专利名称：冶炼倒包装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及在钒铁二次精炼过程中所使用的钒铁还原设备，具体涉及 一种冶炼倒包装置。
背景技术：
目前，在钒铁冶炼技术过程中，钒铁还原处理的方法较多，需要解决的困 难是如何将高温的钒渣熔体与硅还原剂充分混合反应的问题，而且整个反应过 程要在短时间内快速完成，否则钒渣熔体一旦降温就会结包报废。虽然用吊车 反复将钒渣熔体来回倒包方式能够达到充分还原的目的，但存在设备复杂，投 资大等问题，尤其是在高温条件下吊运和翻动钒渣熔体包作业非常危险。另外 作业环境污染严重。
因此，如果能构造出一种装置，利用钒渣熔体的落差或流动所具有的动能， 完成钒渣熔体与硅还原剂的充分混合或接触达到还原反应的目的，而且能减少 吊运输送设备的大量投资，又能将工序大大简化，节省还原时间，减少由此造 成的钒渣熔体温降的现象。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种能将钒渣熔体与硅进行快速充分还原反应的 冶炼倒包装置，该装置还应满足操作工序简单方便，投资小，安全实用，对作 业环境造成污染小的要求。
为了达到上述目的，本实用新型所提出的一种冶炼倒包装置，包括两个完
全一样侧面有吊运柄的熔体包，其特征在于该装置还包括两副搁置熔体包的 支撑架和两台牵引熔体包的绞车，所述支撑架的上方有一对撑叉，熔体包的两
个吊运柄对应落放在该撑叉上，熔体包在撑叉上可以绕吊运柄转动；所述的两副支撑架分别安放在有砌筑台阶的上、下两级台面上，上级台阶的髙度高出安
置在下级台阶支撑架上的熔体包的包口平面；每副支撑架的下方对应熔体包底 部有一条排渣槽沟，所述牵引熔体包的绞车位于支撑架的一旁，绞车上的钢丝 绳一端连接在熔体包下部的挂耳上，另一端通过定滑轮换向缠绕在绞车辘轳辊 上；每台绞车和对应的支撑架之间可以连成一体，也可以分开安置。所述的绞 车辘轳辊可以是电动的，也可以是手柄手动。
本实用新型是这样工作的经电弧炉还原后的钒渣熔体包被行车吊装在上 级支撑架的撑叉上，加入硅还原剂，将绞车上的钢丝绳挂在熔体包的挂耳上， 开动绞车上的电动或手动辘栌辊收卷钢丝绳；钢丝绳牵引熔体包绕吊运柄转动， 将包内的熔体倒入下级支撑架上的熔体包内，同样下级熔体包又可以翻转，这 样利用倒包时钒渣熔体的落差流动，完成钒渣熔体与硅还原剂的充分混合达到 还原的目的。
与现有技术相比，本实用新型的优点是1、由于本使用新型使用的熔体包 就是传统的熔体包，因此，与用吊车倒包方式相比，设备简单，投资少、工序 大大简化。2、由于支撑架固定安放，不会发生松钩翻倒熔体包的安全事故，安 全性比较高。3、可以在很短时间内实现连续倒包反应，节省了还原时间，减少 由此造成的钒渣熔体温降结包情况的发生。
图l为本实用新型的结构主视示意图； 图2为图1的左视图； 图3为图1的右视图。
在上述图中1、 2熔体包；3、 4支撑架；5、 6绞车；7砌筑台阶；8、 9 排渣槽沟；11、 21吊运柄；13、 23挂耳；22包口平面；31、 41撑叉；51、 61 钢丝绳；52、 62定滑轮；53、 63绞车辘轳辊；54、 64手动手柄。具体实施例
以下结合附图用具体的实施例对本实用新型作进一步说明。 实施例1
附图l、 2、 3所示的是一种钒铁二次精炼过程中所使用的钒渣熔体炉外倒 包还原反应装置，包括两个侧面有吊运柄11、 21的熔体包1、 2，两副搁置熔体 包的支撑架3、 4和两台牵引熔体包倒包用的绞车5、 6，每台绞车和对应的支撑 架之间连成一体，所述支撑架的上方有一对撑叉31、 41，熔体包的两个吊运柄 11、 21对应落放在撑叉31、 41上；所述的两副支撑架分别安放在有砌筑台阶7 的上、下两级台面上，为了让上级熔体包内的熔体能顺利倒入下级熔体包内， 设计上级台阶的高度高出安置在下级台阶支撑架上的熔体包的包口平面22;每 副支撑架的下方对应熔体包底部有一条排渣槽沟8、 9，所述牵引熔体包的绞车 位于支撑架的一旁，绞车上的钢丝绳51、 61—端连接在熔体包下部的挂耳13、 23上，另一端通过定滑轮52、 62换向缠绕在绞车的手动辘轳辊53、 63上，其 中54、 64为手动手柄。 实施例2
本实施例为另外一种冶炼倒包装置，该装置的每台绞车5、 6和对应的支撑 架之间是分开安置的，且绞车辘轳辊是电动的。其余同实施例1。
权利要求1、一种冶炼倒包装置，包括两个完全一样侧面有吊运柄的熔体包(1、2)，其特征在于该装置还包括两副搁置熔体包的支撑架(3、4)和两台牵引熔体包的绞车(5、6)，每台绞车和对应的支撑架之间连成一体，所述支撑架的上方有一对撑叉(31、41)，熔体包的两个吊运柄(11、21)对应落放在该撑叉(31、41)上；所述的两副支撑架分别安放在有砌筑台阶(7)的上、下两级台面上，上级台阶的高度高出安置在下级台阶支撑架上的熔体包的包口平面(22)；每副支撑架的下方对应熔体包底部有一条排渣槽沟(8、9)，所述牵引熔体包的绞车位于支撑架的一旁，绞车上的钢丝绳(51、61)一端连接在熔体包下部的挂耳(13、23)上，另一端通过定滑轮(52、62)换向缠绕在绞车辘轳辊(53、63)上。
2、 根据权利要求l所述的冶炼倒包装置，其特征在于所述的每台绞车和 对应的支撑架之间可以分开安置。
3、 根据权利要求1或2所述的冶炼倒包装置，其特征在于所述的绞车辘 轳辊是电动的。
4、 根据权利要求1或2所述的冶炼倒包装置，其特征在于所述的绞车辘 轳辊边上有一个手动手柄(54、 64)。
专利摘要本实用新型涉及一种在钒铁精炼过程中所使用的冶炼倒包装置，包括两个熔体包(1、2)，两副支撑架(3、4)和两台绞车(5、6)，每台绞车和对应的支撑架之间连成一体，所述的两副支撑架分别安放在有砌筑台阶(7)的上、下两级台面上。与现有技术相比，本实用新型的优点是1.比用吊车倒包方式设备简单，投资少、工序大大简化。2.由于支撑架固定安放，不会发生松钩翻倒熔体的安全事故，安全性比较高。3.可以在很短时间内实现连续倒包反应，节省了还原时间，减少由此造成的钒渣熔体温降结包情况的发生。
文档编号C21C7/00GK201280571SQ200820159058
公开日2009年7月29日 申请日期2008年10月31日 优先权日2008年10月31日
发明者陈庆忠 申请人:陈庆忠