专利名称：磁控管阴极组件用焊料环的配方及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种磁控管阴极组件用焊料环的配方及其制造方法，属 于粉末冶金制造领域。
技术背景磁控管阴极组件中的核心部件磁控线圈材质为钨合金,钼端帽材质 为钼。为了形成一个闭合回路，磁控线圈必须与钼端帽焊接在一起。但 是钨合金与钼同属高温材料，直接焊接异常困难，目前的办法是采用一 种中间焊料。资料显示，初期此种中间焊料为钌钼合金或者钌钼镍合金。 但是近年来钌的价格飞涨，成本压力增大，供应商和客户都在寻找替代 材料。本发明提供一种铁钼镍合金焊料环的配方及其制造方法，通过改 变配比，来满足不同客户的焊接要求。 发明内容为了低成本地制造出用于磁控管阴极组件中磁控线圈和钼端帽焊 接用的焊料环,本发明提供了 一种磁控管阴极组件用焊料环的配方及其 制造方法。本发明大大降低了制造成本，提高了生产效率。本发明通过以下步骤实现1、 配制成形剂为了实现自动压制成形，金属粉末必须加入成形剂后制粒，以提高 粉末的流动性。本发明中使用的成形剂为聚乙二醇的水溶液。按照金属粉末体系与成形剂体系中的有效成分的重量比为98. 0 99. 5:0. 5 2 的比例称量好聚乙二醇，其中分子量为4000和1500的两种聚乙二醇重 量比为2 3: 1,按照0.1 0. 15g/ml的浓度配比，将聚乙二醇加入蒸
馏水中，搅拌溶解。2、 粉末制备为了使粉末体系中的各组分混合均匀，首先进行球磨。本发明中采用湿法球磨工艺。按照重量比铁粉钼粉镍粉=(20 30): (40 70): (10 30)的比例称量各粉末，倒入球磨罐中，按照球料比3 7:1的比例加入磨 球，按照液固比为3:1的比例加入无水乙醇，球磨8 12小时。球磨后放入 真空干燥箱内干燥，干燥后将磨球从粉末中分离出来，粉末过150目筛。将 聚乙二醇的水溶液加入过筛后的粉末中，充分搅拌均匀，放入真空干燥箱内 干燥。干燥后的粉末再过40 60目筛，盛入不锈钢盘内，放入真空干燥箱 内加热至45 60°C，取出后立即制粒。3、 模压成形将制备好的钼粉在自动模压成形机上压制成形。压制模具的型腔尺寸 按照实际的压制弹性后效和烧结收縮率计算得到。4、 烧结将模压成形好的压坯放入烧结炉中，在氢气气氛中，130(TC 1450'C 的温度范围内烧结30 60分钟，得到产品。本发明的有益效果是，采用替代材料，大大降低了成本，采用新 型成形剂体系，提高了粉末的流动性。
具体实施方式
以下将结合实例对本发明做进一步说明 实施例1:按照粉末重量:成形剂有效成分重量为98:2的比例称取聚乙二醇，其中 聚乙二醇4000与聚乙二醇1500的重量比为2:1。按照0. lg/ml的浓度配比，
将聚乙二醇加入蒸馏水中，搅拌溶解。按照重量比2:7:1的比例分别称取铁 粉、钼粉、镍粉，装入球磨罐，按照球料比3:1的比例加入磨球，按照液 固比为3:1的比例加入无水乙醇，球磨8小时。球磨后放入真空干燥箱内 干燥，干燥后将磨球从粉末中分离出来，粉末过150目筛。将聚乙二醇的 水溶液加入过筛后的粉末中，充分搅拌均匀，放入真空干燥箱内干燥。干 燥后的粉末再过40目筛，盛入不锈钢盘内，放入真空干燥箱内加热至45 'C，取出后立即制粒。将制备好的钼粉在自动模压成形机上压制成形。将成 形好的压坯放入烧结炉中，在氢气气氛中，130(TC 145(TC的温度范围内 烧结30 60分钟，得到产品。 实施例2:按照粉末重量:成形剂有效成分重量为99.5:0.5的比例称取聚乙二醇， 其中聚乙二醇4000与聚乙二醇1500的重量比为3:1。按照0.15g/ml的浓度 配比，将聚乙二醇加入蒸馏水中，搅拌溶解。按照重量比3:4:3的比例分别 称取铁粉、钼粉、镍粉，装入球磨罐，按照球料比7:1的比例加入磨球，按 照液固比为3:1的比例加入无水乙醇，球磨12小时。球磨后放入真空干燥 箱内干燥，干燥后将磨球从粉末中分离出来，粉末过150目筛。将聚乙二 醇的水溶液加入过筛后的粉末中，充分搅拌均匀，放入真空干燥箱内干燥。 干燥后的粉末再过60目筛，盛入不锈钢盘内，放入真空干燥箱内加热至60 'C，取出后立即制粒。将制备好的钼粉在自动模压成形机上压制成形。将成 形好的压坯放入烧结炉中，在氢气气氛中，1300'C 145(TC的温度范围内 烧结30 60分钟，得到产品。以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能以此限定本发明实
施的范围，即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修 饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。
权利要求
1、一种磁控管阴极组件用焊料环的配方，包括金属粉末体系和成形剂体系，其特征在于所述金属粉末体系中包含铁粉、钼粉、镍粉，所述成形剂体系中包含有效成分聚乙二醇和溶剂蒸馏水。
2、 如权利要求1所述的磁控管阴极组件用焊料环的配方，其特征在于， 所述金属粉末体系中铁粉、钼粉、镍粉的重量比为(20 30): (40 70): (10 30)。
3、 如权利要求1所述的磁控管阴极组件用焊料环的配方，其特征在于， 所述成形剂体系为聚乙二醇的水溶液。
4、 如权利要求1所述的磁控管阴极组件用焊料环的配方，其特征在于， 所述成形剂体系中的有效成分由分子量为4000和1500的两种聚乙二 醇组成，两者的重量比为2 3: 1。
5、 如权利要求1所述的磁控管阴极组件用焊料环的配方，其特征在于， 金属粉末体系与成形剂体系中的有效成分的重量比为9S.0 99.5: 0. 5 2。
6、 根据上述磁控管阴极组件用焊料环的配方，其特征在于，所述制造方法为(1) 按比例称量聚乙二醇，加入适量蒸馏水，搅拌溶解；(2) 按比例称量一定重量的铁粉、钼粉和镍粉，倒入球磨罐中， 按照球料比3 7:1的比例加入磨球，按照液固比为3:1的比例加入无 水乙醇。球磨8 12小时；(3) 球磨后放入真空干燥箱内干燥，干燥后将磨球从粉末中分离 出来，粉末过150目筛；(4) 将聚乙二醇的水溶液加入过筛后的粉末中，充分搅拌均匀， 放入真空干燥箱内干燥；(5) 干燥后的粉末再过40 60目筛，盛入不锈钢盘内，放入真空 干燥箱内加热至45 60°C，取出后立即制粒。；(6) 将制粒后的粉末装入模具内模压成形；(7) 将压坯放入烧结炉中，在氢气气氛中，1300'C 1450'C的温 度范围内烧结30 60分钟，得到产品。
全文摘要
本发明提供一种磁控管阴极组件用焊料环的配方及其制造方法，属于粉末冶金制造领域。本发明的配方中含有经过选择的金属粉末体系和成形剂体系。所述配方中金属粉末占98.0～99.5wt％，成形剂有效成分占0.5～2wt％。本发明的制造方法包括粉末制备，模压成形，烧结等步骤。其特点是粉末采用铁、钼、镍体系，成形剂采用聚乙二醇的水溶液，成形采用模压，烧结在钼丝炉中进行。具体步骤是将铁粉、钼粉、镍粉按重量比(20～30)∶(40～70)∶(10～30)混合，球磨后得到混合粉末，将成形剂体系加入混合粉末搅拌均匀，真空干燥后过筛，然后进行制粒。所得粉末模压成形后，在1300℃～1450℃的氢气气氛中烧结30～60分钟。用本发明的配方及制造方法生产出的产品适用于磁控管阴极组件中磁控线圈和钼端帽的焊接。
文档编号B22F3/12GK101396772SQ200810071610
公开日2009年4月1日 申请日期2008年8月15日 优先权日2008年8月15日
发明者涛 石 申请人:厦门虹鹭钨钼工业有限公司