一种gh4169材料辊轧模拟用本构模型的建立方法
【专利摘要】本发明公开一种GH4169材料辊轧模拟用本构模型的建立方法，包括如下步骤：1)GH4169合金单调拉伸实验：2)GH4169台金低循环应变控制对称加载实验：3)本构模型参数识别：选用Yoshida—Uemori模型，通过软件计算得到本构关系模型参数;4)模型验证：在对材料本构模型完成二次开发后，采用长方体的锻造过程进行验证。本发明的有益效果：本专利可以准确的再现GH4169材料变形后的应力应变，真实反映金属的流变应力变化。为数值模拟软件提供准确的材料模型，可以提高模拟结果的精确度，对于分析材料变形特征，优化成形工艺具有重要意义。
【专利说明】一种GH4169材料辊轧模拟用本构模型的建立方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及航空加工【技术领域】，具体说是属于辊轧成形时材料本构关系模型的建
立方法。
【背景技术】
[0002]本构关系，即材料变形时应力与应变的关系。材料的本构模型是塑性变形过程中不可缺少的基础理论模型，模型的计算精度直接影响数值模拟的计算结果。大多数的有限元软件提供材料在一定温度、应变和应变速率范围内的流动应力变化模型，然后通过插值和外推的方法推算材料在其它温度、应变和应变速率范围内的流动应力模型。实际上多数材料在不同温度、应变和应变速率范围内的流动应力模型变化非常大，在不同变形条件范围内采用插值和外推的方法推算流动应力会严重影响有限元仿真的精度。同时，在某一组变形条件下的流动应力曲线由一些实验数据点组成，而在有限元软件中，用来确定每条流动曲线的数掘点数目过少，这样得到的流动应力曲线与实验所得有很大的差距，致使仿真结果精度大大降低。
[0003]由于模拟软件材料数据库中的GH4169合金流动应力曲线是通过插值和外推的方法得到的，并且用于确定一条流动应力曲线的数据点过少，致使数值模拟的结果与实验所得结果相差较大，随着应变的增加，流动应力曲线的误差也逐渐增大。一般的塑性成形过程，变形比较大，使用不准确的材料模型将严重影响数值模拟的精度。因此，建立准确的材料模型是保证有限元仿真精度的前提条件。准确的材料模型可以提高模拟结果的精确度，对于分析材料变形特征，优化成形工艺具有重要意义。
【发明内容】
[0004]为了解决上述技术问题，本发明的目的是为了建立准确的GH4169材料辊轧模拟用本构模型，保证辊轧模拟的精确度。具体技术方案如下:
[0005]一种GH4169材料辊轧模拟用本构模型的建立方法，包括如下步骤:
[0006]1)GH4169合金单调拉伸实验:
[0007]目的是获得GH4169合金在室温条件下的单调拉伸性能，为GH4169材料辊轧本构模型材料参数的确定提供数据；
[0008]2)GH4169台金低循环应变控制对称加载实验:
[0009]目的是获得GH4169合金在室温下、低循环次数、对称应变范围内的拉压循环实验的应力一应变迟滞曲线，确定GH4169材料辊轧本构模型中各向同性硬化与随动硬化的材料参数；
[0010]3)本构模型参数识别
[0011]选用Yoshida—Uemori模型,通过软件计算得到本构关系模型参数；
[0012]4)模型验证
[0013]在对材料本构模型完成二次开发后，采用长方体的锻造过程进行验证。[0014]所述GH4169合金单调拉伸实验的方法是:
[0015]从GH4169合金冷拉棒材上取料，加工成Φ 8mm和Φ 5mm的标准拉伸试样进行静力
拉伸实验。
[0016]所述GH4169台金低循环应变控制对称加载实验的方法为:将GH4169合金冷拉棒材坯料加工成Φ 5mm的标准低循环疲劳试样，进行低循环应变控制对称加载实验。应变范围分别为0.4 %、0.8 %、1.2 %、1.6 %、2.0 %，得到第一加载循环的应力一应变曲线和循环稳定后的应力一应变迟滞回线。
[0017]所述本构模型参数识别的方法为:
[0018]选用的Yoshida — Uemori模型主要由以下几部分组成:动力学、屈服函数与相关流动准则、各向同性硬化和随动硬化；各部分的具体内容分别为:
[0019]①动力学方程
【权利要求】
1.一种GH4169材料辊轧模拟用本构模型的建立方法，其特征在于包括如下步骤: DGH4169合金单调拉伸实验: 目的是获得GH4169合金在室温条件下的单调拉伸性能，为GH4169材料辊轧本构模型材料参数的确定提供数据； 2)GH4169台金低循环应变控制对称加载实验: 目的是获得GH4169合金在室温下、低循环次数、对称应变范围内的拉压循环实验的应力一应变迟滞曲线，确定GH4169材料辊轧本构模型中各向同性硬化与随动硬化的材料参数； 3)本构模型参数识别 选用Yoshida—Uemori模型,通过软件计算得到本构关系模型参数； 4)模型验证 在对材料本构模型完成二次开发后，采用长方体的锻造过程进行验证。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于:所述GH4169合金单调拉伸实验的方法是: 从GH4169合金冷拉棒材上取料，加工成Φ 8mm和Φ 5mm的标准拉伸试样进行静力拉伸实验。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于:所述GH4169台金低循环应变控制对称加载实验的方法为:将GH4169合金冷拉棒材还料加工成Φ 5mm的标准低循环疲劳试样,进行低循环应变控制对称加载实验。应变范围分别为0.4%、0.8%、1.2%、1.6%、2.0%，得到第一加载循环的应力一应变曲线和循环稳定后的应力一应变迟滞回线。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于:所述本构模型参数识别的方法为: 选用的Yoshida — Uemori模型主要由以下几部分组成:动力学、屈服函数与相关流动准则、各向同性硬化和随动硬化；各部分的具体内容分别为: ①动力学方程
*.Ii ,.P U = ε +U1 式中，?为总的应变速率，分别为弹性应变速率和塑形应变速率； ②屈服函数与相关流动准则 包含各向同性一随动硬化和相关流动准则的屈服函数为
**%
/-— (S - Cl): (S.....。Cl) - (Y 4* Rf =0
v% 式中，S和a分别为柯西应力偏量和背应力偏量，Y和R分别为初始的屈服应力和各向同性硬化应力；应力定义为材料单位而积上的作用力，柯西应力就是大变形分析中的真应力，区别于名义应力；而小变形情况下，名义应力和真应力在数值上相等； 柯西应力 σ =F / A 名义应力σ ’ =F / Ao式中，A为变形材料的瞬时截面积；Ao为材料变形之前的截面积； ③各向同性硬化方程 材料的各向同性硬化性质由内变量各向同性硬化应力来表示，各向同性硬化应力的演化方程为
【文档编号】G06F17/50GK103605830SQ201310499514
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年10月19日 优先权日:2013年10月19日
【发明者】佗劲红, 李治华, 孔祥伟, 邰清安, 吴会萍 申请人:沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司