专利名称：热镀锌吊装工装的制作方法
技术领域：
本实用新型属于热镀锌设备技术领域，尤其涉及ー种热镀锌吊装エ装。
背景技术：
热镀锌作为ー种金属表面的防锈、防腐处理工艺，在现代生活和エ业生产中得到了越来越广泛的应用。其エ艺流程的要点是采用吊装エ装将待镀锌エ件吊装到锌池中进行浸泡，在エ艺流程规定的时间后捞出。对 于重量体积比较大的エ件来说，由于其体积密度大于锌液的密度，故在锌液中能够自然下沉完成浸泡、镀锌；而对于体积密度较小的エ件，这一浸泡、镀锌操作将由于エ件不能下沉而较难完成，必须在外力的辅助下才能进行。如暖气片组的热镀锌就属于此类情况暖气片组内部具有大的空腔，使其整体的体积密度小于锌液的密度，若エ装只是完成吊装，则暖气片组将漂浮在锌液表面而无法完成镀锌。
实用新型内容本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供ー种结构简单、操作便捷、适用于体积密度小于锌液的エ件镀锌的吊装エ装。本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是热镀锌吊装エ装包括配重箱及设于其侧壁上的两组吊装装置；所述吊装装置包括由互相垂直设置的横板和竖板构成的十字形吊臂，在横板的两端设有滚轮，所述滚轮位于所述配重箱侧面底部的导轨上，所述竖板的顶端设有导块，所述导块位于所述配重箱侧面的导槽中，在所述每组吊装装置的吊臂之间设有连接杆，在所述连接杆的中部设有固定部；在所述配重箱上部的两端还设有吊装耳板。本实用新型还可以采用如下技术方案所述固定部为相对设置的两块连接板，在所述连接板上设有销孔。在所述吊臂的横板和竖版上均设有加强筋。在所述配重箱底面的两端还设有支架。本实用新型具有的优点和积极效果是由于采用了上述设计，本实用新型结构简単。吊装装置上的固定部用于对待镀锌エ件进行固定，导轨和导槽使吊臂的位置能够调整以适应エ件的尺寸大小。吊装耳板用干与天车配合实现对整个エ装的吊装，操作便捷。本实用新型适合应用于体积密度小于锌液的エ件的吊装，在配重箱中加入配重块以迫使エ件沉入锌液、完成镀锌。
图I是本实用新型的主视图；图2是图I中A-A向剖视图；图3是本实用新型的仰视图。图中:1、吊臂;2、导槽；3、吊装耳板；4、配重箱；5、导轨；6、支架；7、固定部。
具体实施方式
为能进一歩了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下请參见图I至图3，本实用新型包括配重箱4及设于其侧壁上的两组吊装装置。吊装装置包括由互相垂直设置的横板和竖板构成的十字形吊臂1，在横板的两端设有滚轮，该滚轮位于配重箱4侧面底部的导轨5上。竖板的顶端设有导块，该导块位于配重箱4侧面的导槽2中。在每组吊装装置的吊臂I之间设有连接杆，在连接杆的中部设有固定部7。在配重箱4上部的两端还设有吊装耳板3。本实例中，固定部7为相对设置的两块连接板，在该连接板上设有销孔。为了増大吊臂I的整体強度，在其横板和竖版上均设有加强筋。为增加工装整体的稳固性，在配重箱4底面的两端还设有支架6。本实例的工作过程将待镀锌エ件的两端通过销钉固定在两组吊装装置的固定部7上，根据エ件的重量体积情况，在配重箱4中加入适量的配重块。采用天车及其绑定装置对吊装耳板3进行吊装，将整个エ装及エ件移动到锌池的上方，缓缓向下将エ件浸入锌液中。下放到一定位置后，支架6支撑在锌池的两端，エ件在锌池中稳定静置，等待エ艺流程时间结束。
权利要求1.一种热镀锌吊装工装，其特征在于包括配重箱及设于其侧壁上的两组吊装装置；所述吊装装置包括由互相垂直设置的横板和竖板构成的十字形吊臂，在横板的两端设有滚轮，所述滚轮位于所述配重箱侧面底部的导轨上，所述竖板的顶端设有导块，所述导块位于所述配重箱侧面的导槽中，在所述每组吊装装置的吊臂之间设有连接杆，在所述连接杆的中部设有固定部；在所述配重箱上部的两端还设有吊装耳板。
2.按照权利要求I所述的热镀锌吊装工装，其特征在于所述固定部为相对设置的两块连接板，在所述连接板上设有销孔。
3.按照权利要求I所述的热镀锌吊装工装，其特征在于在所述吊臂的横板和竖版上均设有加强筋。
4.按照权利要求I至3任一项所述的热镀锌吊装工装，其特征在于在所述配重箱底面的两端还设有支架。
专利摘要本实用新型属于热镀锌设备技术领域，尤其涉及一种热镀锌吊装工装。包括配重箱及设于其侧壁上的两组吊装装置；所述吊装装置包括由互相垂直设置的横板和竖板构成的十字形吊臂，在横板的两端设有滚轮，所述滚轮位于所述配重箱侧面底部的导轨上，所述竖板的顶端设有导块，所述导块位于所述配重箱侧面的导槽中，在所述每组吊装装置的吊臂之间设有连接杆，在所述连接杆的中部设有固定部；在所述配重箱上部的两端还设有吊装耳板。本实用新型结构简单、使用便捷，适合应用于体积密度小于锌液而无法沉入镀锌的工件的吊装。
文档编号B66C1/10GK202643073SQ20122019397
公开日2013年1月2日 申请日期2012年5月2日 优先权日2012年5月2日
发明者张俊青 申请人:天津市环球镀锌钢管有限公司