专利名称：铁矿球团添加剂及其制备方法
技术领域：
本方面涉及一种冶金材料，尤其涉及一种炼铁用的高温氧化铁矿球团矿添加剂 及其制备方法，属于冶金领域。
背景技术：
烧结球团粘结剂是生产钢铁行业加工球团矿的关键性辅助原料，它的性能优劣 直接关系着球团的质量好坏。长期以来国内外烧结厂球团生产均以膨润土为粘结剂 造球，膨润土是传统球团矿添加剂中的一种常用粘结剂，膨润土可以提高生球的落 下强度和抗压强度，此外，还能提高生球干燥时的爆裂温度。膨润土的主要成分是
Si02和AL20s，每配加1%的膨润土，球团矿的含铁品位会下降0.6%,,我国球团 矿配加膨润土的百分含量平均在3-5%左右，大都存在着生球粉化率高、干燥速度慢、 强度低，返矿率高、降低品位等现象，从而严重影响高炉炼铁的能耗和产量。
发明内容
本发明首先所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种新的铁矿球 团添加剂。
本发明首先所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的
一种铁矿球团添加剂，主要由以下重量份的各组分组成
膨润土 90-110份、工业碱3-5份、纤维素醚或超微建材高效添加剂l-4份；
优选的，各组分的重量份是
膨润土100份、工业碱4份，纤维素醚或超微建材高效添加剂3份；
其中，所述的超农t建材高效添加剂优选为为专利号为ZL200310113325.2 (授权
公告号CN 1268574C)所公开的超微建材高效添加剂；所述的纤维素醚可从普通
市场购买得到。
所述的工业i咸可以是工业用石友酸钠或工业用氢氧化钠；
本发明所要解决的另 一个技术问题是提供一种制备上述铁矿球团添加剂的方法。
3本发明所要解决的另一个技术问题是是通过以下技术方案来实现的 一种制备上述铁矿球团添加剂的方法，包括 (1 )按以下重量份称取各组分
膨润土 90-110份、工业碱3-5份和超微建材高效添加剂1 -4份； (2 )将上述组分混合在一起后，加入水(至于加入水的量只要满足将混合物 成糊状或粥状即可，多一点或少一点都可，均不影响本发明的实施)，搅拌均匀， 放置3-6天，自然干燥，粉碎成1200-1500目的颗粒，即得。
本发明铁矿球团添加剂的应用方法用于回转窑球团，采用2-3kg本发明的铁 矿球团添加剂即可包裹1吒铁料；用于竖炉球团，采用4kg本发明的铁矿球团添加 剂即可包裹l吨铁料；将本发明铁矿球团添加剂与铁精粉按照2-4: 1000的重量比 例进行混合，搅拌均匀后，加入一定量的水分，采用圆盘或圆筒造球机造成生球。 将造好的生球采用常规的回转窑球团法或竖炉球团法进行预热、煅烧和冷却，得成 品^求团,户。
膨润土的目数是200多目，超微建材高效添加剂的目数是80多目，由于目数 过大，存在不易均化的问题，无法达到用4公斤的膨润土来包裹物料的目的；膨润 土在无机材料中属于黏结功能很强的材料，遇水有高黏性，每吨铁粉需要加入35-45 公斤的膨润土才能制成球团，但膨润土自身的含硅量太高，直接影响了钢材的质量， 给后期炼铁出硅带来了麻烦，为降低含硅量，必须减少膨润土的用量，由4丐基膨润 土转化为钠基膨润土。为此，本发明首先提高了膨润土的黏接性能将膨润土经过 钠化处理，用水分子扩散纤维素醚和超微建材高效添加剂的体积，干燥以后硬结经 过超微粉碎机(高压气流超微磨机)粉碎成1200-1500目的超微粉，用原设备不需 要均化就可投产，这样所得到的微粉剂粒度缩小、超微蓬松、表面积增大，体积膨 胀，包裹能力大大增强，黏和度、吸水性和开孔性大大提高，具有优秀的黏结效果， 3-4公斤的本发明产品就可包裹一吨的铁粉，这样也大大的减少了硅的溶量，提高 了铁的品质，为优质钢的生产奠定了基础，同时也显著降低了生产成本。
实验证实，用本发明铁矿球团添加剂所包裹得到的铁矿球团，球的爆裂减少， 铁矿球团可达3000以上牛顿，落差10次不产生裂痕，含硅量大大下降，投炉试验 证实，在120(TC时入炉不会炸开，并且可以显著提高出铁速度，与传统的单纯以膨 润土作为添加剂相比具有粘结力强、球团度高、缩短焙烧时间，焙烧性能好、球团 矿品位提高、降低能耗等特点。
具体实施例方式
下面结合具体实施例来进一步描述本发明，本发明的优点和特点将会随着描述 而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本发明的范围构成任何限制。本 领域技术人员应该理解的是，在不偏离本发明的精神和范围下可以对本发明技术方 案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本发明的保护范围内。
实施例1铁矿球团添加剂的制备
(1 )按以下重量称取各组分(单位Kg):膨润土90、工业用碳酸钠3，超微 建材高效添加剂(按照授权公告号CN 1268574C所公开的方法制备得到超微建材 高效添力o剂)1;
(2 )将上述组分混合在一起后，加入水将混合物调成糊状或粥状，搅拌均匀， 放置3-6天，干燥，用高压气流粉碎机(青岛迈科隆粉体技术设备公司生产，其型 号是MQL)粉碎成1200-1500目的颗粒，即得。
实施例2 铁矿球团添加剂的制备
(1) 按以下重量称取各组分(单位Kg):膨润土 110、工业用氢氧化钠5和 超微建材高效添加剂(按照授权公告号CN 1268574C所公开的方法制备得到超微建 才才高步文:^力口剂)4;
(2) 将上述组分混合在一起后，加入水将混合物调成糊状或粥状，搅拌均匀， 放置3-6天，干燥，用高压气流粉碎机(青岛迈科隆粉体技术设备公司生产，其型 号是MQL)粉碎成1200-1500目的颗粒，即得。
实施例3 铁矿球团添加剂的制备
(1) 按以下重量称取各组分(单位Kg):膨润土 100、工业用氢氧化钠4， 纤维素醚3;
(2) 将上述组分混合在一起后，加入水将混合物调成糊状或粥状，搅拌均匀， 放置3-6天，干燥，用高压气流粉碎机(青岛迈科隆粉体技术设备公司生产，其型 号是MQL )粉碎成1200-1500目的颗粒，即得。
试验例1 本发明铁矿球团添加剂的应用性能试验
受试样品本发明实施例1-3所制备的铁矿球团添加剂，分别编号为受试样品1、受试样品2和受试样品3 。
试验方法将受试样品1、受试样品2和受试样品3与铁精粉按照4: 1000的 重量比例进行混合，搅拌均匀后，加入一定量的水分，采用圓盘或圓筒造球机造成 生球；将造好的生球采用常规的回转窑球团法或竖炉球团法进行干燥、预热、煅烧 和冷却，4寻成品J求团矿。
按照常规方法分别测定生球的抗压强度、落下强度和爆裂温度；测定成品球团 矿的抗压强度、抗磨指数等指标，具体结果见表l。
表1 用本发明添加剂所制备的生球和成品球团矿的性能指标
生球性能成品球团矿性能
抗压强 度(N/ 个)落下强 度(次/ 个)爆裂温 度(°c)抗压强度 (N/个)抗磨指数 (%)1200°C 时 的还原率 (%)
受试样 品114101300307684.6756. 8
受试样 口ff 116111400323585.4257. 5
受试样 ocr 117111450329683.2659. 7
从试验结果可以看出，用4kg的本发明铁矿球团添加剂完全可以包裹1000kg 的铁精粉，所制备得到的生球和成品球团矿的各项性能均符合要求。
权利要求
1、一种铁矿球团添加剂，主要由以下重量份的各组分组成膨润土90-110份、工业碱3-5份、纤维素醚或超微建材高效添加剂1-4份。
2、 按照权利要求1的铁矿球团添加剂，其特征在于，各组分的重量份是膨 润土100份、工业碱4份，纤维素醚或超微建材高效添加剂3份。
3、 按照权利要求1或2的铁矿球团添加剂，其特征在于所述的工业碱是是 工业用碳酸钠或工业用氢氧化钠。
4、 一种制备权利要求1-3任何一项所述铁矿球团添加剂的方法，包括 (1 )按所述重量份称取各组分；(2)将各组分混合在一起后，加入水成糊状或粥状，搅拌均匀，放置3-6天， 干燥，粉碎成1200-1500目的颗粒，即得。
5、 权利要求l-3任何一项所述铁矿球团添加剂在高炉炼铁中的应用，包括将 所述铁矿球团添加剂与铁精粉按照2-4: 1000的重量比例进行混合，搅拌均匀后， 加入水分，采用圓盘或圓筒造球机造成生球；将造好的生球采用常规的回转窑球团 法或竖炉球团法预热、煅烧和冷却，得成品球团矿。
全文摘要
本发明公开了一种铁矿球团添加剂极其制备方法。该铁矿球团添加剂由以下重量份的各组分组成膨润土90-110份、工业碱3-5份、纤维素醚或超微建材高效添加剂1-4份；将各组分混合在一起后，加入水成糊状或粥状，搅拌均匀，放置3-6天，干燥，粉碎成1200-1500目的颗粒，即得。用本发明铁矿球团添加剂所包裹得到的铁矿球团，球的爆裂减少，铁矿球团可达3000以上牛顿，落差10次不产生裂痕，含硅量大大下降，投炉试验证实，在1200℃时入炉不会炸开，并且可以显著提高出铁速度，与传统的单纯以膨润土作为添加剂相比具有粘结力强、球团度高、缩短焙烧时间，焙烧性能好、球团矿品位提高、降低能耗等特点。
文档编号C22B1/14GK101469366SQ20071030569
公开日2009年7月1日 申请日期2007年12月28日 优先权日2007年12月28日
发明者刘贵堂, 李长顺, 温燕明 申请人:刘贵堂;李长顺;温燕明