专利名称：射砂机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种射砂机构，具体的是一种用于制造砂芯的射 砂机构.
背景技术：
在铸造生产过程中，需要制备砂芯。射砂机构(l)将芯砂以高
速射入芯盒(5)中后再经过紧实成型形成砂芯，射砂机构(1) 一般 包括储砂筒(2)、射头(3)以及主体射砂排气机构(4),芯盒(5) 被设置于射砂机构(1)的下方，射砂时芯砂在主体射砂排气机构(1) 自上而下射入气流的带动下注入储砂筒(2)中，并通过设置在射砂筒 (2)底部的射头(3)将芯砂射入芯盒(5)内，在芯盒(5)内得到 紧实后成型。
其中，砂芯的紧实是通过气压差和射砂动能综合完成的，其中 气压差紧实是指通过芯盒(5)上部的气压Pl与芯盒(5)下部排气孔 附近的气压P2之差(Pl-P2)使芯砂得到紧实；射砂动能紧实是由于 高速气砂流(芯砂与气流的混合)冲击到芯盒(5)内的砂层上，气砂 流的动能使芯砂得到紧实，气砂流流速越大，冲击力就越大，紧实效 果越好。后者被业内人士认为对射砂的紧实的影响较大，在砂芯紧实 过程中占有主要地位。
动能(1/2mv2)的大小取决于芯砂经过储砂筒(2)至芯盒(5) 过程中的流动性(v)大小，流动性越好，动能损失越小，芯砂在芯盒 型腔内越易紧实。但由于射头(3)内也会存储有部分芯砂，对储砂筒(2 )内的芯砂的流动带来了一定的阻力，影响了芯砂在芯盒型腔内的 紧实效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种既可以提高砂芯紧实度又可以 减緩芯盒损耗的射砂机构。
为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是
一种射砂机构，包括主体射砂排气机构、设置在主体射砂排气机 构下方并且其内部储存有芯砂的储砂筒、位于储砂筒正下方并且其上 带有多个射砂孔的射头，主体射砂排气机构向储砂筒内射入向下的射 砂气流，射头的上方还设置有射头射砂机构，射头射砂机构向射头内 部射入向下的射砂气流。
由于上述技术方案的釆用，本实用新型与现有技术相比，具有以 下优点
由于在射砂开始阶段是通过射头上方进行射砂吹气，带动的是射 头内的芯砂，所需动能较小，相应的，所需的射砂气流压力较低，这 样即减少了进气量，又减緩了模具的损耗。配合其后进行的在主体射 砂排气机构的射砂气流驱动下的储砂筒射砂和排气动作，有力的保证 了砂芯的紧实度。
图1为本实用新型的主视图2为图1的A-A向剖视其中1、射砂机构；2、储砂筒；3、射头；31、射砂孔；4、主 体射砂排气机构；41、第一控制阀；5、芯盒；6、射头射砂机构；61、气流孔；62、进气管路；63、第二控制阀。
具体实施方式
如图1所示的射砂机构1,包括主体射砂排气机构4、设置在主体 射砂排气机构4下方并且其内部储存有芯砂的储砂筒2、位于储砂筒2 正下方并且其上带有多个射砂孔31的射头3,主体射砂排气机构4向 储砂筒2内射入向下的射砂气流，芯砂通过所述射砂孔31射出射头3, 在位于射头3下方的芯盒5中形成砂芯，主体射砂排气机构4连接有 一个用于控制射砂气流量的第一控制阀41。
射头3的上方还设置有射头射砂机构6，射头射砂机构6向射头3 内部射入向下的射砂气流。
射头射砂机构6包括多个与射头3的内部腔体相连通设置的气流 孔61。如图2所示，多个气流孔61呈环形排列在一个平面上，即形 成一个环形平面，多个气流孔61分布在储砂筒2的出砂口外围。平面 与射头3的多个所述的射砂孔31平面相平行。射头射砂机构6的射砂 气流从环形平面出入射头3的腔体内。
每个气流孔61都连接进气管路62。对应于每个气流孔61的多个 进气管路62环绕储砂筒2设置。进气管路62上连接有用于控制射头 射砂机构6的进气速度进而控制射头3的射砂流量的第二控制阀63, 第二控制阀63与多个进气管路62相连接。
当射砂机构1进行射砂工作时，首先控制第二控制阀63,使射砂 气流从射头3上方的多个气流孔61进入射头，带动芯砂进入芯盒5 进行填充。在射砂过程的最后，控制第一控制阀41驱动储砂筒2上方 的主体射砂排气机构4射出射砂气流，储砂筒2内芯砂形成的射砂动能，使得芯砂在模具内进一步压实。最后，通过主体射砂排气机构4 内部的排气阀进行排气动作。
由于在射砂开始阶段是通过射头3上方进行射砂吹气，带动的是 射头3内的芯砂，所需动能较小，相应的，所需的射砂气流压力较低， 这样即减少了进气量，又减緩了芯盒的损耗。配合其后进行的在主体 射砂排气机构4的射砂气流驱动下的储砂筒2射砂，有力的保证了砂 芯的紧实度。
权利要求1、一种射砂机构(1)，包括主体射砂排气机构(4)、设置在所述的主体射砂排气机构(4)下方并且其内部储存有芯砂的储砂筒(2)、位于所述的储砂筒(2)正下方并且其上带有多个射砂孔(31)的射头(3)，所述的主体射砂排气机构(4)向所述的储砂筒(2)内射入向下的射砂气流，其特征在于所述的射头(3)的上方还设置有射头射砂机构(6)，所述的射头射砂机构(6)向所述的射头(3)内部射入向下的射砂气流。
2、 根据权利要求1所述的射砂机构，其特征在于所述的射头 射砂机构(6)包括多个与所述的射头(3)的内部腔体相连通设置的 气流孔(61 )
3、 根据权利要求2所述的射砂机构，其特征在于多个所述的 气流孔(61)呈环形排列在一个平面上。
4、 根据权利要求3所述的射砂机构，其特征在于所迷的平面 与所述的射头(3)的多个所述的射砂孔(31 )所述的平面相平行。
5、 根据权利要求2所述的射砂机构，其特征在于每个所述的 气流孔(都连接到进气管路(62).
6、 根据权利要求5所述的射砂机构，其特征在于对应于每个 所述的气流孔(61)的多个所述的进气管路(62)环绕所述的储砂筒(2)设置。
7、 根据权利要求5所述的射砂机构，其特征在于所述的进气 管路(62)上连接有用于控制所述的射头射砂机构(6)的进气速度进 而控制所述的射头(3)的射砂流量的第二控制阀(63)。
专利摘要一种射砂机构，包括主体射砂排气机构、设置在主体射砂排气机构下方并且其内部储存有芯砂的储砂筒、位于储砂筒正下方并且其上带有多个射砂孔的射头，主体射砂排气机构向储砂筒内射入向下的射砂气流，射头的上方还设置有射头射砂机构，射头射砂机构向射头内部射入向下的射砂气流。由于在射砂开始阶段是通过射头上方进行射砂进气，带动的是射头内的芯砂，所需动能较小，相应的，所需的射砂气流压力较低，这样既减少了进气量，又减缓了模具的损耗。配合其后进行的在主体射砂排气机构的射砂气流驱动下的储砂筒射砂动作，有力的保证了砂芯的紧实度。
文档编号B22C15/24GK201308969SQ20082019937
公开日2009年9月16日 申请日期2008年11月28日 优先权日2008年11月28日
发明者嘉 李, 杨洪伟 申请人:苏州明志科技有限公司