专利名称：降铝包芯的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种安装在钢包底部的用于向钢包内通入气体的降铝 包芯。
背景技术：
在冶炼生产过程中，通过向钢包内通入气体，达到搅拌和迅速脱除某 种物质等作用。现有通气装置常采用的是在钢包底部安装透气砖，达到向 钢包中通气的作用，如在生产低铝、低钙铁合金的过程中，需要在短时间 内，向钢包中通入空气，使铁合金中的铝氧化析出。但由于透气砖在高温
铁合金的冲击下， 一般使用2—3次，就需更换通气装置，这样就造成生产
效率下降、生产成本上升。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种结构合理、使用 寿命长的向钢包内充气的装置——降铝包芯。
本实用新型的技术方案是 一种降铝包芯，包括钢包和安装在钢包内 底部的通气装置，进气管的进气端伸出钢包底部，其特征在于通气装置是 由包裹在耐火材料内的一个进气管和一个以上的排气管组成，进气管与排 气管之间安装有气体分配腔。
上述气体分配腔为一密闭桶状，在其上部均布安装有一个以上的排气 管，在其下部安装有一个进气管，进气管和排气管均与气体分配腔相连通。
上述通气装置的形状为平截圆锥体或平截方锥体。
本实用新型是在现有钢包的底部安装一个平截圆锥体或平截方锥体的 通气装置，该通气装置是由包裹在耐火材料内的一个进气管和一个以上的 排气管组成，进气管与排气管之间安装有气体分配腔。该装置可将通入的 气体通过排气管通入钢包中，使钢包中的金属液体通过该气体的搅拌，以 达到迅速脱除某种物质的效果。该装置具有结构结单、使用寿命长、通气 后对钢包中的金属搅拌好的特点。
附图1为本实用新型实例一的结构示意图；附图2为本实用新型实例二的结构示意图； 附图3为本实用新型通气装置的剖面图。
具体实施方式
实施例一
如图1所示，钢包6是由外层的包体和包体内的耐火材料构成，在钢包 的底部开有用于进气管5穿过的孔，通气装置4固定在钢包内的底部，与 钢包底部密封连接。如图3所示，通气装置4是由包裹在耐火材料内的一 个进气管5和圆形分布的8个排气管1组成，进气管5与排气管1之间安 装有气体分配腔2，气体分配腔2为一密闭桶状3， 8个排气管与其上部相 连，进气管5与其下部相连，进、排气管均与气体分配腔2相连通。
如在硅铁冶炼时，将冶炼好的硅铁水倒入钢包中，然后通过钢包底部 的进气管5向钢包内通入空气，空气经气体分配腔2分配后，通过通气装 置4上部的8个排气管向钢包内的硅铁水吹空气，铁水在空气的作用下翻 腾，与空气充分接触，将硅铁水中的铝氧化析出，达到降低硅铁中铝的含
实施例二
实施例二是在实施例一的基础上，改变了通气装置4与钢包之间的安 装关系，如图2所示，在钢包底部开有圆锥空，将与其配套的圆锥台状的通 气装置4放入该孔中，在用耐火材料将孔与通气装置之间密封，其余结构 与实施例一相同。
上述通气装置4的截面形状可以跟具需要，制作成方形或圆形。
权利要求1、一种降铝包芯，包括钢包和安装在钢包内底部的通气装置，进气管的进气端伸出钢包底部，其特征在于通气装置(4)是由包裹在耐火材料内的一个进气管(5)和一个以上的排气管(1)组成，进气管(5)与排气管(1)之间安装有气体分配腔(2)。
2、 根据权利要求1所述的降铝包芯，其特征在于上述气体分配腔(2) 为一密闭桶状，在其上部均布安装有一个以上的排气管(1)，在其下部安 装有一个进气管(5)，进气管(5)和排气管(1)均与气体分配腔(2) 相连通。
3、 根据权利要求2所述的降铝包芯，其特征在于上述通气装置(4) 的形状为平截圆锥体或平截方锥体。
专利摘要本实用新型涉及一种安装在钢包底部的用于向钢包内通入气体的降铝包芯，该降铝包芯包括钢包和安装在钢包内底部的通气装置，进气管的进气端伸出钢包底部，其特征在于通气装置是由包裹在耐火材料内的一个进气管和一个以上的排气管组成，进气管与排气管之间安装有气体分配腔。本实用新型是在现有钢包的底部安装一个平截圆锥体或平截方锥体的通气装置，该通气装置是由包裹在耐火材料内的一个进气管和一个以上的排气管组成，进气管与排气管之间安装有气体分配腔。该装置可将通入的气体通过排气管通入钢包中，使钢包中的金属液体通过该气体的搅拌，以达到迅速脱除某种物质的效果。该装置具有结构结单、使用寿命长、通气后对钢包中的金属搅拌好的特点。
文档编号C21C7/072GK201151726SQ200720312230
公开日2008年11月19日 申请日期2007年12月29日 优先权日2007年12月29日
发明者侯秀峰 申请人:宁夏天辰冶金有限公司