专利名称：热镀锌机组锌锅内的锌液净化装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于带钢连续热镀锌技术领域，尤其涉及一种用于热镀锌机 组锌锅内的锌液清洁装置。
背景技术：
带钢连续热镀锌是将机组退火处理后的带钢浸入到盛有锌液的锌锅内进 行热镀锌，然后经气刀控制镀层厚度，得到不同镀层重量的热镀锌产品。在 带钢连续热镀锌过程中，锌锅内锌液的纯净度、温度和锌液铝含量对热镀锌 产品，特别是热镀锌汽车外板的表面质量非常关键。
日本专利JP03183751A给出了一种锌锅内锌液杂质去除装置，如图l所 示，其中11带有气体喷吹枪的搅拌器；12浮渣；13隔板；14锌锅；15带钢；
16锌渣；17气泡；18搅拌器的提升装置；在锌锅14的锌液内设置带有气体
喷吹枪的搅拌装器ll，将锌锅内的杂质转化成浮渣12，并被一个隔板13隔 在锌锅入口区域锌液面上方，进行清除。该方法存在的问题是气泡不断从锌 液中冒出，造成锌液氧化相对严重，同时该装置占用较大的空间，不利用锌 锭的添加和锌液面的控制，也影响炉鼻子锌灰泵的使用。
日本专利JP61037956A给出了一种气刀下方浮渣和锌的氧化物清除装 置，如图2所示，其中20气体喷吹装置；21锌锅；22气刀；23炉鼻子；24 推渣板；25推渣板；26锌液泵；27锌渣斗；28浮渣和锌氧化物；采用气体 喷吹装置22，将气刀下方锌液面的浮渣和锌的氧化物28吹集到锌锅21侧面， 然后使用浮、渣推渣板24、 25，将浮渣和锌的氧化物28推集到锌锅21边角处， 然后采用锌液泵26将浮渣和锌的氧化物28抽取到锌渣斗27内回收利用。该 方法存在的不足是气刀下方的浮渣和锌的氧化物易被吹附到带钢表面，造成 各种产品表面缺陷，另外，该方法收集的浮渣中含有大量的纯锌，造成不必 要的浪费。
某热镀铝锌机组，采用圆形锌锅，并采用预熔锅将锌锭熔化后，通过流
3锌槽添加到锌锅内，从而减少锌锅容量和锌锅的感应加热功率，并有利于锌 锅温度的稳定控制。但机组锌渣缺陷依然严重，无有效方法解决。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种热镀锌机组锌锅内的锌液净化装置，其结 构简单，可以净化锌锅内锌液面附近的锌灰、锌渣，避免了因锌液波动产生 的锌液氧化。还能稳定控制锌锅内锌液的温度和铝含量，并有效地降低热镀 锌产品锌灰锌渣缺陷发生率，从而生产出表面质量优良的热镀锌汽车外板。
本实用新型的技术构思如下
该装置采用液态金属泵将锌锅内的锌液连同锌灰和锌渣抽到净化室内， 然后将净化和预熔的纯净锌液通过液态金属泵添加到锌锅内。该装置有利于 稳定控制锌锅内锌液的温度和铝含量，对稳定生产高表面质量的热镀锌汽车 外板非常有利。所述的净化室，分成净化预熔室和纯净锌液室两个室，净化 预熔室用于净化锌灰锌渣和预熔锌锭(其上方设有锌锭添加装置)，纯净锌液 室用于盛放纯净的锌液，其内的锌液通过液态金属泵抽送添加到锌锅内，两 个室有通孔连通，净化预熔室内锌液面的锌灰、浮渣无法进入纯净锌液室， 但液面下通孔处相对纯净的锌液可以在两个室内自由流动。所述净化预熔室 带有电磁感应加热熔锌沟，用于锌液的加热和锌锭的熔化，并设置锌液温度
和锌液铝含量在线检测装置；所述纯净锌液室带有保温棒和锌液温度检测装
置，用于锌液的保温。
工作时，首先用人工捞渣方法将锌锅内锌液面已经聚积的大锌渣进行手 工捞除，将还未积聚长大的浮渣向锌锅入口侧(锌锅后方)手工轻轻推动， 采用液态金属泵将锌锅入口侧(锌锅后方)锌液面附近的锌液连同锌灰和锌 渣抽取到净化室内进行净化处理，经净化后的锌液采用液态金属泵抽送回锌 锅内。将锌锭在净化室的净化预熔室内预熔，控制到合适的锌液温度和铝含 量后，采用液态金属泵添加到锌锅内。通过以上方法，达到净化锌锅内锌液 和稳定锌锅内锌液温度和铝含量的目的，从而生产出表面质量优良的热镀锌 汽车外板。
本实用新型的目的是这样实现的 一种热镀锌机组锌锅内的锌液净化装 置，包括一净化室，置于锌锅一侧，并通过一隔板分割成一净化预熔室和一纯净锌液室，隔板上开有若干通孔，该净化室设有若干加热保温装置和测温 计；净化预熔室上方设有一锌锭添加装置，净化预熔室的锌液中设有一锌液 铝含量测量计；第一液态金属泵，其抽取口伸入锌锅内的锌液中，抽送口伸 入净化预熔室内的锌液中；第二液态金属泵，其抽取口伸入纯净锌液室内的 锌液中，抽送口伸入锌锅内的锌液中。
优选地，所述抽取口都沉浸在液面以下20 70mm的范围内。
优选地，所述第一液态金属泵为两台。
优选地，所述加热保温装置在净化预熔室为两个感应加热熔锌沟，在纯 净锌液室为若干加热棒；所述测温计为若干热电偶测温计。 优选地，所述隔板上设有上下两排共四个通孔。
本实用新型由于采用了以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下 优点和积极效果可以达到净化锌锅内锌液，减少锌灰、锌渣缺陷发生率的 目的，并且锌锅内锌液温度、铝含量稳定，从而可以生产出具有优良表面质 量的热镀锌汽车外板，结构简单，使用方便。
图1是现有技术的锌锅内锌液杂质去除装置示意图2是另一种现有技术的气刀下方浮渣和锌的氧化物清除装置示意图3是本实用新型的净化装置整体结构示意图4是图3的俯视图5是本实用新型的隔离板及锌锭添加装置示意图。
具体实施方式
下面，结合实施方法对本专利的技术方案加以进一步说明。 如图3， 4所示，其中31带钢；32炉鼻子；33沉没辊；34锌锅；35气 刀；36第一液态金属泵；37第一液态金属泵抽取口； 38净化室；39锌锭添 加装置；40通孔；41净化预熔室；42纯净锌液室；43锌锅感应加热熔锌沟； 44感应加热熔锌沟；45锌锭添加位置；46热电偶测温计；47锌液铝含量测 量计；48加热棒；49热电偶测温计；50隔板；51第二液态金属泵；52第二
液态金属泵抽取口。本实施例主要包括一净化室38，置于锌锅34的一侧。该净化室38通过 一隔板50被分割成一净化预熔室41和一纯净锌液室42，隔板50上开有四 个通孔40，如图5所示，使得两个室中间部位通孔40处的锌液可以自由流 动，且净化预熔室41内锌液面的锌灰和浮渣无法进入纯净锌液室42内。
两台第一液态金属泵36，其抽取口 37伸入锌锅34内的锌液中，沉浸在 锌液面以下20 70mm的范围内；抽送口伸入净化预熔室41内的锌液中。生 产过程中，可以使用手工捞渣工具通过手工轻轻推赶的方法，把锌锅34其它 部位锌液面的锌灰和锌渣推赶到抽取口 37附近，通过第一液态金属泵36将 锌锅34内经人工捞除完大锌渣后的锌液连同锌灰和锌渣抽取到净化预熔室 41内进行净化处理，从而达到净化锌锅34内锌液的目的。
净化预熔室41上方设有一锌锭添加装置39，净化预熔室41两侧设有两 个感应加热熔锌沟44，添加锌锭时，不是直接向锌锅34内加入锌锭，而是 通过锌锭添加装置39向净化预熔室41内添加锌锭，其中45是锌锭添加位置。 感应加热熔锌沟44，用于锌锭的熔化和锌液的保温。
净化预熔室41内的锌液中设有一热电偶测温计46和一锌液铝含量测量 计47，可以调节净化室38内锌液的温度和铝含量。
还包括第二液态金属泵51 ，其抽取口 52伸入纯净锌液室42内的锌液中， 沉浸在锌液面以下20 70mm的范围内，抽送口伸入锌锅34内的锌液中。纯 净锌液室42内的锌液，经第二液态金属泵51抽送回锌锅34内。
纯净锌液室42内设有若干加热棒48和一热电偶测温计49。用于纯净锌 液室42内锌液温度的调节。纯净锌液室42内具有合适温度和铝含量的锌液 通过第二液态金属泵51添加到锌锅34内，从而减少锌锅34内锌液温度和铝 含量的调节频率，有利于稳定锌锅34内锌液温度和铝含量，生产出优良表面 质量的热镀锌汽车外板。
要注意的是，以上列举的仅为本实用新型的一个具体实施例，显然本实 用新型不限于以上实施例，随之有着许多的类似变化。本领域的技术人员如 果从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应属于本实用 新型的保护范围。
权利要求1. 一种热镀锌机组锌锅内的锌液净化装置，其特征在于包括一净化室(38)，置于锌锅(34)一侧，并通过一隔板(50)分割成一净化预熔室(41)和一纯净锌液室(42)，隔板(50)上开有若干通孔(40)，该净化室(38)设有若干加热保温装置和测温计；净化预熔室(41)上方设有一锌锭添加装置(39)，净化预熔室(41)的锌液中设有一锌液铝含量测量计(47)；第一液态金属泵(36)，其抽取口(37)伸入锌锅(34)内的锌液中，抽送口伸入净化预熔室(41)内的锌液中；第二液态金属泵(51)，其抽取口(52)伸入纯净锌液室(42)内的锌液中，抽送口伸入锌锅(34)内的锌液中。
2. 如权利要求1所述的热镀锌机组锌锅内的锌液净化装置，其特征在于所述抽取口 (37， 52)都沉浸在液面以下20 70mm的范围内。
3. 如权利要求2所述的热镀锌机组锌锅内的锌液净化装置，其特征在于所述第一液态金属泵(36)为两台。
4. 如权利要求1-3其中任意一项所述的热镀锌机组锌锅内的锌液净化装置，其特征在于所述加热保温装置在净化预熔室(41)为两个感应加热熔锌沟(44)，在纯净锌液室(42)为若干加热棒(48);所述测温计为若干热电偶测温计(46， 49)。
5. 如权利要求4所述的热镀锌机组锌锅内的锌液净化装置，其特征在于所述隔板(50)上设有上下两排共四个通孔(40)。
专利摘要本实用新型公开了一种热镀锌机组锌锅内的锌液净化装置，包括一净化室，置于锌锅一侧，并通过一隔板分割成一净化预熔室和一纯净锌液室，隔板上开有若干通孔，该净化室设有若干加热保温装置和测温计；净化预熔室上方设有一锌锭添加装置，净化预熔室的锌液中设有一锌液铝含量测量计；第一液态金属泵，其抽取口伸入锌锅内的锌液中，抽送口伸入净化预熔室内的锌液中；第二液态金属泵，其抽取口伸入纯净锌液室内的锌液中，抽送口伸入锌锅内的锌液中。该装置可以达到净化锌锅内锌液，减少产品锌灰、锌渣缺陷发生率的目的，并且锌锅内锌液温度、铝含量稳定，从而可以生产出具有优良表面质量的热镀锌汽车外板，结构简单，使用方便。
文档编号C23C2/06GK201284366SQ20082015436
公开日2009年8月5日 申请日期2008年10月23日 优先权日2008年10月23日
发明者舜 姚, 张理扬, 俊 李, 杰 杨, 林传华 申请人:宝山钢铁股份有限公司