专利名称：立式淬水槽挤干烘干系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种退火设备，尤其是涉及一种对立式淬水槽挤干烘干 系统等结构的改良。
背景技术：
镀锌生产线原设计中，如图1，工艺段带钢从锌锅出来后在冷却塔上经过 一个纠偏装置对中后再冷却，由于此处带钢经过退火处理且带温较高，故在 过程中极易损坏带钢板形造成浪边，所以此对中装置一直被固定不用，仅起 转向辊作用。因此，带钢出锌锅后就没有对中装置保证带钢正常运行和对中 进入光整机和拉矫机，使得出口成品段的带钢经常出现跑偏刮伤等故障，同 时也不能保证带钢能很好地被光整和矫直，板形质量很难控制。中国专利公 开了一种用于连续退火和热浸镀的双用途设备(授权公告号CN
100357461C)，其包括至少一个连续退火炉、 一个镀覆槽、 一个镀覆装置和一 个水淬装置沿着薄钢板的行进方向以一条加工作业线的形式布置，其特征是 具有一个能使薄钢板从连续退火炉直接引到水淬装置而不暴露于外部大气的 旁路装置，该旁路装置的内部保持充满有由5 10%的H2和95 90%的N2 组成的非氧化性气氛；该镀覆槽和该镀覆装置设置在该旁路装置的下面；双 用途设备还具有在利用该双用途设备的连续退火炉生产连续退火产品过程的 同时，用于移送该镀覆装置和/或该镀覆槽中的装备的吊车，从而能在该连 续退火产品生产过程的同时维修该镀覆装置和/或该镀覆槽中的装备；其中 用于移送该镀覆装置和/或该镀覆槽中的装备的吊车设置在该旁路装置的下 面。但是这种设备由于淬水槽为卧式淬水，挤干、烘干效果差，淬水辊直径 只有550mm左右，在冷却过程中带钢的曲率太大，影响产品质量，特别是带 钢高速生产之后问题表现更为严重。 实用新型内容本实用新型需要解决的技术问题是提供一种立式淬水槽挤干烘干系统， 其主要是解决现有技术所存在的设备由于淬水槽为卧式淬水，挤干、烘干效
果差，淬水辊直径只有550ram左右，在冷却过程中带钢的曲率太大，影响产 品质量，特别是带钢高速生产之后问题表现更为严重等的技术问题。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的
本实用新型的立式淬水槽挤干烘干系统，包括支架，支架上连接有可绕 转带钢的淬水辊，其特征在于所述的淬水辊直径为1000 1200mm，淬水辊下 方设有淬水槽，淬水槽为立式淬水槽；淬水辊带钢出口方向的支架上连接有 挤干装置，挤干装置出口方向的支架上连接有热风干燥器。支架为冷却塔的 一部分，其由若干立柱与横板、横杆组成，支架上还有可让人行走的楼梯。 加大淬水辊的直径，可以在带钢冷却过程中的曲率较小，产品质量较高。从 锌锅出来的带钢可先进入立式淬水槽进行退火，然后依次通过挤干装置、热 风干燥器进行挤干、千燥，最后到达后续拉矫工艺设备中。
作为优选，所述的热风千燥器出口方向的支架上设置有纠偏装置。纠偏 装置可以对退火后的带钢进行纠偏，能够有效地防止带钢在镀后跑偏划伤， 并且保证带钢对中后进入下工序光整和拉矫。
作为优选，所述的纠偏装置为双辊纠偏装置，其包括有可水平转动的支 座，支座上连接有两个可让带钢绕转的辊体，纠偏装置还配合有可感应带钢 偏移的传感器，传感器、支座连接有液压伺服机构。传感器感应到辊体上绕 巻的带钢发生偏移时，其会发出信号给液压伺服机构，液压伺服机构驱动支 座向反方向旋转，将带钢拉回原位。纠偏装置上设置两个辊体，使得纠偏时 更加精确。
作为优选，所述的淬水辊上方依次垂直设置挤干装置、热风干燥器、纠 偏装置，纠偏装置带钢出口方向的支架上设有可将带钢传送至下道工序的转 向辊。即带钢走向在挤干装置、热风干燥器处为垂直向上运行，经过纠偏装 置后，带钢垂直向下运行，然后经过转向辊后变成水平运行，进入后续设备。
作为优选，所述的淬水辊直径为1100mm。
因此，本实用新型具有淬水槽为立式淬水，挤干、烘干效果较好，淬水辊直径较大，在冷却过程中带钢的曲率较小，不会影响产品质量，即使在带 钢高速生产时也能保证产品质量，结构简单、合理等特点。
附图1是原淬水槽挤干烘干系统的一种结构示意图； 附图2是本实用新型的一种结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进--步具体 的说明。
实施例本例的带纠偏装置的淬水槽挤干烘干系统，如图2，包括有冷却
塔上的支架l，支架下方设有一个可绕转带钢的淬水辊2，淬水辊2的直径为 llOOram，淬水辊2下方设有淬水槽3，淬水槽为立式淬水槽。淬水辊2的钢带 出口方向的上方设有挤千装置4，挤干装置4上方设有热风干燥器5，热风干 燥器5上方设有纠偏装置，挤干装置4、热风干燥器5、纠偏装置垂直设立， 挤干装置4、热风干燥器5连接在支架垂直设立的立柱上。纠偏装置的出口方 向设有转向辊8。纠偏装置为双辊纠偏装置，其包括有可水平转动的支座6， 支座6上连接有两个可让带钢绕转的辊体7，纠偏装置还配合有可感应带钢偏 移的传感器，传感器、支座6连接有液压伺服机构。
使用时，从锌锅出来的带钢按图2中箭头方向首先绕巻在淬水辊2上， 进入立式淬水槽3进行退火后的冷却。退火冷却后的带钢垂直向上运行，先 后经过挤干装置4、热风干燥器5到达顶端的双辊纠偏装置处。带钢绕巻在两 个辊体7上，传感器感应辊体7上的带钢是否置中，如有偏移，其可发出信 号至液压伺服机构，由液压伺服机构驱动支座6水平反方向旋转，将偏移的 带钢拉回置中位置。带钢从辊体7出来后，垂直向下运行，经过转向辊8后 进入下道拉矫工序。
权利要求1.一种立式淬水槽挤干烘干系统，包括支架(1)，支架(1)上连接有可绕转带钢的淬水辊(2)，其特征在于所述的淬水辊(2)直径为1000～1200mm，淬水辊(2)下方设有淬水槽(3)，淬水槽为立式淬水槽；淬水辊(2)带钢出口方向的支架上连接有挤干装置(4)，挤干装置(4)出口方向的支架上连接有热风干燥器(5)。
2. 根据权利要求1所述的立式淬水槽挤干烘干系统，其特征在于所述的热 风干燥器(5)出口方向的支架上设置有纠偏装置。
3. 根据权利要求2所述的立式淬水槽挤干烘干系统，其特征在于所述的纠 偏装置为双辊纠偏装置，其包括有可水平转动的支座(6)，支座(6)上连接有 两个可让带钢绕转的辊体(7)，纠偏装置还配合有可感应带钢偏移的传感器， 传感器、支座(6)连接有液压伺服机构。
4. 根据权利要求2所述的立式淬水槽挤干烘干系统，其特征在于所述的淬 水辊(2)上方依次垂直设置挤干装置(4)、热风干燥器(5)、纠偏装置，纠偏 装置带钢出口方向的支架上设有可将带钢传送至下道工序的转向辊(8)。
5. 根据权利要求3所述的立式淬水槽挤干烘干系统，其特征在于所述的淬 水辊(2)上方依次垂直设置挤干装置(4)、热风干燥器(5)、纠偏装置，纠偏 装置带钢出口方向的支架上设有转向辊(8)。
6. 根据权利要求1所述的立式淬水槽挤干烘干系统，其特征在于所述的淬 水辊(2)直径为1100mm。
专利摘要本实用新型涉及一种退火设备，尤其是涉及一种立式淬水槽挤干烘干系统。其主要是解决现有技术所存在的设备由于淬水槽为卧式淬水，挤干、烘干效果差，淬水辊直径只有550mm左右，在冷却过程中带钢的曲率太大，影响产品质量，特别是带钢高速生产之后问题表现更为严重等的技术问题。本实用新型包括支架(1)，支架(1)上连接有可绕转带钢的淬水辊(2)，其特征在于所述的淬水辊(2)直径为1000～1200mm，淬水辊(2)下方设有淬水槽(3)，淬水槽为立式淬水槽；淬水辊(2)带钢出口方向的支架上连接有挤干装置(4)，挤干装置(4)出口方向的支架上连接有热风干燥器(5)。
文档编号C21D9/54GK201343560SQ200820171030
公开日2009年11月11日 申请日期2008年12月18日 优先权日2008年12月18日
发明者何长化, 沈东明, 沈伟根 申请人:浙江华东轻钢建材有限公司