专利名称：带排气孔陶瓷型芯的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种带排气孔陶瓷型芯，具体的说它是用于铸件成型的具有排气功能的陶瓷型芯，能有效降低铸件成型过程中因排气不畅而使铸件产生气孔引起的报废率。属于机械结构技术领域。
背景技术：
在已有的熔模(失蜡)铸造工艺技术中，在某些空间窄小不便制壳的部位往往采用陶瓷型芯。由于陶瓷材料的排气性很差，当铸件在成型过程中需要排气的部位位于陶瓷型芯下方时，此处因排气不畅使铸件产生气孔而报废(采用陶瓷型芯的地方往往空间窄小不能修补)，特别对要求很高的承压铸件，其报废率很高，使生产成本上升。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种能有效克服传统陶瓷型芯排气性差的弱点，使铸件在成型过程中顺利排气，能提高铸件成品率，降低生产成本的带排气孔陶瓷型芯。
按照本发明提供的技术方案，带排气孔陶瓷型芯包括陶瓷型芯、铸件，陶瓷型芯设置在铸件内，特征是所述陶瓷型芯上开设有多个排气小孔。铸件在成型过程中，型腔内气体能通过排气孔顺利排出，有效减少铸件气孔缺陷。
本发明与已有技术相比具有以下优点
本发明结构简单、紧凑，合理；能有效克服传统陶瓷型芯排气性差的弱点，使铸件在成型过程中顺利排气，提高铸件成品率，降低生产成本。
图l为本发明结构使用状态图。
具体实施例方式
下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述
如图l所示包括陶瓷型芯1和铸件2。陶瓷型芯1设置在铸件2内，
由于铸件2在设置陶瓷型芯1的部位空间窄小，不便制壳(型壳)(型壳薄，强度低，浇注时此处容易产生型壳破裂)，这是此处通常采用陶瓷型芯的理由。在铸件浇注成型过程中，高温钢液从型壳底部平稳上升，型腔气体压力升高，一部分气体通过型壳的透气排出，另一部分被上升的钢液向上方驱赶，当气体进入局部高点且此高点被陶瓷型芯覆盖时，这些气体压力升高却无法排出，钢液凝固时在此局部高点下产生铸件气孔。本发明陶瓷型芯1上开设有若干个排气小孔1-1就是为了让局部高点下的气体通过小孔1-1沿图中箭头方向顺利排出，以消除铸件气孔缺陷。实践证明，本发明结构简单，效果显著，铸件质量稳定。
权利要求
1、一种带排气孔陶瓷型芯，包括陶瓷型芯(1)、铸件(2)，陶瓷型芯(1)设置在铸件(2)内，其特征是所述陶瓷型芯(1)上开设有多个排气小孔(1-1)。
全文摘要
本发明涉及一种带排气孔陶瓷型芯，具体的说它是用于铸件成型的具有排气功能的陶瓷型芯，能有效降低铸件成型过程中因排气不畅而使铸件产生气孔引起的报废率。特征是所述陶瓷型芯上开设有多个排气小孔。本发明结构简单、紧凑，合理；能有效克服传统陶瓷型芯排气性差的弱点，使铸件在成型过程中顺利排气，提高铸件成品率，降低生产成本。
文档编号B22C9/10GK101543875SQ20091003137
公开日2009年9月30日 申请日期2009年4月30日 优先权日2009年4月30日
发明者金炳庆 申请人:无锡杰尔压缩机有限公司