专利名称：超高压不锈钢双卡套式管接头的后卡套的复合强化工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及管线流体控制技术领域，具体涉及小口径超 高压不锈钢双卡套式管接头的后卡套的复合强化工艺。
背景技术：
超高压技术已广泛地应用在石油化工、机械加工、食品、 制药、材料制备等。由于压力过高，对于在频繁增压与卸压 工作条件下服役的管阀件要求较为苛刻。目前，我国仅有为 数不多的厂家生产超高压管阀件，但质量不能过关，多数公 司仅为组装或代销国外发达国家的超高压管阀件与装备，国 内许多关键与重要设备上的超高压管阀件基本靠进口。进口 超高压管阀件和装备质量虽好，但价格异常昂贵，这几乎成 为阻碍超高压技术在我国发展的技术瓶颈。因此开发具有自 主知识产权的国产超高压管阀件，发展同类产品的民族工 业，改善国内超高压装备与配件过分依靠进口的状况，降低 超高压装备与备件的生产成本，对于我国超高压行业民族工 业的发展，具有积极意义。
在异常高的压力下，如何确保管接头各密封面的接触应力，防止介质的泄露是产品质量的关键。为此，小口径超高
压管接头无论在结构设计还是在材料选择及处理工艺上均
与低压或高压的同类产品有一定的区别。
目前小口径超高压管接头通常采用接管直径在25mm以 下的小口径，主要有二种连接方法， 一种是单卡套式， 一种 是双卡套。双卡套式管接头的前卡套主要功能是在一定推力 的作用下，产生足够量的弹塑性变形，分别与管壁和接头体 实现密封；后卡套则是起到传力并促进前卡套在特定施力的 条件下向理想方向变形。因此，前后卡套的选择和服役条件 下的力学性能要求是有较大区别的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种超高压不锈钢双卡套式管 接头的后卡套的复合强化工艺，通过时效处理和冷滚压对后 卡套实施双重强化，将后卡套的硬度调整到理想状态，以便 使前后卡套的力学性能更加符合密封与传力的不同要求，提 高管接头在超高压条件下服役的密封质量。
本发明的技术解决方案是后卡套的材质为17-4PH马 氏体型沉淀硬化不锈钢，其成分为C0.04%， Mn0.30%， Si0.60%， Crl6.0%， Ni4.2%， Cu3.4%， NbO.25%;其特 征在于后卡套复合强化工艺包括两个过程， 一是时效处理， 二是冷滚压；首先将留有余量的后卡套毛坯在480-60(TC温 区内进行时效处理，其后在通用机床的工装上进行冷滚压，滚压余量控制在0.18-0.22mm。 本发明的有益效果为
1) 由于冷滚压是在通用机床的工装上进行，其加工速 度较CVD即化学沉积强化的加工工时大为减少，加工成本 降低；
2) 经过时效处理和冷滚压，后卡套表面光洁，强度明 显提高，消除了易产生裂纹的机加工刀痕，保证了产品反复 拆装后的密封质量，提高了管接头的服役寿命，产品质量好；
3) 可有效防止管接头紧固螺母与后卡套接触面的咬合 问题，保证反复拆装使用条件下的密封质量。
4) 工艺简单，强化后工作表面无犁松、脱皮现象，提 高了超高压不锈钢双卡套式管接头的密封可靠性。
具体实施例方式
下面结合具体的实例，进一步详细地描述本发明。应理 解，这些实施例只是为了举例说明本发明，而非以任何方式 限制本发明的范围。
实例1:首先取17-4PH马氏体型沉淀硬化不锈钢制备后 卡套毛坯，其成分为C0.04%， Mn0.30%， Si0.60%， Crl6.0%， Ni4.2%， Cu3.4%， NbO.25%;然后将留有余量 的后卡套毛坯在48(TG进行时效处理；最后在通用机床的工 装上进行冷滚压，滚压余量控制在0.18mm;通过上述双重 强化，所获得的后卡套内部硬度达服C42，表面硬度达服C46。实例2:首先取17-4PH马氏体型沉淀硬化不锈钢制备后 卡套毛坯，其成分为C0.04%， Mn0.30%， Si0.60 %， Crl6.0%， Ni4.2%， Cu3.4%， NbO.25%;然后将留有余量 的后卡套毛坯在54(TG进行时效处理；最后在通用机床的工 装上进行冷滚压，滚压余量控制在0.20mm;通过上述双重强 化，所获得的后卡套内部硬度达服C43，表面硬度达HRC47。
实例3:首先取17-4PH马氏体型沉淀硬化不锈钢制备后 卡套毛坯，其成分为C0.04%， Mn0.30%， Si0.60 %， Crl6.0%， Ni4.2%， Cu3.4%， NbO.25%;然后将留有余量 的后卡套毛坯在60(TG进行时效处理；最后在通用机床的工 装上进行冷滚压，滚压余量控制在0.22mm;通过上述双重强 化，所获得的后卡套内部硬度达服C44，表面硬度达服C48。
权利要求
1.超高压不锈钢双卡套式管接头的后卡套的复合强化工艺，其特征在于后卡套的材质为17-4PH马氏体型沉淀硬化不锈钢，其中含质量C0.04％，Mn0.30％，Si0.60％，Cr16.0％，Ni4.2％，Cu3.4％，Nb0.25％；后卡套复合强化工艺包括两个过程，一是时效处理，二是冷滚压；首先将留有余量的后卡套毛坯在480-600℃温区内进行时效处理，其后在通用机床的工装上进行冷滚压，滚压余量控制在0.18-0.22mm。
全文摘要
本发明公开了超高压不锈钢双卡套式管接头的后卡套的复合强化工艺，后卡套的材质为17-4PH马氏体型沉淀硬化不锈钢，其特征在于后卡套复合强化工艺包括两个过程，一是时效处理，二是冷滚压；首先将留有余量的后卡套毛坯在480-600℃温区内进行时效处理，其后在通用机床的工装上进行冷滚压，滚压余量控制在0.18-0.22mm。本发明通过时效处理和冷滚压对后卡套实施双重强化，将后卡套的硬度调整到理想状态，以便使前后卡套的力学性能更加符合密封与传力的不同要求，提高管接头在超高压条件下服役的密封质量。
文档编号C21D6/00GK101492763SQ20091002468
公开日2009年7月29日 申请日期2009年2月26日 优先权日2009年2月26日
发明者刘忠德, 孙国云 申请人:江苏鑫国精密模具有限公司