上述细合成纤维复丝的覆盖部而成的刷原材 料，其使用于对工件表面进行研磨或去毛刺等的研磨或研削用途，在 对工件表面一边高速旋转一边接触或给予强推压力等严酷条件的基础 下进行使用的场合，当在工件的表面或角部产生的毛刺为硬质时，无 法期待去毛刺效果以及研磨效果，因而期望有所改善。
发明内容
本发明鉴于上述问题而做出，其目的在于提供一种具有耐磨耗性、 耐久性的刷原材料，其使用于对工件表面进行研磨或去毛刺等的研磨 或研削用途，在相对工件表面一边高速旋转一边接触或给予强推压力 等严酷条件的基础下进行使用的场合，即使产生在工件的表面或角部 的毛刺为硬质，也能够期待去毛刺效果及研磨效果。
用于解决上述问题的技术方案1所述的发明是一种刷原材料，其 在树脂刷毛材的表面上设有覆盖层，所述树脂刷毛材通过集束多根混 入粗粒的研磨材且断面呈圆形或多角形状的树脂刷毛而成，所述覆盖层由混入有微粉的研磨材的树脂覆膜构成。
另外，技术方案2所述的发明，在技术方案1所述的刷原材料的 基础上，所述覆盖层通过涂敷树脂、或将树脂覆膜巻成螺旋状、或安 装树脂薄膜的管材而成。
另外，技术方案3所述的发明，在技术方案l或2所述的刷原材 料的基础上，所述粗粒的研磨材的粒度为F50-F100的范围，所述賴: 粉的研磨材的粒度为#2，500~#8，000的范围。
根据本发明的刷原材料，由于刷毛材在集束多根刷毛而成的树脂 刷毛材的表面上设置有覆盖层，所以，具备耐磨耗性、耐久性，在对 于工件表面一边高速旋转一边接触或给予强推压力等严酷条件的基础
下进行使用的场合，即使在工件的表面或角部产生毛刺且该毛刺为硬 质，也能够期待去毛刺效果以及研磨效果。
图1 (a)为表示本发明的实施例1的示意立体图，图1 (b)为图 1 (a)的刷原材料的A-A线放大断面图。
图2 (a)为表示本发明的实施例2的示意立体图，图2 (b)为图 2(a)的刷原材料的B-B线放大断面图。
图3 (a)为表示本发明的实施例3的示意立体图，图3 (b)为图 3(a)的刷原材料的C-C线放大断面图。
图4 (a)为表示本发明的实施例4的示意立体图，图4 (b)为图
4 (a)的刷原材料的D-D线放大断面图。
图5 (a)为表示本发明的实施例5的示意立体图，图5 (b)为图
5 (a)的刷原材料的E-E线放大断面图。
图6 (a)、 (b)、 (c)为表示本发明的实施例l-5所使用的断面呈 圆形、三角形、四角形的树脂刷毛的示意立体图。
图7为表示各种树脂刷毛的断面形状的例子的示意图。 图8 (a)、 (b)为表示其它树脂刷毛的例子的示意立体图。 图9为表示其它刷毛材的示意立体图。图10 (a)、 (b)为表示本发明的覆盖层的例子的示意立体图。 图11 (a) ~ (e)为表示其它刷原材料的断面形状的例子的示意图。
附图标记说明
10、 13研磨材
11、 21、 31、 41、 51刷原材料
12、 22、 32、 52、 53树脂刷毛 12a、 22a、 32a、 42a、 54刷毛材 14、 61-65覆盖层
22c捻线状的树脂刷毛
22d形成为波线状的树脂刷毛
60将树脂刷毛组网而形成的刷毛材
具体实施例方式
下面，基于附图对本发明的实施例进行说明。其中，各图中相同 的附图标记表示相同的构成部分。实施例l
图1 (a)为表示本发明的实施例1的刷原材料的示意立体图，图
1 (b)为图1 (a)的刷原材料的A-A线放大断面图。
在图1 (a)、 (b)中，刷原材料ll如此形成，即，集束了四根混 入粗粒的研磨材(氧化铝、碳化硅、氧化铈、金刚石的一种或两种以 上)10且断面成形为圆形的树脂刷毛12而形成刷毛材12a，在该刷毛 材12a的表面上，设置由混入有微粉的研磨材13的树脂覆膜所构成的 覆盖层14。粗粒的研磨材10或微粉的研磨材13的粒子直径或粒度由 JIS R6001 ( 1998)规定，粗粒的研磨材10的粒度为F50 F100的范 围，另外，微粉的研磨材13的粒度为#2，500~#8，000的范围。实施例2
图2 (a)为表示本发明的实施例2的刷原材料的示意立体图，图
2 ( b )为图2 ( a )的刷原材料的B-B线放大断面图。在图2中，刷原材料21如此形成，即，通过集束了四根混入粗粒 的研磨材10且断面成形为三角形的树脂刷毛22而形成刷毛材22a, 在该刷毛材22a的表面上，设置由混入有微粉的研磨材13的树脂覆膜 所构成的覆盖层14。实施例3
图3 (a)为表示本发明的实施例3的刷原材料的示意立体图，图
3 (b)为图3 (a)的刷原材料的C-C线放大断面图。
在图3中，刷原材料31如此形成，即，通过集束四#>混入粗粒的 研磨材10且断面成形为四角形的树脂刷毛32而形成刷毛材32a,在 该刷毛材32a的表面上，设置由混入有微粉的研磨材13的树脂覆膜所 构成的覆盖层14。实施例4
图4 (a)为表示本发明的实施例4的刷原材料的示意立体图，图
4 (b)为图4 (a)的刷原材料的D-D线放大断面图。
在图4中，刷原材料41如此形成，即，在刷毛材42a的表面上设 置由混入有微粉的研磨材13的树脂覆膜所构成的覆盖层14，其中， 该刷毛材42a通过将混入有粗粒的研磨材10、且断面成形为圆形的树 脂刷毛12、断面成形为三角形的树脂刷毛22、断面成形为四角形的树 脂刷毛32各一根、也即集束共计三根而成。实施例5
图5 (a)为表示本发明的实施例5的刷原材料的示意立体图，图
5 ( b )为图5 ( a )的刷原材料的E-E线放大断面图。
在图5中，刷原材料51如此形成，即，在刷毛材54的表面上设 置由混入有微粉的研磨材13的树脂覆膜所构成的覆盖层14，其中， 该刷毛材54通过如下方式形成，即，混入粗粒的研磨材IO地成形断 面呈圆形且直径大的树脂刷毛52和断面呈圓形且直径小的树脂刷毛 53,以直径大的树脂刷毛52的一根为中心，在其周围配置多根(在图 5中为12根)直径小的树脂刷毛53，进行集束。
上述的各覆盖层14由作为微粉的研磨材13混入了氧化铝、碳化硅、氧化铈、金刚石的一种或两种以上的树脂覆膜形成。混入树脂覆
膜的微粉的研磨材13的比例设成金刚石为1 10重量％、其它研磨材 为90~99重量％。
另外，各覆盖层14还可随同微粉的研磨材13 —起混入芳香性粉 末或除臭性粉末。这样，若在微粉的研磨材中混入芳香性粉末或除臭 性粉末的话，则能够在工件的研磨处理时给刷毛材12a带来芳香性或 除臭性。
图6(a)、 (b)、 (c)为都混入了粒度为F50 F100范围的粗粒的 研磨材(氧化铝、碳化硅、氧化铈、金刚石的一种或两种以上)的树 脂刷毛12、 22、 32。图6 (a)表示断面呈圆形的树脂刷毛12，图6 (b)表示断面呈三角形的树脂刷毛22,图6 (c)表示断面呈四角形 的树脂刷毛32。
图7为表示各种树脂刷毛的断面形状的例子的示意图。实施例1 4 中的树脂刷毛12、 22、 32关于断面形状为圆形、三角形、四角形(正 方形)的树脂刷毛进行了图示，但除此之外，还可以是六角形33、八 角形34等多角形、椭圆形35、十字形36、瓢箪那样的眼镜形37、四 叶的紫苜蓿形38 (或者未图示的三叶紫苜蓿形)、长方形39。
各树脂刷毛12、 22、 32虽关于直线状的线材进行了图示，但除此 之外，能够使用图8(a)所示那样捻线状的金属刷毛22c、图8 (b) 所示那样形成为微细的波线状的树脂刷毛22d。
另外，在集束各树脂刷毛12、 22、 32两根以上地形成刷毛材的场 合，可以直接汇总集束多根各种线状的树脂刷毛12而形成刷毛材，还 可如图9所示那样对多根(在图9中为三根)各种线状的树脂刷毛12 进4亍组网而形成刷毛材60。
另外，覆盖层14能够通过涂敷树脂而形成，但也可如图10(a) 所示那样将树脂覆膜巻成螺旋状而形成覆盖层14a，还可以如图10(b) 所示那样安装树脂薄膜的管材而形成覆盖层14b。
图11 (a) (e)为表示其它刷原材料的断面形状的例子的示意 图。实施例1~5中的刷原材料ll、 21、 31、 41、 51虽图示出的是将覆盖层14的断面形状形成为圆环形的刷原材料，但是刷原材料的覆盖层 也能够形成为图11 (a)所示的断面形状呈带圆孔的四角环形61、图 11 (b)所示的断面形状呈三角环形62、图11 (c)所示的断面形状呈 六角环形63、图11 (d)所示的断面形状呈八角环形64、图11 (e) 所示的断面形状呈椭圆环形65的各种覆盖层。
本发明并不限于上述实施方式，只要不改变权利要求书所记述的 构成就能够进行任意实施。例如，覆盖层内的树脂刷毛在实施例1 5 中虽然设置的是三根或四根，但也可以为其它数目的多根。
权利要求
1. 一种刷原材料，其特征在于，在树脂刷毛材的表面上设有覆盖层，所述树脂刷毛材通过集束多根混入粗粒的研磨材且断面呈圆形或多角形状的树脂刷毛而成，所述覆盖层混入有微粉的研磨材。
2. 如权利要求1所述的刷原材料，其特征在于，所述覆盖层通过 涂敷树脂、或将树脂覆膜巻成螺旋状、或安装树脂薄膜的管材而成。
3. 如权利要求1或2所述的刷原材料，其特征在于，所述粗粒的 研磨材的粒度为F50 F100的范围，所述微粉的研磨材的粒度为 #2，500 #8，000的范围。
全文摘要
本发明提供一种具有耐磨耗性、耐久性的刷原材料，其使用于对工件表面进行研磨或去毛刺等的研磨或研削用途，在对工件表面一边高速旋转一边接触或给予强推压力等严酷条件的基础下进行使用的场合，即使在工件的表面或角部产生的毛刺为硬质，也能够期待去毛刺效果以及研磨效果。在通过集束多根混入粗粒的研磨材(10)且断面呈圆形或多角形状的树脂刷毛(12)而成的树脂刷毛材(12a)的表面上，设有混入有微粉的研磨材(13)的覆盖层(14)。
文档编号B24D11/00GK101412205SQ20071016681
公开日2009年4月22日 申请日期2007年10月18日 优先权日2007年10月18日
发明者新崎优一郎, 新崎优仁人, 新崎朋子 申请人:新崎优一郎;新崎朋子