专利名称：钢渣砣网状型分离板的制作方法
技术领域：
本实用新型属于炼钢技术领域，涉及一种设置于炼钢渣锅内用于钢渣砣解 体的网状型分离板。
背景技术：
长期以来，炼钢厂在注余过程中，将所剩的少量钢水和钢渣倾倒到渣锅内， 由于每包注余所剩的钢水、钢渣量少，为此，每一渣锅根据容积可以存储多次 注余所剩的钢水、钢渣混合物，时间间段长，造成了结层的钢渣砣；对于炼钢 渣砣的处理， 一般包括渣锅翻倒和落地后处理两步骤，具体是a、翻倒脱锅 从炼钢炉前到翻渣线在渣锅内整体冷却脱锅；b、落地后的处理目前冶金企 业大部分使用的锅型为101113以上，落地后形成较大型注余钢渣砣，其外形约 在2.5mX3m范围，单重为25-30吨左右，因其形状较大，给翻倒、运输、加 工等^业带来极大的困难和安全隐患，造成环境污染，而且作业过程物流重复， 成本高。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种钢渣砣网状型分离板，使红渣液体在渣锅 内整体冷却时通过分隔板自然分隔，翻倒后自然落地惯性使钢渣砣彻底解体， 分离成体积小，单重低的钢渣砣，直接供应炼钢，实现一线物流，降低物流、 加工成本。
本实用新型采用的技术方案 一种钢渣砣网状型分离板，在渣锅内设置有 至少一层分隔板，分隔板中心与渣锅同心，并以中心作为主隔板的轴心，主隔 板上设置有吊钩孔，所述的多层分隔板在渣锅内上下叠加组合。
所述的多层分隔板设置三层及三层以上，自上而下包括第一层分隔板、第 二层分隔板、第三层分隔板、第四层分隔板，嵌套在渣锅内组合成板架式结构。
所述的第一层分隔板由主隔板、副隔板组成，主隔板沿圆周自中心向外呈 放射性规则或不规则分布，副隔板沿径向设置内外两层，主隔板与副隔板整体 平面呈蜘蛛网状结构。
所述的第二层分隔板的主隔板一部分沿圆周自中心向外呈放射性规则或 不规则分布，另一部分沿圆周自副隔板内层向外呈放射性规则或不规则分布， 副隔板沿径向设置内外两层，主隔板与副隔板整体平面呈蜘蛛网状结构。所述的第三层分隔板的主隔板为沿圆周自中心向外呈放射性规则或不规 则分布，副隔板沿径向设置一层，主隔板与副隔板整体平面呈蜘蛛网状结构。 所述的第四层分隔板的主隔板相互交叉呈十字状结构。 所述的副隔板与主隔板整体成型为一体，或为插接或嵌装结构。 所述的第一层分隔板、第二层分隔板、第三层分隔板蜘蛛网状结构可相同 或不同，网状形状和密度由主隔板、副隔板的块数调整。 本实用新型所具有的积极有益效果
1. 出渣前将分隔板一次性放置于渣锅内，注余钢水钢渣红渣液体在渣锅 内整体冷却时通过分隔板自然分隔，冷却后形成小块，翻倒后利用自然落地惯 性使钢渣砣解体，分离成体积小，单重低的钢渣砣，满足炼钢入炉对废钢的外 形尺寸和单重的要求，直接供应炼钢，实现一线物流；
2. 优化了渣锅内整体冷却脱锅工艺，解决加工过程中对环境的污染，提 高资源循环利用的效率，降低物流、加工成本；
3. 由于大块渣砣被分离成一定尺寸的小渣砣，解决了翻倒困难和翻倒过
程中存在安全隐患，减少了重复倒搬，提高了物流效率及工作的安全性。
图l为本实用新型结构示意图2为本实用新型的第一层分隔板结构示意图的主视图； 图3为本实用新型的第一层分隔板结构示意图的俯视图； 图4为本实用新型的第二层分隔板结构示意图的主视图； 图5为本实用新型的第二层分隔板结构示意图的俯视图-， 图6为本实用新型的第三层分隔板结构示意图的主视图； 图7为本实用新型的第三层分隔板结构示意图的俯视图； 图8为本实用新型的第四层分隔板结构示意图的主视图； 图9为本实用新型的第四层分隔板结构示意图的俯视图。
具体实施方式
参阅图1所示， 一种钢渣砣网状型分离板，包括多层分隔板2，在渣锅l 内设置有至少一层分隔板2，分隔板2材质是由耐火土、粘合剂、钢渣混合配 比而成，分隔板2层数可根据炼钢使用的渣锅容积、炼钢使用的原料外形尺寸 和单重的要求设置，针对通用的101113以上渣锅1， 一般设置三层及三层以上， 较佳为四层，自上而下包括第一层分隔板201、第二层分隔板202、第三层分 隔板203、第四层分隔板204等，在渣锅1内上下叠加或嵌套在渣锅1内组合 成板架式结构；所述的每层分隔板2的中心与渣锅1同心，并以中心作为主隔 板轴心，主隔板上设置有吊钩孔(图中未画)，以利于吊装。
参阅图2、图3所示，所述的第一层分隔板201由主隔板2011、副隔板2012组成，主隔板2011为四至十二个，可加可减，沿圆周自中心向外呈放射 性规则或不规则分布，副隔板2012沿径向设置内外两层各为四至十二个，或 可加可减，与主隔板2011模注整体成型为一体， 一次性使用，也可以采用插 接或嵌装结构，主隔板2011按放射性顺序定位后，将副隔板2012插入主隔板 2011上预制的插槽内，便于多次性使用，主隔板2011与副隔板2012整体平 面呈蜘蛛网状结构。
参阅图4、图5所示，所述的第二层分隔板202的主隔板2021为四至十 二个，可加可减，其中有三个沿圆周自中心向外呈放射性规则或不规则分布， 其余的沿圆周自副隔板2022内层向外呈放射性规则或不规则分布，副隔板 2022为沿径向设置内外两层各为四至十二个，可加可减；其余结构同第一层 分隔板201。
参阅图6、图7所示，所述的第三层分隔板203的主隔板2031为四至十 二个，可加可减，沿圆周自中心向外呈放射性规则或不规则分布，副隔板2032 为沿径向设置一层为四至十二个，可加可减；其余结构同第一层分隔板201。
参阅图8、图9所示，所述的第四层分隔板204的主隔板2041为二至六 个，可加可减，相互交叉呈十字状结构，此层不设置副隔板；其余结构同第一 层分隔板201。
所述的第一层分隔板201、第二层分隔板202、第三层分隔板203蜘蛛网 状结构可相同或不同，网状形状和密度可通过对主隔板、副隔板的块数随意调 整来实现。
本实用新型的使用方法及工作原理出渣前，将多层网状分隔板依次吊装 入渣锅内，其高度按照渣罐作业过程中规定的安全出渣标准高度，应低于渣锅 内渣液高度0.03 m，见图中双点划线，并进行整体喷涂，然后倒入渣液，此 时主隔板将渣液在红渣状态分离成小块，副隔板对主隔板分离的渣块二次分 离，分解为多块符合炼钢直接使用的小渣块；同时从炼钢炉前到翻渣线在渣锅 内整体冷却凝固形成钢渣砣，虽然钢渣砣表面是一体，但经分隔板分离后厚度 很薄，通过倾倒惯性最终实现自然解体，彻底分离成体积小，单重低的物料， 可直接回炉使用。
权利要求1. 一种钢渣砣网状型分离板，在渣锅内设置有至少一层分隔板，分隔板 中心与渣锅同心，并以中心作为主隔板的轴心，主隔板上设置有吊钩孔，其特征在于所述的多层分隔板(2)在渣锅(1)内上下叠加组合。
2. 根据权利要求1所述的钢渣砣网状型分离板，其特征在于所述的多层 分隔板(2)设置三层及三层以上，自上而下包括第一层分隔板(201)、第二 层分隔板(202)、第三层分隔板(203)、第四层分隔板(204)，嵌套在渣锅(1) 内组合成板架式结构。
3. 根据权利要求2所述的钢渣砣网状型分离板，其特征在于所述的第一 层分隔板(201)由主隔板(2011)、副隔板(2012)组成，主隔板(2011)沿 圆周自中心向外呈放射性规则或不规则分布，副隔板(2012)沿径向设置内外 两层，主隔板(2011)与副隔板(2012)整体平面呈蜘蛛网状结构。
4. 根据权利要求2所述的钢渣砣网状型分离板，其特征在于所述的第二 层分隔板(202)的主隔板(2021) —部分沿圆周自中心向外呈放射性规则或 不规则分布，另一部分沿圆周自副隔板(2022)内层向外呈放射性规则或不规 则分布，副隔板(2022)沿径向设置内外两层，主隔板(2021)与副隔板(2022)整体平面呈蜘蛛网状结构。
5. 根据权利要求2所述的钢渣砣网状型分离板，其特征在于所述的第三 层分隔板(203)的主隔板(2031)为沿圆周自中心向外呈放射性规则或不规 则分布，副隔板(2032)沿径向设置一层，主隔板(2031)与副隔板(2032) 整体平面呈蜘蛛网状结构。
6. 根据权利要求2所述的钢渣砣网状型分离板，其特征在于所述的第四 层分隔板(204)的主隔板(2041)相互交叉呈十字状结构。
7. 根据权利要求3或4或5所述的钢渣砣网状型分离板，其特征在于所 述的主隔板(2011)与副隔板(2012)、主隔板(2021)与副隔板(2022)、主 隔板(2031)与副隔板(2032)整体成型为一体，或为插接或嵌装结构。
8. 根据权利要求3或4或5所述的钢渣砣网状型分离板，其特征在于所 述的第一层分隔板(201)、第二层分隔板(202)、第三层分隔板(203)蜘蛛 网状结构可相同或不同，网状形状和密度由主隔板、副隔板的块数调整。
专利摘要本实用新型涉及一种设置于炼钢渣锅内用于钢渣砣解体的网状型分离板。在渣锅内设置有至少一层分隔板，分隔板中心与渣锅同心，并以中心作为主隔板的轴心，主隔板上设置有吊钩孔，所述的多层分隔板在渣锅内上下叠加组合；可使注余钢水钢渣在渣锅内整体冷却时通过分隔板自然分隔，翻倒后利用自然落地惯性使钢渣砣彻底解体，分离成体积小，单重低的小钢渣砣，直接供应炼钢，实现一线物流，降低物流、加工成本；解决了翻倒困难和翻倒过程中存在的安全隐患，减少了重复倒搬，提高了物流效率及工作的安全性。
文档编号C21B3/00GK201154966SQ200720309270
公开日2008年11月26日 申请日期2007年12月29日 优先权日2007年12月29日
发明者吴文爱 申请人:吴文爱