专利名称：一种水晶材料转接机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于水晶加工设备领域，具体地说，是一种将多粒水晶材料从 一夹具上转接到另一夹具的水晶材料转接机。
背景技术：
水晶材料抛磨加工的过程中，往往需要对水晶材料的坯件进行多面加工， 水晶材料坯件一面粘接在夹具的夹持针上，与该面对应的坯件另一面可进行加 工，例如磨削或者抛光等，当一面加工完毕后，该与夹持针相连接的那一面也 需要进行加工，此时则需要将坯件从夹持针上拆下并翻转方向，将加工完毕的 那一面与夹持针相粘接，使之相应的另一面可以进行加工，现有的技术在完成 这个转接工作过程通常都是采用人手操作，这种工作方式存在转接效率低、转 接效果差和劳动强度大的缺点。
发明内容
为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种水晶材料转接机， 具有到位检测、自动夹紧、高频加热管加热熔胶粘接、自动控制转接等功能， 提高转接效率，保证转接效果。
为了达到上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案
一种水晶材料转接机，包括机座，所述机座上设有固定承接夹具的固定板 和固定脱坯夹具的移动板，所述移动板和固定板上下相对设置，所述固定板上 设有与承接夹具上的燕尾相配合的燕尾滑槽，并且，所述固定板上铰接有一直
角扣板A，直角扣板A—端设有可与承接夹具的燕尾扣接的燕尾钩，直角扣板A另一端设有一扣紧气缸，该扣紧气缸的活塞杆与固定板相抵；所述移动板与机 座竖直滑动连接并通过移动气缸驱动上下移动，所述移动板上设有与脱坯夹具 上的燕尾相配合的燕尾滑槽，并且，所述移动板上铰接有一直角扣板B，直角扣 板B —端设有可与脱坯夹具的燕尾扣接的燕尾钩，直角扣板B另一端设有一扣 紧气缸，该扣紧气缸的活塞杆与移动板相抵；其中，所述固定板和移动板上都 设有夹具限位装置和夹具到位检测的传感器，所述机座在承接夹具夹具针内外 两侧的位置上设有两根高频加热管，两根高频加热管的两端分别固定在两个抬 升气缸的移动抬升端，所述的两个抬升气缸安装于固定板的左右两边，所述的
两根高频加热管与高频加热电源连接，所述各传感器、各气缸以及高频加热电 源与控制单元连接。
作为优选，上述夹具限位装置为设在移动板和固定板一端的定位螺栓或者 定位板。
作为优选，上述移动气缸的活塞杆与所述移动板活动连接。这样方便安装 同时避免硬性连接可能会导致的磨损。
上述机座上设有竖直导杆，竖直导杆上套设有直线轴承，所述移动板与直 线轴承固接。
本实用新型由于采用了以上的技术方案，采用传感器进行到位检测，采用 燕尾滑槽和扣紧气缸自动夹紧夹具，采用高频加热管加热熔胶并通过自动控制 抬升高频加热管分别对承接夹具和脱坯夹具的夹具针进行加热实现转接，提高 了转接效率，保证了转接效果，还具有全自动化、无污染、维护方便等优点。
图1是本实用新型的结构示意图。图2是图1的侧视结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
做一个详细的说明。 实施例l:
如图l、图2所示的一种水晶材料转接机，包括机座16，所述机座16上设 有固定承接夹具13的固定板15和固定脱坯夹具18的移动板4，所述移动板4 和固定板15上下相对设置，所述固定板15上设有与承接夹具13上的燕尾相配 合的燕尾滑槽，并且，所述固定板15上铰接有一直角扣板A5，直角扣板A5 — 端设有可与承接夹具13的燕尾扣接的燕尾钩，直角扣板A5另一端设有一扣紧 气缸12，该扣紧气缸12的活塞杆与固定板15相抵；所述机座16上设有两根竖 直导杆l，每根竖直导杆1上都套设有两个直线轴承19，这些直线轴承19都固 接在移动板4上，这样，所述移动板4与机座16竖直滑动连接，两根竖直导杆 l上方固接有安装板2，安装板2上固定有移动气缸3，移动气缸3的活塞杆与 移动板4铰接销活动连接，所述移动板4上设有与脱坯夹具18上的燕尾相配合 的燕尾滑槽，并且，所述移动板4上铰接有一直角扣板B21，直角扣板B21—端 设有可与脱坯夹具18的燕尾扣接的燕尾钩，直角扣板B21另一端设有一扣紧气 缸20，该扣紧气缸20的活塞杆与移动板4相抵；其中，所述固定板15和移动 板4上都设有夹具限位装置和夹具到位检测的传感器6、 11，所述机座16在承接 夹具13夹具针内外两侧的位置上设有两根高频加热管17，两根高频加热管17 的两端分别固定在两个抬升气缸9的移动抬升端，所述的两个抬升气缸9安装 于固定板15的左右两边(抬升气缸9可固定在安装座16上也可以是直接固定 在固定板15上，总之是相对于该两者位置固定即可)，所述的两根高频加热管 17与高频加热电源8连接，所述各传感器6、 11、各气缸3、 9、 12以及高频加热电源8与控制单元连接。所述夹具限位装置为设在移动板4和固定板15 —端 的定位螺栓7、 IO或者定位板。
使用时，先将粘接有水晶材料坯件14的脱坯夹具18滑推入移动板4的燕 尾滑槽内，传感器6检测到夹具到位后，扣紧气缸20顶出直角扣板B21转动将 脱坯夹具18的燕尾扣紧在燕尾滑槽内，脱坯夹具18被夹紧固定在移动板4上， 再将承接夹具13的夹具针沾上胶粉，再将其滑推入固定板15的燕尾滑槽内， 传感器11检测到夹具到位后，扣紧气缸12顶出直角扣板A5转动将承接夹具13 的燕尾扣紧在燕尾滑槽内，承接夹具13被夹紧固定在固定板15上；然后，移 动气缸3顶出，移动板4下移保持压力，使得承接夹具13的夹具针顶紧粘接在 脱坯夹具18夹具针上的水晶材料坯件14，高频加热管17对承接夹具13的夹具 针加热，使得胶粉熔化将水晶材料坯件14粘接在其夹具针上，高频加热管17 加热完成后在抬升气缸9的驱动下上升，再对脱坯夹具18的夹具针加热，使得 其上粘接水晶材料坯件14的胶熔化，同时向上移动移动板4，直至水晶材料坯 件14与脱坯夹具18的夹具针完全分离，从而完成转接；高频加热管停止加热， 抬升气缸复位，扣紧气缸20、 12复位松开两个夹具，取出脱坯夹具18和承接 夹具13，水晶材料坯件14粘接在承接夹具13的夹具针上。
权利要求1.一种水晶材料转接机，包括机座(16)，其特征在于，所述机座(16)上设有固定承接夹具(13)的固定板(15)和固定脱坯夹具(18)的移动板(4)，所述移动板(4)和固定板(15)上下相对设置，所述固定板(15)上设有与承接夹具(13)上的燕尾相配合的燕尾滑槽，并且，所述固定板(15)上铰接有一直角扣板A(5)，直角扣板A(5)一端设有可与承接夹具(13)的燕尾扣接的燕尾钩，直角扣板A(5)另一端设有一扣紧气缸(12)，该扣紧气缸(12)的活塞杆与固定板(15)相抵；所述移动板(4)与机座(16)竖直滑动连接并通过移动气缸(3)驱动上下移动，所述移动板(4)上设有与脱坯夹具(18)上的燕尾相配合的燕尾滑槽，并且，所述移动板(4)上铰接有一直角扣板B(21)，直角扣板B(21)一端设有可与脱坯夹具(18)的燕尾扣接的燕尾钩，直角扣板B(21)另一端设有一扣紧气缸(20)，该扣紧气缸(20)的活塞杆与移动板(4)相抵；其中，所述固定板(15)和移动板(4)上都设有夹具限位装置和夹具到位检测的传感器(6、11)，所述机座(16)在承接夹具(13)夹具针内外两侧的位置上设有两根高频加热管(17)，两根高频加热管(17)的两端分别固定在两个抬升气缸(9)的移动抬升端，所述的两个抬升气缸(9)安装于固定板(15)的左右两边，所述的两根高频加热管(17)与高频加热电源(8)连接，所述各传感器(6、11)、各气缸(3、9、12)以及高频加热电源(8)与控制单元连接。
2. 根据权利要求1所述的一种水晶材料转接机，其特征在于，所述夹具限位装 置为设在移动板(4)和固定板(15) —端的定位螺栓(7、 10)或者定位板。
3. 根据权利要求1所述的一种水晶材料转接机，其特征在于，所述移动气缸(3) 的活塞杆与所述移动板(4)活动连接。
4. 根据权利要求1或2或3所述的一种水晶材料转接机，其特征在于，所述机座(16)上设有竖直导杆(1)，竖直导杆(1)上套设有直线轴承(19)，所 述移动板(4)与直线轴承(19)固接。
专利摘要本实用新型涉及一种水晶材料转接机，包括机座，机座上设有固定板和移动板，其上设有与夹具上的燕尾相配合的燕尾滑槽，并且，各铰接有一直角扣板，直角扣板一端设有燕尾钩，直角扣板另一端设有扣紧气缸，该扣紧气缸与固定板或者移动板相抵，移动板与机座竖直滑动连接并通过移动气缸驱动上下移动，机座在夹具针内外两侧设有两根高频加热管，两根高频加热管的两端分别固定在两个抬升气缸的移动抬升端。本技术方案采用传感器进行到位检测，采用燕尾滑槽和扣紧气缸自动夹紧夹具，采用高频加热管加热熔胶并通过自动控制抬升高频加热管分别对夹具的夹具针进行加热实现转接，提高了转接效率，保证了转接效果，还具有全自动化、无污染、维护方便等优点。
文档编号B24B9/16GK201324985SQ200820171139
公开日2009年10月14日 申请日期2008年12月29日 优先权日2008年12月29日
发明者虞卫东 申请人:浙江名媛工艺饰品有限公司