专利名称：磨球用转盘式降温装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种磨球淬火前的温度控制装置，具体是磨球甩转盘式
降温装置。
技术背景
磨球是广泛应用于各种研磨设备中的最主要的研磨介质之一。近年来， 各地研发人员对磨球材料进行了大量的试验研究，在一定程度上提高了磨球 的各项性能，但磨球淬火前的温度控制是否科学合理也直接影响了磨球的使 用效果和寿命。提高磨球的性能的主要途径有两种 一是通过改变磨球材料 中的某些合金元素来提高钢球性能；另一种是对磨球的热处理工艺进行科学 的检测和控制。磨球的热处理工艺过程包括磨球入水温度的控制，水中淬火 时间的控制，以及水温的控制等。其中，磨球入水温度的控制成为磨球淬火 工艺过程非常重要的一个指标和参数。
传统的磨球入水温度控制采用人工方法。人工操作成本髙，尤其是因操 作者素质不同，仅靠经验难以控制温度，造成误差率很高；同时，工人劳动 环境较恶劣(尤其是夏天)。 实用新型内容-
为了克服上述现有技术存在的问题，本实用新型的目的是提供一种磨球 用转盘式降温装置，在出炉温度相等的条件下大大减小了入水温度误差范围， 使淬火后磨球硬度均匀，破碎率下降，成本也大幅度降低。本实用新型的技术方案是，磨球用转盘式降温装置，其特征在于，主轴 通过上、下轴承座固定在机架的中央，拨轮通过轴套固定设置在主轴上，拨 轮外边缘均匀焊接多个拨块，拨块以主轴为中心在机架的轨道槽中移动，轨
道槽设有进料口和出料口；主轴与动力机构相连。
本实用新型进一步的技术方案是，主轴的下端设有带轮，所述的带轮通 过传送带与减速器的输出轮相连，减速机的输入轮通过皮带连接调速电机。
本实用新型的有益效果是
1、 采用转盘式降温装置使磨球具有较高的硬度HRC》60度，冲击值》10， 破碎率《1%。
2、 转盘式降温装置代替传统人工控制入水温度的方法，使工人的劳动环 境得以改善，降低了入水温度误差。
3、 该降温装置适用于任何磨球的热处理，应用范围广，操作工艺安全、 环保，具有较高的推广使用价值。
以下结合附图和实例对本适用新型进一步说明 图1:本实用新型主视图。 图2:为图l的俯视图。
图中l机架、2主轴承座、3主轴、4拨轮、5减速器、6轨道槽、7下
轴承座、8轴套、9拨块、IO调速电机。
具体实施方式
如图1、图2所示。
主轴3通过推力轴承使其固定在方形机架1的中心。推力轴承分别设置
在位于主轴两端的主轴承座2和下轴承座7内，主轴承座2和下轴承座7固 定在机架上。机架上固定设有与主轴同轴心的圆盘式轨道槽6， 一拨轮4中部 通过轴套8与主轴相连接，主轴转动可带动拨轮4同步运动。拨轮4外缘均 布多个拨块9，该拨快位于圆盘式轨道槽6内。拨块在圆盘式轨道槽中以中心 进行旋转，因而推动磨球缓慢滚动实现磨球的降温。
主轴的下端设有带轮，所述的带轮通过传送带与减速器5的输出轮相连， 减速机的输入轮通过皮带连接调速电机10。
该装置的工作原理是终锻后的钢球温度一般在900—1020度，由于水 温和天气因素的影响，磨球入水温度必须控制在760—850度。这样就需要磨 球通过进料口滚入圆形的轨道槽中缓慢旋转一周，待其降到入水温度后，从 出料口滚出，从而实现入水温度的控制。磨球入水温度的控制，因天气、磨 球轨道等因素而调整。
采用了转盘式降温装置后，在出炉温度相等的条件下大大减小了入水温 度误差范围，使淬火后磨球硬度均匀，破碎率下降，成本也大幅度降低。
权利要求1、磨球用转盘式降温装置，其特征在于，主轴通过上、下轴承座固定在机架的中央，拨轮通过轴套固定设置在主轴上，拨轮外边缘均匀焊接多个拨块，拨块以主轴为中心在机架的轨道槽中移动，轨道槽设有进料口和出料口；主轴与动力机构相连。
2、 根据权利要求1所述的磨球用转盘式降温装置，其特征在于，主轴的 下端设有带轮，所述的带轮通过传送带与减速器的输出轮相连，减速机的输 入轮通过皮带连接调速电机。
专利摘要磨球用转盘式降温装置，主要解决磨球淬火前的温度自动控制问题。其特征在于，主轴通过上、下轴承座固定在机架的中央，拨轮通过轴套固定设置在主轴上，拨轮外边缘均匀焊接多个拨块，拨块以主轴为中心在机架的轨道槽中移动，轨道槽设有进料口和出料口；主轴与动力机构相连。该装置在出炉温度相等的条件下大大减小了入水温度误差范围，使淬火后磨球硬度均匀，破碎率下降，成本也大幅度降低。适用于任何磨球的热处理。
文档编号C21D9/36GK201065423SQ200720019979
公开日2008年5月28日 申请日期2007年4月10日 优先权日2007年4月10日
发明者侯宇岷 申请人:山东华民铸锻股份有限公司