专利名称：烧结矿冷却机反向布料构造的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及钢铁冶炼生产，特别涉及铁矿石烧结工序的一种烧结矿冷却 机反向布料构造。
背景技术：
目前烧结厂的烧结^"冷却机主要使用环式冷却机和带式冷却机。这两种冷却 机的布料方式都采用正向布料，即烧结矿向冷却机上的布料的方向与冷却机前进的 方向相同，正向布料的构造与冷却机的前进方向相适应。
正向布料的结果形成了冷却机上的烧结矿的大颗粒物料都布置在料层上面， 小颗粒物料全部布置在料层下面。在正向布料时，小颗粒物料贴近溜槽板布置到下 层，大颗粒物料由于滚动速度快，率先布置在小颗粒料层上面。目前在烧结矿冷却 过程中采用的是鼓风冷却方式，冷却空气从下向上吹入料层，结果布置在下面的小 颗粒首先受到冷空气的冷却，而布置在上面的大颗粒物料受到的是从小颗粒料层透 过来的空气的冷却，这部分空气已吸收了在小颗粒料层经过热交换的一部分热量， 冷却效果相对变差。这样的结果与愿望相反，不易冷却的大颗粒物料不仅冷却在后， 而且冷却效果差。要使大颗粒物料更好地受到冷却，必然要增加冷却动力消耗，由 此增加了运行成本。另外，由于大颗粒物料后冷却，烧结矿中的大块物料不容易快 速冷却而分裂，因而烧结矿质量将受到影响。在工厂建设中，由于冷却效果的影响， 需要配置更大的冷却机面积和更大功率的冷却风机，因此增大了投资成本。
实用新型内容
本实用新型的任务是提供一种改进的烧结矿冷却机反向布料构造，它解决了 烧结矿冷却过程中大颗粒物料冷却效果差，且需配置更大的冷却机面积和更大功率 的冷却风机，由此增大投资成本的问题。
本实用新型的技术解决方案如下一种烧结矿冷却机反向布料构造，它包括烧结机卸矿溜槽和冷却机，冷却机 为环式冷却机或带式冷却机，在烧结机卸矿溜槽与冷却机之间设有布料漏斗，所述 布料漏斗的底部呈扁平状，扁平的漏斗底部向冷却机后退方向倾斜安装，形成与冷 却机走行方向相反的布料漏斗；所述布料漏斗的扁平底部装有偏析格栅筛条过滤装 置。
按本实用新型的反向布料构造，烧结矿在运行过程中，大颗粒物料布置在冷 却机的下面，小颗粒物料布置在冷却机的上面，大颗粒物料受到更好的冷却，提高 了烧结矿的冷却效果，从而提髙了烧结矿的产量和质量。在工厂建设中，由于冷却 效果的改善，可以配置更小的冷却机面积和更小功率的冷却风机，因而降低了投资 成本。
本实用新型的反向布料构造是将连接在烧结机卸矿槽与环式冷却机或带式冷 却机之间的一个布料漏斗，由原来的漏斗底部向冷却机前进方向倾斜改为向冷却机 后退方向倾斜，其主要结构形式是形成与环式冷却机或带式冷却机走行方向相反的 漏斗。为了加强这种布料效果，在漏斗底部设计了偏析格栅筛条过滤装置，以进一 步强化偏析效果。
本实用新型采用反向布料构造，使烧结矿在冷却机上形成的大颗粒物料布置 在冷却机料层下面，小颗粒物料布置在冷却机料层上面，从而在烧结冷却过程中， 冷却空气自下向上被鼓风吹入，使不易冷却的大颗粒物料先得到冷却，容易冷却的 小颗粒物料后得到冷却，因而降低了冷却动力消耗，降低了运行成本。由于大颗粒 物料先冷却，烧结矿中的大块物料容易快速冷却而分裂，减少了大块烧结矿比例， 因而改善了烧结矿质量。
图1是本实用新型的一种烧结矿冷却机反向布料构造用于环式冷却机的结构 示意图。
图2是本实用新型的一种烧结矿冷却机反向布料构造用于带式冷却机的结构 示意图。
图3是本实用新型的烧结矿冷却机反向布料溜槽中的偏析格栅筛条过滤装置 结构示意图。
具体实施方式
参看图1和图2，本实用新型的一种烧结矿冷却机反向布料构造包括烧结机卸 矿溜槽和冷却机，冷却机为环式冷却机4或带式冷却机5。
在烧结机卸矿溜槽2与环式冷却机4或带式冷却机5之间连接一个布料漏斗， 该布料漏斗的底部3呈扁平状，扁平的漏斗底部3向冷却机后退方向倾斜安装，形 成与冷却机走行方向相反的布料漏斗。烧结矿1经过布料漏斗向冷却机上反向布 料，即烧结机卸矿溜槽2的卸料料流方向与冷却机前进的方向相反。布料漏斗的形 状和尺寸可以根据冷却机、烧结矿的具体情况，以及不同业主的不同需求进行设计。
参看图3，在布料漏斗的扁平底部3设计装有偏析格栅筛条过滤装置6，这样 强化了偏析效果。该偏析格栅筛条过滤装置6装有筛条框架61和格栅筛条62，格 栅筛条62布设在筛条框架61内，有利于过滤筛下小颗粒烧结矿。在筛条框架61 的底部安置光滑溜板63。格栅筛条62的间隙做成上小下大，这样可使最小颗粒布 置在最上面，稍大一点颗粒布置在其后，大块颗粒则在光滑溜板63上滚动布置到 最下面，从而达到了冷却机料层从下向上的颗粒分布为从大到小排列，在鼓风冷却 下可以获得更佳冷却效果。对于格栅筛条，可根据烧结工艺、冷却机和烧结矿的具 体情况，设计成不同缝隙、不同材制、不同款式、不同角度的底板，以求达到从下 向上为从粗到细的物料分布。
工作时，烧结机上的烧结矿1卸到卸矿溜槽2中，烧结矿1在溜槽2中向下 经过格栅筛条62时，小颗粒烧结矿首先从格栅筛条62间隙中漏出，大一点的颗粒 继续向下滚动，逐步筛出，更大一点的颗粒一直从底部光滑溜板63上溜出。由于 格栅筛条62是反向安装的，因此后溜出的大颗粒落在冷却机的底部，随着冷却机 的前进，从格栅筛条62间隙漏出的从粗到细的物料依次布置在上面，细颗粒则在 最上面。
当然，本技术领域内的一般技术人员应当认识到，上述实施例仅是用来说明 本实用新型，而并非用作对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围 内，对上述实施例的变换、变型都将落在本实用新型权利要求的范围内。
权利要求1.一种烧结矿冷却机反向布料构造，它包括烧结机卸矿溜槽和冷却机，冷却机为环式冷却机或带式冷却机，在烧结机卸矿溜槽与冷却机之间设有布料漏斗，其特征在于，所述布料漏斗的底部呈扁平状，扁平的漏斗底部向冷却机后退方向倾斜安装，形成与冷却机走行方向相反的布料漏斗；所述布料漏斗的扁平底部装有偏析格栅筛条过滤装置。
2. 根据权利要求1所述的烧结矿冷却机反向布料构造，其特征在于，所述偏 析格栅筛条过滤装置装有筛条框架和在框架内布设的格栅筛条，在筛条框架的底部 安置光滑溜板。
专利摘要本实用新型涉及一种烧结矿冷却机反向布料构造，它包括烧结机卸矿溜槽和冷却机，冷却机为环式冷却机或带式冷却机，在烧结机卸矿溜槽与冷却机之间设有布料漏斗。布料漏斗的底部呈扁平状，扁平的漏斗底部向冷却机后退方向倾斜安装，形成与冷却机走行方向相反的布料漏斗。布料漏斗的扁平底部装有偏析格栅筛条过滤装置。本实用新型采用反向布料构造，使烧结矿在冷却机上形成的大颗粒物料布置在冷却机料层下面，小颗粒物料布置在冷却机料层上面，大颗粒物料受到更好的冷却，提高了烧结矿的冷却效果，从而提高了烧结矿的产量和质量，降低了冷却动力消耗，降低了运行成本。
文档编号C22B1/16GK201158688SQ20082005560
公开日2008年12月3日 申请日期2008年2月21日 优先权日2008年2月21日
发明者蓉 冀, 吴龙忠, 陈玉明 申请人:上海宝钢工程技术有限公司