专利名称：采用离心铸造技术制作轴承环的方法
技术领域：
本发明涉及一种制造轴承环的方法，特别涉及采用离心铸造技术制作轴承环的方法。
背景技术：
目前，大型轴承生产厂家在轴承环的大规格制坯过程中， 一般采用的工艺为首先要铸造钢锭，再进行锻造加工制作成毛坯，此工艺留有较大的毛坯余量，造成原材料较大的浪费。
发明内容
本发明的目的是提供一种縮小加工余量，节约原材料的采用离心铸造技术制作轴承环的方法。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现一种采用离心铸造技术制作轴承环的方法，该方法包括以下步骤-
1) 原材料准备；将入炉材料预热烘千，预热温度为150-30CTC;
2) 离心机启动；重力系数控制在50-60之间；
3) 离心浇注；采用下注、移动式，浇注温度控制在1640-1680°C，浇注时间为5-10分钟；浇注完毕后加入表面保护渣，铁模在离心机上旋转30-50分钟；
4) 停机后将铁模吊下离心机，铁模立式吊到保温坑内，保温时间为24-36小时；
5) 脱模；铸件与铁模脱离；
6) 清理切段；将铸件内表面保护渣和外表面涂料清理千净，根据用户要求将铸件切割成段；
7) 检验出厂化学检验和物理检验。
所述轴承环化学成份GCr15 C0.95 1.05%; Si 0.15 0.35%; Mn0.25 0.45% ;Crl.4 1.65%; MO《0.1%; P《0.25%; Ni《0.3%; Cu《0.25%。所述原材料为废钢或轴承钢切屑销，合金为低碳Cr、低碳锰。所述的铸件内表面保护渣为 型玻璃渣。所述的铸件外表面涂料为高铝粉涂料。与现有技术相比，本发明的有益效果是加工余量小，节省原材料，有效的降低了成本，提高了企业的效益。
具体实施例方式
一、 原材料准备包括废钢、合金及其它入炉材料进行预热烘干，预热温度到150
300 。C。
二、 钢水熔炼至1640 168(TC时镇静出炉，进入LF炉进行精炼，确保钢水纯净。
三、 离心浇注
1、 铁模准备、工卡具准备检查销子是否紧固，涂料是否完好，铁模浇注前加温至180 220。C。
2、 离心机启动平稳运转，根据生产规格不同，铁模转速不同， 一般重力系数控制在50 60之间。
3、 离心浇注采用下注、移动式，浇注温度控制在1640 1680°C，浇注时间在5 10分钟，浇注完毕加入表面保护渣，铁模在离心机上旋转30 50分钟。
4、 停机后把铁模吊下离心机；立式吊到保温坑内；保温时间为24 36小时。
5、 脱模打掉销子端盖，铸件与铁模自然脱离。
6、 清理切段将铸件内表面保护渣和外表面涂料清理干净，根据用户要求将铸件切
割成段。
7、 检验出厂化学检验和物理检验
所述轴承环化学成份符合GCrl5标准。C 0.95 1.05%; Si 0.15 0.35%; Mn0.25 0.45% ; Crl.4 1.65%; MO《0.1%; P《0.25%; Ni《0.3%; Cu《0.25%所述原材料为废钢或轴承钢切屑销，合金为低碳Cr、低碳锰。所述的铸件内表面保护渣为O型玻璃渣。所述的铸件外表面涂料为高铝粉涂料。
权利要求
1、一种采用离心铸造技术制作轴承环的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤1)原材料准备；将入炉材料预热烘干，预热温度为150-300℃；2)离心机启动；重力系数控制在50-60之间；3)离心浇注；采用下注、移动式，浇注温度控制在1640-1680℃，浇注时间为5-10分钟；浇注完毕后加入表面保护渣，铁模在离心机上旋转30-50分钟；4)停机后将铁模吊下离心机，铁模立式吊到保温坑内，保温时间为24-36小时；5)脱模；铸件与铁模脱离；6)清理切段；将铸件内表面保护渣和外表面涂料清理干净，根据用户要求将铸件切割成段；7)检验出厂化学检验和物理检验。
2、 根据权利要求1所述的一种采用离心铸造技术制作轴承环的方法，其特征在于， 所述轴承环的化学成份为:C0.95 1.05%; Si0.15 0.35%; Mn0,25 0.45% ; Crl.4 1.65%; MO《0.1%; P《0.25%; Ni《0.3%; Cu《0.25%，以重量百分比计。
3、 根据权利要求1所述的一种采用离心铸造技术制作轴承环的方法，其特征在于， 所述原材料为废钢或轴承钢切屑销，合金为低碳Cr、低碳锰。
4、 根据权利要求1所述的一种采用离心铸造技术制作轴承环的方法，其特征在于， 所述的铸件内表面保护渣为O型玻璃渣。
5、 根据权利要求1所述的一种采用离心铸造技术制作轴承环的方法，其特征在于， 所述的铸件外表面涂料为高铝粉涂料。
全文摘要
本发明涉及一种采用离心铸造技术制作轴承环的方法，该方法入炉材料的预热温度为150-300℃；离心机启动的重力系数控制在50-60之间；离心浇注采用下注、移动式，浇注温度控制在1640-1680℃，浇注时间为5-10分钟；与现有技术相比，本发明的有益效果是加工余量小，节省原材料，有效的降低了成本，提高了企业的效益。
文档编号B22D13/00GK101530899SQ20081019094
公开日2009年9月16日 申请日期2008年12月31日 优先权日2008年12月31日
发明者何泉义, 生 王, 王相丰, 董志海, 韩本松 申请人:海城中兴重型机械有限公司