专利名称：漆面无尘处理装置及漆面无尘干磨镜面烤漆方法
技术领域：
本发明技术涉及一种漆面的处理装置及处理方法，具体地说，涉及一种漆面的无尘 处理装置及漆面无尘干磨镜面烤漆处理方法。
背景技术：
表面附着漆面的物体在运行中，特别是汽车，始终受到自然环境如日晒、雨淋、酸 雨等侵蚀以及在行驶中受到意外的碰撞事故，使漆面出现氧化、起泡、龟裂、脱落、锈 蚀等；同时在烤补、气焊等修理过程中引起部分损坏。因此，必须将旧漆膜清除掉并进 行补土、打磨为汽车的修补涂装做好准备。打磨在整个涂装工艺中起着重要的作用，它 是表面预处理中重要的一环。现有技术中，手工打磨是漆工施工的唯一方法，随着工艺 的改进这种方法又可分为最初的手工水磨和后来的手工干磨。这种方法已有多年的历史， 尤其是传统的手工水磨，至今还有很大比例的汽修厂仍在使用。从多年的施工经验中得 出手工打磨在线型，曲面等不规则部位的修整和最后的精磨工序方面有着一定的优势。 但是手工打磨的工作效率低，劳动强度大，污水造成的环境污染，而且容易产生橘皮， 气泡，沙痕，锈渍等质量缺陷。同时还存在下列缺陷其研磨质量在很大程度上取决于 工人的操作经验和技术水平，因此也就决定了质量的不稳定性。而这种打磨方式还存在 着其他一些隐患，比如(1)、原子灰填充能力强，但渗水能力也很强，水磨挥发时间无 法控制，质量也不易控制，因此，经常出现质量问题(2)、喷涂车间内遍地是污水，既 影响喷漆质量，又不安全，还污染环境；(3)新的双组份原子灰和中涂底漆越来越硬，非 常难磨，费工费时，漆工工作强度高；(4)客户投诉新喷的漆上面起泡、有裂痕，甚至剥 落；(5)需要喷涂的车排队等候，由于喷涂装备时间长，而无法进一步提高产量与效益； (6)漆工一年四季，每天都要与污水接触，对漆工的皮肤及身体健康造成危害。
发明内容
本发明的技术目的在于克服以上缺陷，提供了一种在漆面处理过程中不会产生灰尘， 并且打磨质量也比较好的漆面无尘处理装置及漆面无尘干磨镜面烤漆方法。
本发明的漆面的漆面无尘处理装置表面处理装置的技术方案是这样的其包括打磨单元、供气单元、吸尘单元，供气单元和吸尘单元连接，驱动吸尘单元的动作，吸尘单 元包括吸尘口，打磨单元包括打磨头，吸尘单元固定在打磨单元上，吸尘口设置在打磨 头的旁边，将打磨单元产生的灰尘同时吸走，打磨单元和吸尘单元共用一个开启开关， 它们也共用关闭开关，关闭开关与吸尘单元之间设置延时开关，延时开关使吸尘单元的 关闭滞后于打磨单元，延时开关的延时时间为10秒，按驱动方式，打磨工具可设置为气 动与电动两种；根据打磨工具的运动方式可设置为旋转式磨机、轨道式偏心振动磨机 和随机轨道式偏心振动磨机；吸尘单元可设置为简易袋式吸尘单元、中央式多工位吸尘 单元和分离式单工位吸尘单元。本发明的漆面无尘干磨镜面烤漆方法的技术方案是这样的其包括下列步骤-i，首先对漆面进行清洗、去脂；ii.使用除蜡剂彻底清洁需要修补的工件表面及周边区域；iii.检查损坏程度，同时鉴定车漆涂料的类型；iv.遮蔽和保护修补工件附近无需喷涂的区域；V.剥除旧漆、使用权利要求l所述的打磨装置进行打磨；vi.再进行补土、打磨。vii.进行常规喷漆；viii.将漆面清洗、擦干；ix.使用干磨机精打磨，对车漆表面亚光处理；X.对漆面进行机器抛光研磨，最终达到处理漆面桔皮的目的；；xi.对漆面进行除旋光处理；本发明的漆面的无尘处理装置和漆面无尘干磨镜面烤漆方法，大大提高打磨的速度， 减轻该工作的劳动强度，縮短修补时间，从而显著地提高工作效率。由于采用干磨，避 免了漆面附着面由于水磨而会生锈以及原子灰、中途底漆多次的干燥过程，既简化了修 补程度，又更易保证修补质量。并有效降低了漆面表面的处理成本。
图1是本发明的打磨单元的打磨头处的结构示意图。
具体实施方式
实施例1:本发明的漆面表面的处理装置其包括打磨单元、供气单元、吸尘单元，供气单元和吸尘单元连接，驱动吸尘单元的动作，吸尘单元包括吸尘口2，打磨单元包括打磨头l， 吸尘单元固定在打磨单元上，吸尘口 2设置在打磨头的旁边，将打磨单元产生的灰尘同 时吸走，打磨单元和吸尘单元共用一个开启开关，它们也共用关闭开关，关闭开关与吸 尘单元之间设置延时开关，延时开关使吸尘单元的关闭滞后于打磨单元，延时开关的延 时时间为10秒，按驱动方式，打磨单元可设置为气动的；根据打磨单元的运动方式可设 置为旋转式磨机、轨道式偏心振动磨机和随机轨道式偏心振动磨机，不同的工序可使 用不同的打磨单元；吸尘单元可设置中央式多工位吸尘单元。下面以车辆的漆面处理为例具体说明操作过程，车辆进厂后，首先对漆面进行清洗、 去脂，清洗是因为漆面暴露在大气环境承受严重的各种污染，除平时的洗车打蜡、封釉 保养外。车体各夹缝中沉积了大量的泥沙杂物，如果不经过彻底的冲刷清洁，将会在喷 涂过程中因吸尘工具或喷枪气压的扰动而污染到新喷涂的车漆表面，导致不必要的修整 甚至于重新返工，严重影响交车信誉且导致工时、利润的损失；去脂目的是将清洗过程 中清洁剂未能完全去除的汽车蜡/油脂/沥青等顽垢进一步清除，避免在打磨时砂纸被油 脂堵塞，造成材料与工时的浪费。然后使用除蜡剂彻底清洁需要修补的工件表面及周边 区域，然后检査漆面的损坏程度，同时鉴定车漆涂料的类型，再对修补工件附近无需喷 涂的区域进行遮蔽和保护；然后剥除旧漆、使用上述的打磨装置打磨装置上可以使用2 0 0 0号砂纸进行打磨，打磨到需要的程度，再对上述区域进行补土，打磨，打磨平整 后即完成漆面的表面的修整，然后进行进行常规喷漆，然后使用千磨机精打磨，对车漆 表面亚光处理，然后再对漆面进行机器抛光研磨，最终达到处理漆面桔皮的目的，然后 对漆面进行除旋光处理即完成。 实施例2:本实施例和实施例1的区别在于，本实施例采用的打磨单元是电动的，吸尘单元采 用的是简易袋式吸尘，简易袋式吸尘属于被动式吸尘。吸尘所需要的真空由转轴上附加 的碟片轮的旋转产生，其吸尘功率受研磨机转速的影响，且吸尘袋过密会降低吸尘效果， 过疏又容易漏灰，吸尘容量有限，仅适用于工作量不大的小企业。实施例3:本实施例和实施例1的区别在于，吸尘单元釆用的是分离式单工位吸尘，这种吸尘 方式投资小、安装维修简单、工位调整灵活。
权利要求
1.一种漆面的无尘处理装置，其特征在于其包括打磨单元、供气单元、吸尘单元，供气单元和吸尘单元连接，驱动吸尘单元的动作，吸尘单元包括吸尘口，打磨单元包括打磨头，吸尘单元固定在打磨单元上，吸尘口设置在打磨头的旁边，将打磨单元产生的灰尘同时吸走。
2. 根据权利要求1所述的漆面的无尘处理装置，其特征在于打磨单元和吸尘单元共用一 个开启开关，它们也共用关闭开关，关闭开关与吸尘单元之间设置延时开关，延时开关 使吸尘单元的关闭滞后于打磨单元。
3. 根据权利要求2所述的漆面的无尘处理装置，其特征在于延时开关的延时时间为10 秒。
4. 根据权利要求1所述的漆面的无尘处理装置，其特征在于按驱动方式，打磨工具可设 置为气动与电动两种；根据打磨工具的运动方式可设置为旋转式磨机、轨道式偏心振 动磨机和随机轨道式偏心振动磨机。
5. 根据权利要求1所述的漆面的无尘处理装置，其特征在于吸尘单元可设置为简易袋式 吸尘单元、中央式多工位吸尘单元和分离式单工位吸尘单元。
6. —种使用权利要求1所述的漆面的无尘处理装置的漆面无尘干磨镜面烤漆方法，其特征 在于，其包括下列步骤1) 首先对漆面进行清洗、去脂；2) 使用除蜡剂彻底清洁需要修补的工件表面及周边区域；3) 检査损坏程度，同时鉴定车漆涂料的类型；4) 遮蔽和保护修补工件附近无需喷涂的区域；5) 剥除旧漆、使用权利要求l所述的打磨装置进行打磨；6) 再进行补土、打磨；7) 进行常规喷漆；8) 将漆面清洗、擦干；9) 使用干磨机精打磨，对车漆表面亚光处理；10) 对漆面进行机器抛光研磨，最终达到处理漆面桔皮的目的；11) 对漆面进行除旋光处理。
全文摘要
本发明技术涉及一种漆面的处理装置及处理方法，具体地说，涉及一种漆面的无尘处理装置及漆面无尘干磨镜面烤漆处理方法，提供了一种在漆面处理过程中不会产生灰尘，并且打磨质量也比较好的漆面无尘处理装置及漆面无尘干磨镜面烤漆方法，本发明的无尘处理装置其包括打磨单元、供气单元、吸尘单元，供气单元和吸尘单元连接，驱动吸尘单元的动作，吸尘单元包括吸尘口，打磨单元包括打磨头，吸尘单元固定在打磨单元上，吸尘口设置在打磨头的旁边，将打磨单元产生的灰尘同时吸走，所以本发明的漆面无尘处理装置及漆面无尘干磨镜面烤漆方法在处理过程中不会有灰尘产生，非常环保。
文档编号B24B47/14GK101249490SQ20081005460
公开日2008年8月27日 申请日期2008年3月6日 优先权日2008年3月6日
发明者梅昭志 申请人:梅昭志