专利名称：合金化镀锌板的边部加热装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及冷轧热镀锌技术控制应用领域，尤其涉及一种合金化镀 锌板的加热装置。
背景技术：
如图1所示，其中A锌锅，B合金化镀锌板，C边部临时加热器，D合金 化炉，E冷却塔顶转向辊，F冷却风箱，G转向辊，H水淬槽，I气刀。合金 化镀锌板B经锌锅A后，直接进入合金化炉D，但是在合金化镀锌板B出锌 锅A后进入合金化炉D这段时间里，640"C左右的合金化镀锌板由于边部温度 散热快，造成合金化镀锌板边部出现横向温度不均匀，从而使合金化镀锌板出 现白边缺陷现象，且该白边宽度分布随合金化镀锌板的厚薄而不等，该缺陷 发生的主要原因是出气刀I后的合金化镀锌板边部散热快，造成合金化镀锌 板存在横向的温度差，特别在秋冬季节，环境温度低，当生产合金化镀锌板 时，合金化镀锌板白边发生率更加严重，给机组的成材率造成一定的影响， 针对这一问题，目前所采用的临时措施是，在合金化镀锌板出气刀I进入合 金化炉D入口处临时分别安装一对临时边部加热煤烧嘴C，对运行中的合金 化镀锌板进行补充加热，现有技术在使用过程中，所存在的主要问题包括如 下
1安装在操作侧和传动侧的加热烧嘴，由于固定框架结构不合理，在使 用过程中，时而出现烧嘴支架晃动，使远程控制加热功能不稳定，发生烧嘴与 运行中合金化镀锌板间距或近或远问题，使合金化镀锌板正反面边部加热不 均匀；
2两侧加热烧嘴对来料不同宽度的合金化镀锌板无法横向自动移动定 位，有时只能靠操作人员冒着高温，现场近距离地手持加热烧嘴支架进行调 整，劳动强度大，存在高温灼伤安全隐患；
3现有的加热烧嘴煤气开口度无调整功能，由于机组的运行速度或快或慢，使出锌锅后合金化镀锌板边部横向温度差存在不同现象，无法真正地弥补 合金化镀锌板边部温降，机组的有效收得率受到一定程度影响。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种合金化镀锌板的边部加热装置，能解决合 金化镀锌板边部加热不均匀的问题，降低了操作人员的劳动强度，消除了操 作人员被高温灼伤的安全隐患，提高了产品收得率，提高了机组的生产效率。 且结构简单，改造方便。
本实用新型的技术构思如下该装置由一套双头丝杆随动边部加热装置 和一套在线温度检测反馈系统两部分组成。安装在合金化炉入口处的双头丝 杆随动边部加热装置，对不同来料宽度的合金化镀锌板通过电机驱动带动双 头丝杆旋转，使安装在双头丝杆的一对移动烧嘴手臂支架横向随动，插入合 金化镀锌板两侧边部内。 一套在线温度检测系统中的红外线温度检测仪，安 装在气刀出口处位置，红外线温度检测仪将检测所得温度差(目标温度-实测 温度)传送到煤气针阀控制箱，通过热涨冷縮原理再反馈到边部加热燃烧煤 气针阀上，针阀的开口大小可随合金化镀锌板边部横向温度差的高低变化而 进行调节。
本实用新型的目的是这样实现的 一种合金化镀锌板的边部加热装置， 安装在合金化炉与气刀之间，包括一随动边部加热装置，设置于镀锌板左右 两边部，其上设有若干喷嘴装置； 一输气管道，与喷嘴装置连通，所述输气 管道上设有控制阀；
一沿镀锌板宽度方向运动的驱动装置，其与镀锌板左右边部的喷嘴装置 相连接，带动喷嘴装置相向运动或反向运动。
优选地，还包括一温度检测装置，用于测量镀锌板边部横向温度。
优选地，所述喷嘴装置包括一对"u"型烧嘴管道，其"u"型开口相对
设置在镀锌板两边部，在"U"型烧嘴管道的"U"型两内壁上安装有数个燃 烧喷嘴。
优选地，所述"U"型烧嘴管道的进气口装有一快速接头；
所述输气管道包括一煤气总管，其Mit—快速接头与烧嘴管道的快速接
头连接。优选地，所述控制阀包括一常开截止阀、 一去湿器、 一常开截止阀和一 针阀，沿进气方向依次设在煤气总管上。
优选地，还包括另一路进气管道，其进气口设在常开截止阀之前，出气 口设在常开截止阀之后，该进气管道上设有一常闭截止阀。
优选地，所述驱动装置包括一双头丝杆，其一端通过轴承与一轴承座固 定连接，另一端通过四方键与一圆形法兰接手固定连接；
双头丝杆通过一对手臂架分别与"u"型烧嘴管道连接，手臂架的一端设
有一圆形环，圆形环内设有一与丝杆螺纹相同的螺纹铜套，螺纹铜套与丝杆
螺纹相配合；手臂架的另一端固定安装有一带螺纹的接头，接头与一可伸縮 的连杆连接，连杆的另一端通过可伸缩的锁紧帽与半圆弧压盖连接，半圆弧 压盖通过蝶形螺母与烧嘴管道的末端固定连接。
优选地，还包括一马达，马达的输出轴通过联轴器与一减速箱的输入轴 连接，减速箱的输出轴通过四方键与一圆形法兰固定、圆形法兰与双头丝杆 一端的圆形法兰接手通过螺栓固定连接；
优选地，所述温度检测装置包括至少三个红外线温度检测仪，沿镀锌板 宽度方向设置，其与一温度调整器电连接，温度调整器与针阀电连接。
优选地，所述煤气总管的管道固定在一底板上；
所述双头丝杆中部还装有一带关节轴承的轴承座，轴承座均通过螺栓固 定底板上；
所述手臂架的圆形环上装有一移动架，移动架底部两侧压设一对压板， 压板通过螺栓固定在底板上；
所述马达和减速箱均固定在底板上；
还包括一横梁，安装在气刀出口处，所述红外线温度检测仪安装其上。 本实用新型由于采用了以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下 优点和积极效果
1解决了合金化镀锌板边部加热不均匀问题， 一改以往在操作侧和传动 侧的加热烧嘴，由于无固定框架，在使用过程中，烧嘴支架晃动，发生烧嘴 与运行中合金化镀锌板间距或近或远问题；
2对两侧加热烧嘴对来料不同宽度的合金化镀锌板可进行稳定的远程控 制，避免以往只能靠操作人员冒着高温带钢辐射，现场近距离地手持加热烧嘴支架进行精确调整，降低了作业人员劳动强度，也消除了之前所存在高温
灼伤作业人员的安全隐患；
3改善了以往在合金化镀锌板出气刀后，因合金化镀锌板横向温度不均 匀问题而引起的合金化镀锌板边部产生白边，以及以往加热烧嘴开口度无法 调整问题，使机组的生产合金化镀锌板收得率获得了一定的改善，在一定程 度上提高了机组生产效率。
图1为现有技术的合金化镀锌板生产工艺示意图。
图2为本实用新型的合金化镀锌板生产工艺示意图。
图3为本实用新型的加热装置俯视图。
图4为图3的左侧局部示意图。
图5为图4沿A-A向的剖视图。
图6为本实用新型的边部烧嘴控制示意图。
图2-图6中，A锌锅，B合金化镀锌，D合金化炉，E冷却塔顶转向辊， F冷却风箱，G转向辊，H水淬槽，I气刀，J边部加热装置，K温度检测装置；
OO带钢，IO双头丝杆，13法兰接手，14四方键，15带轴承，16轴承座， 17螺栓，18关节轴承，19轴承座；
20手臂架，21圆形环，22连杆，24锁紧帽，25快速接头，26压盖，27 螺母，28烧嘴管道，29燃烧喷嘴，211接头，212螺蚊铜套，213移动架， 214压板，221螺纹；
30驱动马达，31马达输出轴，32联轴器，33输入轴，34减速箱，35 减速箱输出轴，36螺栓；
40煤气总管道，41三通，43快速接头，44底板，45管道；
51自动排放阀，52去湿器，53针阀，54温度调整器，55横梁，501常 开截止阀，502常开截止阀，503常闭截止阀；561， 562， 563， 564， 565红 外线检测仪。
具体实施方式
本实用新型可应用于生产宽度为1420ram 1570mm,厚度0. 8腿 1.2mm, 生产速度为120转/分 170转/分的合金化镀锌板。本实施例包括一随动边部加热装置和一沿镀锌板宽度方向运动的驱动装置。
如图3， 4所示，沿镀锌板宽度方向运动的驱动装置包括一双头丝杆IO， 其一端安装有一带轴承15的轴承座16，其中部也装有一带关节轴承18的轴 承座19，轴承座16、 19均用螺栓17固定在一底板44上。双头丝杆10的另 一端处安装一圆形法兰接手13，法兰接手13与双头丝杆10之间用四方键14 连接。
如图3， 4, 5所示，还包括一对随动手臂架20，其与双头丝杆10配合 的一端设有一圆形环21，圆形环21与双头丝杆10之间还带有一螺纹铜套 212，螺蚊铜套212与双头丝杆10螺纹相同。手臂架20的另一端焊接一带螺 纹221的接头211，接头211与一可任意伸縮的连杆22连接，连杆22的另 一端处通过可伸縮的锁紧帽24与一半圆弧压盖26连接。
圆形环21上还装有一倒"T"型移动架213，倒"T"型移动架213底部 两侧被一对"L"型压板214用螺栓固定在底板44上，倒"T"型移动架213 可在该对"L"型压板214之间自如移动。
如图4所示，随动边部加热装置包括一对"U"型烧嘴管道28，其与一 半圆弧压盖26通过蝶形螺母27固定连接，当蝶形螺母27松懈时，在半圆弧 压盖26内进行转动调整烧嘴29与带钢00表面的喷射角度。前述所提到的锁 紧帽24可以调节整个"U"型烧嘴管道28伸出长度。在"U"型烧嘴管道28 的进气口装有一快速接头25，烧嘴管道28两侧相对安装有复数个燃烧喷嘴 29。
如图3所示，还包括一驱动马达30，马达输出轴31通过联轴器32与减 速箱34的输入轴33连接，减速箱输出轴35上装有一圆形法兰，圆形法兰与 减速箱输出轴35用四方键固定、圆形法兰与双头丝杆一端的圆形法兰接手 13尺寸相配，两片圆形法兰之间用螺栓36连接，减速箱34和马达30均固定 在底板44上。
如图4所示，还包括一煤气总管道40，其三通41前的管道通径须大于 三通41后的管道通径，经三通41后的尽头装有一快速接头43,该快速接头 43与近传动侧移动手臂架的"U"型烧嘴管道28上快速接头25尺寸相配，
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25处，整个管道45均固定在底板44上。如图6所示， 一常开截止阀501、 一去湿器52、 一常开截止阀502、 一 针阀53，沿进煤气方向依次设在煤气总管40上；去湿器52带定时自动排放 阀51，在去湿器52管道上还须配制可便于更换去湿器52的滤芯旁通管道。
还包括另一路进气管道，其进气口设在常开截止阀501之前，出气口设 在常开截止阀502之后，该进气管道上设有一常闭截止阀503。
如图6所示，还包括一根横梁55，安装在气刀出口处。在横梁55上共 安装有5个红外线检测仪，其温度调定控制范围优选460°C±5QC，与合金化镀 锌板的实际间距控制在15mm 20mm。红外线检测仪561安装在合金化镀锌板 宽度近中心位置，红外线检测仪562和564与红外线检测仪563和565分别 安装横梁的操作与传动两侧。即在镀锌板宽度方向优选5点，合金化镀锌板 中心点设为温度基准获取点，在操作与传动两侧的分别设为两个温降值，且 各获取点水平高度误差不大于士2.5mm。还包括一温度调整器54，安装在针 阀53与红外线检测仪之间。
如图2， 6所示，其中A锌锅，B合金化镀锌，D合金化炉，E冷却塔顶 转向辊，F冷却风箱，G转向辊，H水淬槽，I气刀，J边部加热装置，K温度 检测装置。本实施例的控制规则如下投入使用时当红外线检测仪检测到温 度为470。C士5。C左右时，针阀53开口为休眠度试验调整，同时设定当停机5 秒时，针阀切换到休眠联锁信号，针阔休眠时阀芯开口为正常值的5%。
根据来料宽度不同,操作人员可点动驱动马达30正或反向按钮，使双头
丝杆10旋转带动随动手臂架20沿合金化镀锌板00宽度方向进行横向伸縮运
行，使安装在随动手臂支架20上的"U"型烧嘴28插入合金化镀锌板两侧边
部，当合金化镀锌板出气刀后，红外线温度检测仪将探测到合金化镀锌板中心
基准温度值与红外线温度检测仪检测到合金化镀锌板边部温降实际值传送到
温度调整器54上，温度调整器54根据所获取的中心温度基准值与边部温降
实际值，闭环发送给针阀53，使针阀53的开口度按反馈温度补偿值按照1
度10%比例设定，反馈到针阀53上，当基准温度值与边部实际温降值若超过
10°C ，针阀53全开，对进入合金化炉前的合金化镀锌板宽度方向温降进行补
充加热，改善合金化镀锌板边部温度不均匀现象，以消除因合金化镀锌板宽 齒卡rfn俎齒^拘An而3l^的t^"!i7iVn丽S^如如^生咅々"直in s别丄M卜时甜
温度调整器预留强制针阀5%的休眠联锁控制措施，以防合金化镀锌板边部过热而发生其它质量问题。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说 明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的 实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的 权利要求书范围内。
权利要求1. 一种合金化镀锌板的边部加热装置，安装在合金化炉与气刀之间，其特征在于包括一随动边部加热装置，设置于镀锌板左右两边部，其上设有若干喷嘴装置；一输气管道，与喷嘴装置连通，所述输气管道上设有控制阀；一沿镀锌板宽度方向运动的驱动装置，其与镀锌板左右边部的喷嘴装置相连接，带动喷嘴装置相向运动或反向运动。
2. 如权利要求l所述的合金化镀锌板的边部加热装置，其特征在于还包括:一温度检测装置，用于测量镀锌板边部横向温度。
3. 如权利要求1或2所述的合金化镀锌板的边部加热装置，其特征在于所述喷嘴装置包括一对"U"型烧嘴管道(28)，其"U"型开口相对设置在镀锌板两边部，在"U"型烧嘴管道(28)的"U"型两内壁上安装有数个燃烧喷嘴(29)。
4. 如权利要求3所述的合金化镀锌板的边部加热装置，其特征在于-所述"U"型烧嘴管道(28)的进气口装有一快速接头(25);所述输气管道包括一煤气总管(40)，其通过一快速接头(43)与烧嘴管道(28)的快速接头(25)连接。
5. 如权利要求4所述的合金化镀锌板的边部加热装置，其特征在于，所述控制阀包括 一常开截止阀(501)、 一去湿器(52)、 一常开截止阀(502)和一针阀(53)，沿进气方向依次设在煤气总管(40)上。
6. 如权利要求5所述的合金化镀锌板的边部加热装置，其特征在于还包括另一路进气管道，其进气口设在常开截止阀(501)之前，出气口设在常开截止阀(502)之后，该进气管道上设有一常闭截止阀(503)。
7. 如权利要求6所述的合金化镀锌板的边部加热装置，其特征在于所述驱动装置包括一双头丝杆(10)，其一端通过轴承(15)与一轴承座(16)固定连接，另一端通过四方键(14)与一圆形法兰接手(13)固定连接；双头丝杆(10)通过一对手臂架(20)分别与"U"型烧嘴管道(28)连接，手臂架(20)的一端设有一圆形环(21)，圆形环(21)内设有一与丝杆螺纹相同的螺纹铜套(212)，螺纹铜套(212)与丝杆螺纹相配合；手臂架(20)的另一端固定安装有一带螺纹(221)的接头(211)，接头(211)与一可伸縮的连杆(22)连接，连杆(22)的另一端通过可伸缩的锁紧帽(24)与半圆弧压盖(26)连接，半圆弧压盖(26)通过蝶形螺母(27)与烧嘴管道(28)的末端固定连接。
8. 如权利要求7所述的合金化镀锌板的边部加热装置，其特征在于还包括一马达(30)，马达(30)的输出轴(31)通过联轴器(32)与一减速箱(34)的输入轴(33)连接，减速箱(34)的输出轴(35)通过四方键与一圆形法兰固定、圆形法兰与双头丝杆(10) —端的圆形法兰接手(13)通过螺栓(36)固定连接；
9. 如权利要求2或8所述的合金化镀锌板的边部加热装置，其特征在于所述温度检测装置包括至少三个红外线温度检测仪(561、 562、 563)，沿镀锌板宽度方向设置，其与一温度调整器(54)电连接，温度调整器(54)与针阀(53)电连接。
10. 如权利要求9所述的合金化镀锌板的边部加热装置，其特征在于所述煤气总管(40)的管道固定在一底板(44)上；所述双头丝杆(10)中部还装有一带关节轴承(18)的轴承座(19)，轴承座(16、 19)均通过螺栓(17)固定底板(44)上；所述手臂架(20)的圆形环(21)上装有一移动架(213)，移动架(213)底部两侧压设一对压板(214)，压板(214)通过螺栓固定在底板(44)上；所述马达(30)和减速箱(34)均固定在底板(44)上；还包括一横梁(55)，安装在气刀出口处，所述红外线温度检测仪安装其上。专利摘要本实用新型公开了一种合金化镀锌板的边部加热装置，安装在合金化炉与气刀之间，包括一随动边部加热装置，设置于镀锌板左右两边部，其上设有若干喷嘴装置；一输气管道，与喷嘴装置连通，所述输气管道上设有控制阀；一沿镀锌板宽度方向运动的驱动装置，其与镀锌板左右边部的喷嘴装置相连接，带动喷嘴装置相向运动或反向运动。本实用新型能解决合金化镀锌板边部加热不均匀的问题，降低了操作人员的劳动强度，消除了操作人员被高温灼伤的安全隐患，提高了产品收得率，提高了机组的生产效率。且结构简单，改造方便。
文档编号C23C2/40GK201284368SQ20082015436
公开日2009年8月5日 申请日期2008年10月23日 优先权日2008年10月23日
发明者高玉强 申请人:宝山钢铁股份有限公司