专利名称：一种高性能不锈钢弹簧钢丝的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种不锈钢弹簧钢丝的制备方法，尤其涉及一种高性能不 锈钢弹簧钢丝的制备方法。
背景技术：
目前普遍使用的不锈钢弹簧钢丝的缺点是、形变强化奥氏体-马氏体 不锈钢弹簧钢丝；3、。相变强化马氏不锈钢弹簧钢丝1、相变强化马氏不 锈钢弹簧钢丝制造工序复杂，成品率低，成本高，韧性差，脆性敏感。2， 形变强化奥氏体不锈钢弹簧钢丝强度和弱性低，抗松弛和蠕变性较差，弹 性模量的温度系数较大；3、沉淀硬化奥氏体-马氏体不锈钢弹簧钢丝含量
为8%-10%,而Ni是一种价格较高的紧缺资源，且不能满足节能环保的要 求。
发明内容
本发明的目的是提供一种节能环保、制造工艺简单、且具有高弹性、 高韧性的不锈钢弹簧钢丝的制造方法。
为了达到上述发明目的，本发明所述的高性能不锈钢弹簧钢丝的组 分和配比(重量)0. 08%-0. 15°/。的C; 0. 01%-0. 60%Si; 0. 02%-0. 60% 的Mn; 0. 01%-0. 03%的P; 0. 002%-0. 03%的S; 12%—14%的Cr; 1. 05%-1. 85% 的Cu; 0-1. 20y。的Ni;其佘为Fe。
其制备方法包括以下步骤(l)钢水冶炼；(2)热轧；(3)退火酸洗得 到不锈钢盘元坯料；(4)涂层并烘干;(5)冷拉;(6)使用中性活化剂清洗 并烘干；(7)淬火;(8)回火;(9)涂层并烘干;(IO)拉制成不锈钢弹簧钢丝。
本发明的高性能不锈钢弹簧钢丝的制备方法具有以下优点(l)釆用先
3进的冶炼、冷拉、热处理的设备和工艺，使"相变强化"和"形变强化" 机理合理结合，克服了运用上述两种机理生产不锈钢弹簧方法的缺陷；(2) 简化了制簧工序，可直接进行弹簧的绕制而无需后续处理工序，生产成本 低。
具体实施方式
实施例1
制备本发明的高性能不锈钢弹簧钢丝的步骤如下
(1)按照下列组分和配比(重量)并利用电炉AOD进行钢水冶炼C:
0. 11%; Si: 0.39%; Mn: 0.32%; P: 0.017%; S: 0.004%; Cr: 12.80%; Cu:
1. 22%; Ni: 0. 8%;余量为Fe。
(2)用cj) 750mm的棒线材连轧机进行开坯，退火酸洗后得到cj) 5. 5mm
的不锈钢盘元坯料。 '
(3) 涂层并烘干。
(4) 用(}) 560mm九连直进式拉丝机将原料直径拉至cj) 2. 4mm,然后使用中 性活化剂清洗并烘干。
(5) 在6500mm的管式惰性气体保护式连续淬火炉中淬火，温度为1080。C。
(6) 进行倒立式收线，再进入6200mm管式惰性气体连续退火炉中回火， 温度为40(TC，然后进行涂层并烘干。
(7) 使用四连直进式油拉机将步骤(4)所得材料拉至(J) 1. 47rmn。
(8) 使用(J) 500腿立式拉丝机将步骤(7)所得材料拉至小1. 40mm。
制备得到的高性能不锈钢弹簧钢丝具有优良的性能抗拉强度为 1845Mpa,面缩率为38%，伸长率为1.5%,弯曲7次，扭转29次。实施例2
改变实施例l中的配比，即在步骤(l)中，高性能不锈钢弹簧钢丝组分
和配比是C: 0.08%; Si: 0.60%; Mn: 0. 02%; P: 0.01%; S: 0.03%; Cr: 14%; Cu: 1.05%; Ni: 0.65%;余量为Fe。其余与实施例l相同。 实施例3
改变实施例l中的配比，即在步骤(l)中，高性能不锈钢弹簧钢丝组分 和配比是C: 0.15%; Si: 0.01%; Mn: 0.60%; P: 0.03%; S: 0.02%; Cr: 12%; Cu: 1.12%; Ni: 0.51%;余量为Fe。其余与实施例l相同。
权利要求
1、一种组分和配比(重量)为0.08％-0.15％的C；0.01％-0.60％Si；0.02％-0.60％的Mn；0.01％-0.03％的P；0.002％-0.03％的S；12％-14％的Cr；1.05％-1.85％的Cu；0-1.20％的Ni；其余为Fe的高性能不锈钢弹簧钢丝的制备方法，其特征在于该方法包括以下步骤(1)钢水冶炼；(2)热轧；(3)退火酸洗得到不锈钢盘元坯料；(4)涂层并烘干；(5)冷拉；(6)使用中性活化剂清洗并烘干；(7)淬火；(8)回火；(9)涂层并烘干；(10)拉制成不锈钢弹簧钢丝。
全文摘要
本发明涉及一种不锈钢弹簧钢丝的制备方法，尤其涉及一种高性能不锈钢弹簧钢丝的制备方法。其制备方法包括以下步骤(1)钢水冶炼；(2)热轧；(3)退火酸洗得到不锈钢盘元坯料；(4)涂层并烘干；(5)冷拉；(6)使用中性活化剂清洗并烘干；(7)淬火；(8)回火；(9)涂层并烘干；(10)拉制成不锈钢弹簧钢丝。本发明具有以下优点(1)采用先进的冶炼、冷拉、热处理的设备和工艺，使“相变强化”和“形变强化”机理合理结合，克服了运用上述两种机理生产不锈钢弹簧方法的缺陷；(2)简化了制簧工序，可直接进行弹簧的绕制而无需后续处理工序，生产成本低。
文档编号C22C38/42GK101624686SQ20081013584
公开日2010年1月13日 申请日期2008年7月12日 优先权日2008年7月12日
发明者宋卫国, 宋水波, 王风云, 赵红旗 申请人:宋卫国