专利名称：摇臂弧形面加工装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械领域，涉及摇臂，尤其是涉及一种摇臂 弧形面加工装置。
背景技术：
摇臂整体呈条形，在摇臂的中部开有通孔，摇臂的一端具有
弧形面，通常称该弧形面为摇臂R面。在对摇臂进行加工的过程
中，特别是摇臂的弧形面加工过程中，由于弧面的加工难度大， 光滑程度要求高，往往难以获得令人满意的效果。
现有技术中，通常是逐个对摇臂的弧形面进行加工的，这种
加工方式的缺陷在于1、由于每个摇臂加工都要进行一次夹装和 拆卸，单位时间内加工的数量少，工作效率较低。2、由于逐个进 行加工，各个摇臂之间的尺寸差异较大，产品的规格不统一，一 致性较差。3、由于没有对待加工的摇臂毛坯进行测量筛选，成型 砂轮需要加工尺寸差异较大的工件，容易造成成型砂轮使用寿命 縮短。
此外，由于现有技术中的设备都是针对单个摇臂加工而设计 的，自然不具备同时加工多个摇臂的功能。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种能够同时加工 多个摇臂，易于夹装，工作稳定性高，能够有效提高工作效率和 产品品质的摇臂弧形面加工装置。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案本摇臂 弧形面加工装置，包括支架，设置在支架上的定位夹具，在定位夹具的上方设有圆弧修整器，其特征在于，所述的定位夹具包括 座体和能同时穿设在多个摇臂毛坯通孔中的定位轴，定位轴架设 在座体上，在定位轴的一侧设有当摇臂毛坯套设在定位轴上时摇 臂毛坯的一端位于其下方的限位板，所述的限位板固定在座体上。
在定位轴上能够同时装上多个摇臂毛坯，当装有摇臂毛坯的 定位轴被放置在座体上时，摇臂毛坯的一端位于限位板的下方另 一端位于圆弧修整器正下方，且此时摇臂毛坯的待加工面朝上。 这样，当圆弧修整器下降并对摇臂毛坯的待加工面进行加工时， 由于限位板能够防止摇臂毛坯转动，整个加工过程中摇臂毛坯都 不会发生移动。这种结构不仅夹装方便，而且结构简单，能够有 效提高加工精度。
在上述的摇臂弧形面加工装置中，所述的圆弧修整器包括平 移座、升降架、电机和成型砂轮，在支架上固定有平移液压缸， 平移液压缸的活塞杆与平移座固连，在平移座上固定有升降液压 缸，升降液压缸的活塞杆与升降架固连，电机固定在升降架上， 电机的输出轴与成型砂轮固定连接，在成型砂轮的外围设有环形 的弧形槽。
在上述的摇臂弧形面加工装置中，所述的座体上设有弧形的 轴槽，上述的定位轴设于轴槽内。设置轴槽便于定位轴的放置， 防止其在工作过程中产生移动。
在上述的摇臂弧形面加工装置中，所述的座体上开有竖槽， 上述的限位板设于竖槽内，在限位板和竖槽之间设有竖直设置的 调节螺栓，调节螺栓的一端与限位板固连，另一端穿出竖槽且与 座体螺纹连接。
通过调节螺栓能够方便地调节限位板的高度，以便于整个加 工装置的调试。
在上述的摇臂弧形面加工装置中，所述的定位轴上套有4 12个摇臂毛坯。与现有的技术相比，本摇臂弧形面加工装置的优点在于能 够方便地同时将多个摇臂毛坯进行夹装和拆卸，整体结构简单， 工作稳定性高，有效提高产品品质和工作效率。
图1是本实用新型所加工产品的结构示意图。
图2是本实用新型提供的一种工作状态结构示意图。
图3是图2的俯视图。
图中，定位夹具1、定位轴11、座体12、轴槽12a、竖槽12b、 限位板13、调节螺栓14、圆弧修整器2、成型砂轮21、弧形槽 21a、升降架22、电机23、升降液压缸24、平移座25、平移液压 缸26、支架3、摇臂4、通孔41、弧形面42。
具体实施方式
如图1所示，是本实用新型加工而成的摇臂结构图。整个摇 臂4呈条形，在摇臂4的中部开有通孔41。
将摇臂毛坯需要加工弧形面42的部分进行局部高频淬火。由 于高频淬火会造成表面粗超度增大，本实用新型先进行高频淬火， 然后再进行弧形面成型，有效地保证了弧形面的质量。在完成局 部高频淬火以后，采用测量装置对摇臂毛坯进行测量，并按照测 量结果将尺寸相近的摇臂毛坯分为一组。通过测量分组，可以使 同时加工的多个工件尺寸接近，减少对成型砂轮21的影响，延长 其使用寿命。
如图2和图3所示，摇臂弧形面加工装置包括支架3，设置 在支架3上的定位夹具l，在定位夹具1的上方设有圆弧修整器2。 定位夹具1包括定位轴11、座体12、限位板13、调节螺栓14。 定位轴11能同时穿设在多个摇臂毛坯通孔中。座体12上设有弧 形的轴槽12a，上述的定位轴11架设于座体12的轴槽12a内。在定位轴11的一侧设有当摇臂毛坯套设在定位轴11上时摇臂毛
坯的一端位于其下方的限位板13，该限位板13固定在座体12上。 座体12上开有竖槽12b，上述的限位板13设于竖槽12b内，在 限位板13和竖槽12b之间设有竖直设置的调节螺栓14，调节螺 栓14的一端与限位板13固连，另一端穿出竖槽12b且与座体12 螺纹连接。
圆弧修整器2包括平移座25、升降架22、电机23和成型砂 轮21。在支架3上固定有平移液压缸26，平移液压缸26的活塞 杆与平移座25固连，在平移座25上固定有升降液压缸24，升降 液压缸24的活塞杆与升降架22固连。电机23固定在升降架22 上，电机23的输出轴与成型砂轮21固定连接，在成型砂轮21 的外围设有环形的弧形槽21a。
工作时，在定位轴11上套设六个摇臂毛坯，然后将定位轴 11架设在轴槽12a内。此时，摇臂毛坯的一端位于限位板13的 下方，另一端位于圆弧修整器2正下方，且此时摇臂毛坯的待加 工面朝上。通过升降液压缸27带动升降架22下降，使成型砂轮 21与摇臂毛坯相接触。开启电机23带动成型砂轮21转动，对摇 臂毛坯进行加工。在加工的同时，平移液压缸26带动平移座25 沿着定位轴11平移，这样就可以实现依次对摇臂毛坯进行加工。 由于限位板13能够防止摇臂毛坯转动，整个加工过程中摇臂毛坯 都不会发生移动。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例 说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体 实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不 会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范 围。
尽管本文较多地使用了定位夹具1、定位轴11、座体12、轴 槽12a、竖槽12b、限位板13、调节螺栓14、圆弧修整器2、成型砂轮21、弧形槽21a、升降架22、电机23、升降液压缸24、 平移座25、平移液压缸26、支架3、摇臂4、通孔41、弧形面42 等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅 是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任 何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
权利要求1.一种摇臂弧形面加工装置，包括支架(3)，设置在支架(3)上的定位夹具(1)，在定位夹具(1)的上方设有圆弧修整器(2)，其特征在于，所述的定位夹具(1)包括座体(12)和能同时穿设在多个摇臂毛坯通孔中的定位轴(11)，定位轴(11)架设在座体(12)上，在定位轴(11)的一侧设有当摇臂毛坯套设在定位轴(11)上时摇臂毛坯的一端位于其下方的限位板(13)，该限位板(13)固定在座体(12)上。
2. 根据权利要求1所述的摇臂弧形面加工装置，其特征在于， 所述的圆弧修整器(2)包括平移座(25)、升降架(22)、电机(23) 和成型砂轮(21)，在支架(3)上固定有平移液压缸(26)，平移 液压缸(26)的活塞杆与平移座(25)固连，在平移座(25)上 固定有升降液压缸(24),升降液压缸(24)的活塞杆与升降架(22) 固连，电机(23)固定在升降架(22)上，电机(23)的输出轴 与成型砂轮(21)固定连接，在成型砂轮(21)的外围设有环形 的弧形槽(21a)。
3. 根据权利要求1或2所述的摇臂弧形面加工装置，其特征 在于，所述的座体(12)上设有弧形的轴槽(12a)，上述的定位 轴(11)设于轴槽(12a)内。
4. 根据权利要求3所述的摇臂弧形面加工装置，其特征在于， 所述的座体(12)上开有竖槽(12b)，上述的限位板(13)设于 竖槽(12b)内，在限位板(13)和竖槽(12b)之间设有竖直设 置的调节螺栓(14)，调节螺栓(14)的一端与限位板(13)固连， 另一端穿出竖槽(12b)且与座体(12)螺纹连接。
5. 根据权利要求3所述的摇臂弧形面加工装置，其特征在于， 所述的定位轴(11)上套有4 12个摇臂毛坯。
专利摘要本实用新型提供了一种摇臂弧形面加工装置，属于机械技术领域。它解决了现有的摇臂弧形面加工装置的加工数量少，规格不统一、促使砂轮寿命缩短等技术问题。本摇臂弧形面加工装置，包括支架，设置在支架上的定位夹具，在定位夹具的上方设有圆弧修整器，定位夹具包括座体和能同时穿设在多个摇臂毛坯通孔中的定位轴，定位轴架设在座体上，在定位轴的一侧设有当摇臂毛坯套设在定位轴上时摇臂毛坯的一端位于其下方的限位板，限位板固定在座体上。本实用新型整体结构简单、工作效率高、有效提高产品品质和工作稳定性等优点。
文档编号B24B19/00GK201324991SQ20082017093
公开日2009年10月14日 申请日期2008年12月24日 优先权日2008年12月24日
发明者姚宗昌, 郑健辉 申请人:浙江宇太汽车零部件制造有限公司