专利名称：真空负压模型铸造的制作方法
技术领域：
本创造发明涉及一种真空负压铸造方法，可以使铸造件内部密实高，表面粗糟度 细，尺寸精确度高。
背景技术：
目前，传统的铸造方法在铸造行车车轮、吊钩绳轮等铸件时，使用的多为玻璃水砂 型铸造工艺。玻璃水铸造工艺的抛砂率基本上为80%以上，旧砂回用率不足20%，即造成 了资源的浪费，又形成了很大的环境污染，并且作业环境卫生差。使用玻璃水砂型铸造的铸 造件清砂工作量大，且尺寸精度低，表面粗糙。
发明内容
本创造发明的目的在于克服现有技术存在的不足而提供一种先进节能环保的特 种铸造方法。它是采用塑料薄膜密封砂箱，并用真空泵抽出砂箱内的空气，从而使无粘结剂 的干砂紧密，以形成所需型腔进行金属溶液浇注，获得铸件的特种铸造工艺。为实现上述目的，本创造发明所采用的技术方案是包括放有模型的真空箱，然后 把放有模型的真空箱移动到烤膜机下面，并用烤膜机烘烤薄膜，使(0.05mm-0. 1mm)的薄膜 均勻敷盖在固定有模型的真空箱上，然后把真空泵抽气管接到放有模型的真空箱接口处， 用真空泵抽气使薄膜无间隙的吸附在放有模型的真空箱上，然后把冒口和出气口固定在模 型上，然后在敷有薄膜的模型的真空箱上均勻抹涂料，然后在放有模型的真空箱上放砂箱， 然后把放有模型和砂箱的真空箱移动到注砂口处，然后往放有模型的真空箱上面的砂箱内 注入干砂，然后把把真空泵抽气管接到砂箱抽气口，并抽气使砂箱内的干砂密实，然后取下 砂箱并把金属溶液从冒口处注入砂箱，最后把砂与铸件倾倒出砂箱冷却。
图1工艺流程图
具体实施例方式本创造发明所包括包括，在放有模型的真空箱1，然后把放有模型的真空箱 1移动到烤膜机2下面，并用烤膜机2以150°C温度烘烤薄膜3秒钟，然后用厚度为 (0. 05mm-0. 1mm)的热塑性应力小、不易与放有模型的真空箱粘合的薄膜均勻敷盖在放有模 型的真空箱3，然后把真空泵抽气管连接到放有模型的真空箱1的接口处，用真空泵抽气 使薄膜无间隙的吸附在放有模型的真空箱上5，然后把冒口和出气口固定在模型上5，然后 在敷有薄膜的模型的真空箱上均勻涂抹不含水分、必须具有对塑料薄膜有足够的附着力、 不流淌、不开裂、干燥速度快的涂料的放有模型的真空箱6，然后在真空箱上放砂箱7，然后 把安装有模型的真空箱移动到注砂口处，然后往真空箱上面的砂箱内注入(含水量不超 1%、温度低于35°C、不含粘土成分、颗粒度为15组0. 224mm-0. 112mm 70/140目或10组0. 154mm-0. 07mm 100/200目)干砂后的放有模型的真空箱8，然后把把真空泵抽气管接到 注有干砂的砂箱9的抽气口，并抽气使砂箱内的干砂密实，然后取下砂箱并把金属溶液从 冒口处注入砂箱后的砂箱10，最后把砂与铸件倾倒出砂箱冷却的铸造件11。
权利要求
一种真空负压铸造方法本创造发明所包括包括，在放有模型的真空箱(1)，然后把放有模型的真空箱(1)移动到烤膜机(2)下面，并用烤膜机(2)以150℃温度烘烤薄膜3秒钟，然后用厚度为(0.05mm-0.1mm)的热塑性应力小、不易与放有模型的真空箱粘合的薄膜均匀敷盖在放有模型的真空箱(3)，然后把真空泵抽气管连接到放有模型的真空箱(1)的接口处连接有抽气管的放有模型的真空箱(4)然后把真空泵抽气管连接到放有模型的真空箱(1)的接口处，用真空泵抽气使薄膜无间隙的吸附在放有模型的真空箱上5，然后把冒口和出气口固定在模型上(5)，然后在敷有薄膜的模型的真空箱上均匀涂抹不含水分、必须具有对塑料薄膜有足够的附着力、不流淌、不开裂、干燥速度快的涂料的放有模型的真空箱(6)，然后在真空箱上放砂箱7，然后把安装有模型的真空箱移动到注砂口处，然后往真空箱上面的砂箱内注入(含水量不超1％、温度低于35℃、不含粘土成分、颗粒度为15组0.224mm-0.112mm 70/140目或10组0.154mm-0.07mm 100/200目)干砂后的放有模型的真空箱(8)，然后把把真空泵抽气管接到注有干砂的砂箱(9)的抽气口，并抽气使砂箱内的干砂密实，然后取下砂箱并把金属溶液从冒口处注入砂箱后的砂箱(10)，最后把砂与铸件倾倒出砂箱冷却的铸造件(11)。
全文摘要
本创造发明涉及一种真空负压铸造方法，包括放有模型的真空箱，然后把放有模型的真空箱移动到烤膜机下面，并用烤膜机烘烤薄膜，使(0.05mm-0.1mm)的薄膜均匀敷盖在固定有模型的真空箱上，然后把真空泵抽气管接到放有模型的真空箱接口处，用真空泵抽气使薄膜无间隙的吸附在放有模型的真空箱上，然后把冒口和出气口固定在模型上，然后在敷有薄膜的模型的真空箱上均匀抹涂料，然后在放有模型的真空箱上放砂箱，然后把放有模型和砂箱的真空箱移动到注砂口处，然后往放有模型的真空箱上面的砂箱内注入干砂，然后把把真空泵抽气管接到砂箱抽气口，并抽气使砂箱内的干砂密实，然后取下砂箱并把金属溶液从冒口处注入砂箱，最后把砂与铸件倾倒出砂箱冷却。
文档编号B22D18/06GK101850414SQ20091006455
公开日2010年10月6日 申请日期2009年4月2日 优先权日2009年4月2日
发明者蔡建表 申请人:河南省矿发起重机有限公司