专利名称：：双辊子铸造机的操作方法及侧堰支撑装置的制作方法
技术领域：
：本发明涉及双辊子铸造机的操作方法及侧堰(sideweir)支撑装置。
背景技术：
：作为从熔液直接生产带(strip)的方法，已知有向水平地排列的一对辊子之间供给熔液并以薄带状送出凝固的金属的双辊子连续铸造法。图1~图3显示了双辊子铸造机的一个示例，具备水平地排列配置的一对冷却辊子1和该冷却辊子1附带的一对侧堰2。冷却辊子l构成为，冷却水在其内部流通，并能够根据应该生产的钢带3的板厚来放大调整和缩小调整辊子间隙G。冷却辊子1的转动方向和速度以各冷却辊子1的外周面从上侧向辊子间隙G等速移动的方式设定。一个侧堰2与各冷却辊子1的一端进行面接触，另一个侧堰2与各冷却辊子1的另一端进行面接触。在一对侧堰2之间，熔液供给喷嘴4以位于辊子间隙G的正上方的方式配置，从铸桶(ladle)(图中未显示)向熔液供给喷嘴4注入熔钢，如果向由冷却辊子1和侧堰2包围四周的空间供给熔钢，则形成熔液积存处5。即，如果形成上述熔液积存处5并一边通过冷却水的流通来对冷却辊子1进行冷却一边使其转动，则熔钢在冷却辊子1的外周面凝固，向辊子间隙G的下方送出钢带3。此时，向相互4妄近的方向对枢轴支撑各冷却辊子1的颈部分的轴箱(图中未显示)施加推压力，使得钢带3的板厚为目标值。此外，侧堰2^^皮流体压缸等的推压用致动器(actuator)推压在冷却辊子l的端面上，防止熔钢的漏出(例如，参照专利文献l、2)。专利文献l:日本特开2000-190053号公报专利文献2:日本特开2004-050252号公净艮
发明内容在被推压在冷却辊子1的端面上的侧堰2上，发现了起因于冷却辊子1的转动滑接的圓弧状磨损台阶6。(参照图2、图3)在圆弧状磨损台阶6形成于侧堰2上的情况下，如果缩短冷却辊子l的中心间距L，则介于侧堰2的非磨损部位7和圓弧状磨损台阶6之间的边界面8与冷却辊子1的外周面抵接，因而无法减少从辊子间隙G送出的钢带3的板厚。本发明是鉴于上述事实而提出的，其目的在于，即使在双辊子铸造机的侧堰上形成有圆弧状磨损台阶的情况下，也得到板厚的尺寸小的带。为了达到上述目的，在本发明的双辊子铸造机的操作方法中，当减小从辊子间隙送出的带的厚度时，在与辊子端面接触的状态下使侧堰向上方位移并缩短冷却辊子的中心间距，当增大从辊子间隙送出的带的厚度时，扩大冷却辊子的中心间距并在与辊子端面接触的状态下^使侧堰向下方位移。即，当缩短冷却辊子的中心间距时，使侧堰向上方位移，避免冷却辊子的外周面干涉侧堰。当扩大冷却辊子的中心间距时，使侧堰向下方位移，保持侧堰对冷却辊子的端面的重叠度。而且，本发明的侧堰支撑装置采用具备推压用致动器和位置调整机构的构成，该推压用致动器将侧堰推压在双辊子铸造机的冷却辊子的端面上，该位置调整机构使所述侧堰向上下位移。即，当缩短冷却辊子的中心间距时，由位置调整机构使侧堰向上方位移，避免冷却辊子的外周面干涉侧堰的边界面。当扩大冷却辊子的中心间距时，由位置调整机构使侧堰向下方位移，保持侧堰对冷却辊子的端面的重叠度。依照本发明的双辊子铸造机的操作方法及側堰支撑装置，能够起到如下的优异效果(1)当缩短冷却辊子的中心间距时，使侧堰向上方位移且避免侧堰和冷却辊子的外周面的干涉，因而即使在侧堰上形成有圆弧状磨损台阶的情况下，也能够得到板厚的尺寸小的带。(2)而且，如果侧堰的形成有圆弧状磨损台阶的部位的残余的厚度在双辊子铸造机的操作时满足必要的强度，那么，能够继续使用侧堰，结果延长了侧堰的寿命，可以谋求保养费用的减轻。图1是显示现有的双辊子铸造机的一个示例的概念图。图2是显示发现有圓弧状磨损台阶的侧堰的立体图。图3是显示图2的侧堰和冷却辊子的关系的概念图。图4是显示本发明的双辊子铸造机的操作方法的一个示例的概念图。图5是显示与图4相关的铸造辊子和侧堰的相对位置的概念图。图6是显示本发明的侧堰支撑装置的一个示例的概念图。符号说明1:冷却4昆子2:侧^區3:钢带6:圓弧状磨损台阶9:推压用缸(推压用致动器)10:位置调整机构G:辊子间隙L:中心间距具体实施例方式以下，基于本发明的实施方式。图4和图5显示了双辊子铸造机的操作方法的一个示例，图6显示了侧堰支撑装置的一个示例，图中，标记与图1~图3相同的符号的部分表示同一物体。该侧堰支撑装置具备将侧堰2推压在水平地排列配置的一对冷却辊子1的端面上的推压用缸9和使侧堰2向上下位移的位置调整机构10，在侧堰2上形成有伴随着冷却辊子1的转动滑4妄的圆弧状磨损台阶6。位置调整机构10以升降台12和滚珠螺杆(ballscrew)14为主要的要素部件，该升降台12配置在侧堰2的附近且由直动轴承11垂直地引导，该滚珠螺杆14将伺服马达(servomotor)13的旋转作为向垂直方向的位移并将其传达至上述升降台12。推压用缸9搭载在位置调整机构10的升降台12上，使得其活塞杆(pistonrod)15位于与冷却辊子1的旋转中心轴线平行的位置，且活塞杆15的前端部分连接到侧堰2上并由推压用缸9推拉该侧堰2。双辊子铸造机的操作中，在减小从辊子间隙G向下方送出的钢带3的厚度的情况下，使伺服马达13工作，使升降台12、推压用缸9以及侧堰2向上方垂直地位移。此时，由推压用缸9推压侧堰2，使其成为与冷却辊子1的端面4^触的状态，防止熔钢的漏出。能够基于冷却辊子1的中心间距L的增减量来几何地确定侧堰2的上升量x。例如，如果设想冷却辊子1的半径为250mm左右且由辊子水平方向位移d和间隔(gap)变化2d导致的冷却辊子1的中心间距L的增减为0.2mm0.3mm的范围的双辊子铸造机，则侧堰2的上升量为数mm左右(参照图5)。[表l]<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>x=*(2r-力接着，向相互接近的方向对枢轴支撑各冷却辊子1的颈部分的轴箱(图中未显示)施加推压力并缩短冷却辊子1的中心间距L，将钢带3的板厚设定为目标值。由于在缩短冷却辊子1的中心间距L之前使侧堰2向上方位移，因而能够避免侧堰2的与圆弧状磨损台阶6邻接的边界面8干涉冷却辊子1的外周面，能够得到板厚尺寸小的钢带3。而且，如果形成有圓弧状磨损台阶6的部位的残余的厚度在双辊子铸造机的操作时满足必要的强度，那么，能够继续使用侧堰2，结果延长了侧堰2的寿命，可以谋求保养费用的减轻。与此相反，当增加从辊子间隙G向下方送出的钢带3的厚度时，通过适宜的方法扩大冷却辊子1的中心间距L。此时，由推压用缸9推压侧堰2，使其成为与冷却辊子1的端面接触的状态，同时使伺服马达13工作，使升降台12、推压用缸9以及侧堰2向下方垂直地位移，保持侧堰2对冷却辊子1的端面的重叠度，防止熔钢的漏出。如上所述，如果"&想冷却辊子1的半径为250mm左右且由辊子水平方向位移d和间隔变化2d导致的冷却辊子1的中心间距L的增减为0.2mm0.3mm的范围的双辊子铸造机，则侧堰2的下降量为数mm左右。此外，本发明的双辊子铸造机的操作方法及侧堰支撑装置，不限于上述实施方式，在不脱离本发明的要旨的范围内当然能够加以变更。产业上的利用可能性本发明的双辊子铸造机的操作方法及侧堰支撑装置能够适用于以各种金属为原料的带的制造。权利要求1.一种双辊子铸造机的操作方法，该操作方法为在侧堰上发现有伴随着冷却辊子的转动滑接的圆弧状磨损台阶的双辊子铸造机的操作方法，其中，当减小从辊子间隙送出的带的厚度时，在与辊子端面接触的状态下使侧堰向上方位移并缩短冷却辊子的中心间距，当增大从辊子间隙送出的带的厚度时，扩大冷却辊子的中心间距并在与辊子端面接触的状态下使侧堰向下方位移。2.—种侧堰支撑装置，其具备将侧堰推压在双辊子铸造机的冷却辊子的端面上的推压用致动器和使所述侧堰向上下位移的位置调整机构。全文摘要本发明即使在侧堰上形成有圆弧状磨损台阶，也能够得到板厚的尺寸小的带。当操作在侧堰(2)上形成有伴随着冷却辊子(1)的转动滑接的圆弧状磨损台阶(6)的双辊子铸造机时，如果减小从辊子间隙(G)送出的钢带(3)的厚度，则在与辊子端面接触的状态下使侧堰(2)向上方位移并缩短冷却辊子(1)的中心间距(L)，避免侧堰(2)的与圆弧状磨损台阶(6)邻接的边界面(8)干涉冷却辊子(1)的外周面。文档编号B22D11/06GK101594949SQ200880003450公开日2009年12月2日申请日期2008年1月31日优先权日2007年2月1日发明者中山胜巳,吉泽广喜,大塚裕之申请人:株式会社Ihi