专利名称：：防止钢丝热镀锌漏镀的助镀剂添加剂的制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种金属制品行业中防止钢丝热镀锌镀锌层漏镀技术，特别是涉及一种防止钢丝热镀锌镀锌层漏镀的助镀剂添加剂。二
背景技术：
：热镀锌是一种普遍用于金属制品的表面处理方法，利用金属锌的低熔点能够粘附在高熔点钢铁表面上的特性，所采用的一种防腐蚀方法。金属制品热镀锌的主要目的是防腐蚀并非是装饰，金属制品在热镀锌技术中表面局部漏铁又称为漏镀，这是一种在所有标准中都规定的不可接受的镀锌层缺陷。由于热镀锌层具有优良的耐腐蚀性能，在大气环境中使用寿命一般可达1520年，其镀层光亮、美观，结合力强、镀层均匀，因此，被广泛应用在电力架空、通讯、捆绑、铠装电缆、围栏、铝线芯、吊架、悬挂、渔业等国民经济各个领域。因钢丝热镀锌生产可连续进行，具有生产效率高、热镀工艺简单、易操作、工艺稳定、适应性强等优点，得到了广泛的应用。钢丝热镀锌需经过预先在其表面粘附上一层水溶性助镀剂(氯化铵)形成一层薄膜后，然后进入熔融的高温金属锌液经过渗透、扩散等物理作用，使其金属锌粘附在钢丝表面上。在连续的热镀锌过程中，往往会出现各种热镀锌缺陷，部分缺陷仅仅影响镀锌钢丝表面的美观，但有些缺陷却能破坏镀锌钢丝的性能，使得热镀锌钢丝在加工成型过程中满足不了要求。在这些破坏镀锌钢丝性能的缺陷中，属镀层粘附性不良影响最大。镀层粘附性不良是指镀锌钢丝在加工过程中，热镀锌镀层出现不连续的现象，因而失去热镀锌层的防腐蚀功能。由于钢丝在拉拔过程中釆用含有油脂的润滑剂作为拉丝粉，提高钢丝拉拔的冷成型性。在钢丝热镀锌前，其表面虽然经过脱脂除油、酸洗除锈，但是钢丝表面仍然存在微量的杂质附着在钢丝表面上，由于目前常用助镀剂溶剂的表面张力大，不能很好的把钢丝表面润湿浸润，助镀剂溶剂不能很好的起到助镀活化的作用。因此，钢丝进入锌锅后，金属锌液不能很好的与钢丝表面接触，进而不能很好的进行渗透、扩散等物理作用，容易出现漏镀现象，该现象是长期困扰热镀锌企业的主要问题。对于漏镀现象，本领域技术人员进行了大量的研究，并取得了一定得效果。例如申请号为200710139349.3、发明名称为热镀锌助镀剂用添加剂，该项专利公开了一种解决热镀锌过程中防止漏镀所用的添加剂，该添加剂是一种去离子水溶液，内溶长链垸基的阳离子表面活性剂和有机溶剂。
发明内容本发明要解决的技术问题是提供一种防止钢丝热镀锌漏镀的助镀剂添加剂。该添加剂添加到助镀剂中可有效提高助镀剂的润湿浸润作用，降低助镀剂的表面张力，改善助镀效果，防止热镀锌钢丝表面镀层漏镀。本发明的技术方案-本发明提供一种防止钢丝热镀锌漏镀的助镀剂添加剂，以重量百分含量表示，所述添加剂是由2025%脂肪醇聚氧乙烯醚，2026%十二烷基酚聚氧乙烯醚，814%辛基酚聚氧乙烯醚，36%三乙醇胺，0.81.5%尿素和3036%甲醇组成。根据上述的防止钢丝热镀锌漏镀的助镀剂添加剂，所述添加剂是由2224%脂肪醇聚氧乙烯醚，2325%十二垸基酚聚氧乙烯醚，1013%辛基酚聚氧乙烯醚，46%三乙醇胺，1.01.2%尿素和32350/。甲醇组成。根据上述的防止钢丝热镀锌漏镀的助镀剂添加剂，所述添加剂是由2022%脂肪醇聚氧乙烯醚，2526%十二烷基酚聚氧乙烯醚，1013%辛基酚聚氧乙烯醚，46%三乙醇胺，1.01.2%尿素和3536%甲醇组成。根据上述的防止钢丝热镀锌漏镀的助镀剂添加剂，所述添加剂是由2425%脂肪醇聚氧乙烯醚，2023%十二烷基酚聚氧乙烯醚，1314%辛基酚聚氧乙烯醚，46%三乙醇胺，1.01.2%尿素和3536%甲醇组成。根据上述的防止钢丝热镀锌漏镀的助镀剂添加剂，所述甲醇为工业甲醇，密度为0.8g/mL。本发明助镀剂添加剂的制备方法按照配方称取各种原料，将其各种原料搅拌混合均匀即可。本发明助镀剂添加剂的技术指标见表一。表一本发明助镀剂添加剂的技术指标<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>本发明助镀剂添加剂的使用方法按照占助镀剂槽液量的0.10.2%，将本发明按配方配制好的助镀剂添加剂原液加入槽中，搅拌均匀，在7075'C温度下，即可使用。当助镀剂槽液量中添加剂所占的重量百分含量低于0.1%时，随时补加添加剂。本发明的积极有益效果将本发明的添加剂添加到钢丝热镀锌所用助镀剂中，具有以下几点优点1、能够很好的把钢丝表面润湿浸湿，使其表面具有良好的界面润湿性和良好的相容性。2、能够提高助镀剂的润湿、浸润性，降低助镀剂的表面张力，改善助镀效果，有效防止钢丝热镀锌表面镀锌层不连续性所形成的漏镀。3、能够提高助镀剂的覆盖性，防止助镀后的钢丝在空气中被二次氧化，有利于减少锌渣的产生。4、有利于助镀剂的干燥，能够有效防止锌液的飞溅，提高钢丝进入锌液前的表面质量。5、有利于提高助镀剂的稳定性，使PH值保持在34之间。6、本发明的添加剂可直接加入到助镀剂中，搅拌均匀，在7075'C温度下即可使用，操作方便。具体实施例方式以下结合实施例对本发明的技术方案作进一步的说明。实施例一一种防止钢丝热镀锌漏镀的助镀剂添加剂本发明助镀剂添加剂的各组分组成为称取24%脂肪醇聚氧乙烯醚，24%十二烷基酚聚氧乙烯醚，12%辛基酚聚氧乙烯醚，5%三乙醇胺，1.0%尿素和34%甲醇，将称取的各种原料混合，搅拌均匀即可制成本发明助镀剂添加剂。实施例二与实施例一基本相同，不同之处在于本发明助镀剂添加剂的各组分组成为称取20%脂肪醇聚氧乙烯醚，23%十二烷基酚聚氧乙烯醚，14%辛基酚聚氧乙烯醚，5.8%三乙醇胺，1.2%尿素和36%甲醇。实施例三与实施例一基本相同，不同之处在于本发明助镀剂添加剂的各组分组成为-称取22%脂肪醇聚氧乙烯醚，22%十二烷基酚聚氧乙烯醚，13%辛基酚聚氧乙烯醚，6%三乙醇胺，1%尿素和36%甲醇。实施例四与实施例一基本相同，不同之处在于本发明助镀剂添加剂的各组分组成为称取25%脂肪醇聚氧乙烯醚，25%十二垸基酚聚氧乙烯醚，10%辛基酚聚氧乙烯醚，4.5%三乙醇胺，1.5%尿素和34%甲醇。实施例五与实施例一基本相同，不同之处在于-本发明助镀剂添加剂的各组分组成为称取25%脂肪醇聚氧乙烯醚，26%十二垸基酚聚氧乙烯醚，12%辛基酚聚氧乙烯醚，6%三乙醇胺，1%尿素和30%甲醇。实施例六与实施例一基本相同，不同之处在于本发明助镀剂添加剂的各组分组成为称取25%脂肪醇聚氧乙烯醚，26%十二垸基酚聚氧乙烯醚，8%辛基酚聚氧乙烯醚，5.5%三乙醇胺，1.5%尿素和34%甲醇。实施例七与实施例一基本相同，不同之处在于本发明助镀剂添加剂的各组分组成为称取25。/。脂肪醇聚氧乙烯醚，24%十二烷基酚聚氧乙烯醚，10%辛基酚聚氧乙烯醚，5.2%三乙醇胺，0.8%尿素和35%甲醇。实施例八与实施例一基本相同，不同之处在于本发明助镀剂添加剂的各组分组成为称取25%脂肪醇聚氧乙烯醚，20%十二烷基酚聚氧乙烯醚，14%辛基酚聚氧乙烯醚，4%三乙醇胺，1%尿素和36%甲醇。实施例九与实施例一基本相同，不同之处在于本发明助镀剂添加剂的各组分组成为称取24。/。脂肪醇聚氧乙烯醚，24%十二烷基酚聚氧乙烯醚，13%辛基酚聚氧乙烯醚，3%三乙醇胺，1%尿素和35%甲醇。实施例十与实施例一基本相同，不同之处在于本发明助镀剂添加剂的各组分组成为-称取21%脂肪醇聚氧乙烯醚，26%十二烷基酚聚氧乙烯醚，14%辛基酚聚氧乙烯醚，5%三乙醇胺，1%尿素和33%甲醇。实施例十一与实施例一基本相同，不同之处在于本发明助镀剂添加剂的各组分组成为-称取24%脂肪醇聚氧乙烯醚，23%十二烷基酚聚氧乙烯醚，13%辛基酚聚氧乙烯醚，4%三乙醇胺，1%尿素和35%甲醇。实施例十二与实施例一基本相同，不同之处在于本发明助镀剂添加剂的各组分组成为称取25%脂肪醇聚氧乙烯醚，20%十二烷基酚聚氧乙烯醚，14%辛基酚聚氧乙烯醚，4%三乙醇胺，1%尿素和36%甲醇。实施例十三与实施例一基本相同，不同之处在于本发明助镀剂添加剂的各组分组成为-称取24%脂肪醇聚氧乙烯醚，21%十二烷基酚聚氧乙烯醚，13%辛基酚聚氧乙烯醚，6%三乙醇胺，1%尿素和35%甲醇。实施例十四与实施例一基本相同，不同之处在于本发明助镀剂添加剂的各组分组成为称取24%脂肪醇聚氧乙烯醚，22%十二垸基酚聚氧乙烯醚，13%辛基酚聚氧乙烯醚，4.8%三乙醇胺，1.2%尿素和35%甲醇。实施例十五与实施例一基本相同，不同之处在于本发明助镀剂添加剂的各组分组成为称取20%脂肪醇聚氧乙烯醚，26%十二烷基酚聚氧乙烯醚，11%辛基酚聚氧乙烯醚，5.8%三乙醇胺，1.2%尿素和36%甲醇。实施例十六与实施例一基本相同，不同之处在于本发明助镀剂添加剂的各组分组成为称取22%脂肪醇聚氧乙烯醚，25%十二烷基酚聚氧乙烯醚，11%辛基酚聚氧乙烯醚，6%三乙醇胺，1%尿素和35%甲醇。实施例十七与实施例一基本相同，不同之处在于本发明助镀剂添加剂的各组分组成为称取21%脂肪醇聚氧乙烯醚，26%十二垸基酚聚氧乙烯醚，13%辛基酚聚氧乙烯醚，4°/。三乙醇胺，1%尿素和35°/。甲醇。实施例十八与实施例一基本相同，不同之处在于本发明助镀剂添加剂的各组分组成为称取22%脂肪醇聚氧乙烯醚，26%十二烷基酚聚氧乙烯醚，10%辛基酚聚氧乙烯醚，5%三乙醇胺，1%尿素和36%甲醇。本发明助镀剂添加剂使用时直接加入到助镀剂槽中，搅拌均匀即可使用。经钢丝热镀锌连续生产线上实验，添加本发明添加剂后形成的镀锌层表面质量良好，未出现镀锌层不连续所出现的漏镀和爆锌的现象。权利要求1、一种防止钢丝热镀锌漏镀的助镀剂添加剂，其特征在于以重量百分含量表示，所述添加剂是由20～25％脂肪醇聚氧乙烯醚，20～26％十二烷基酚聚氧乙烯醚，8～14％辛基酚聚氧乙烯醚，3～6％三乙醇胺，0.8～1.5％尿素和30～36％甲醇组成。2、根据权利要求1所述的防止钢丝热镀锌漏镀的助镀剂添加剂，其特征在于所述添加剂是由2224%脂肪醇聚氧乙烯醚，2325%十二烷基酚聚氧乙烯醚，1013%辛基酚聚氧乙烯醚，46%三乙醇胺，1.01.2%尿素和3235%甲醇组成。3、根据权利要求1所述的防止钢丝热镀锌漏镀的助镀剂添加剂，其特征在于所述添加剂是由2022%脂肪醇聚氧乙烯醚，2526%十二垸基酚聚氧乙烯醚，1013%辛基酚聚氧乙烯醚，46%三乙醇胺，1.01.2%尿素和3536%甲醇组成。4、根据权利要求l所述的防止钢丝热镀锌漏镀的助镀剂添加剂，其特征在于所述添加剂是由2425%脂肪醇聚氧乙烯醚，2023%十二烷基酚聚氧乙烯醚，1314%辛基酚聚氧乙烯醚，46%三乙醇胺，1.01.2%尿素和3536%甲醇组成。5、根据权利要求14任一项所述的防止钢丝热镀锌漏镀的助镀剂添加剂,其特征在于所述甲醇为工业甲醇，密度为0.8g/mL。全文摘要本发明公开了一种防止钢丝热镀锌漏镀的助镀剂添加剂，以重量百分含量表示，所述添加剂是由20～25％脂肪醇聚氧乙烯醚，20～26％十二烷基酚聚氧乙烯醚，8～14％辛基酚聚氧乙烯醚，3～6％三乙醇胺，0.8～1.5％尿素和30～36％甲醇组成。按照添加剂的配比称取各种原料，将其各种原料搅拌混合均匀即可制成本发明添加剂，按照占助镀剂槽液量的0.1～0.2％，将本发明助镀剂添加剂原液加入槽中，搅拌均匀，在70～75℃温度下，即可使用。将本发明添加剂添加到助镀剂中可有效提高助镀剂的润湿、浸润性，改善钢丝表面助镀效果，防止钢丝镀锌层漏镀。文档编号C23C2/38GK101597732SQ20091006531公开日2009年12月9日申请日期2009年6月30日优先权日2009年6月30日发明者瀛苗,苗立贤申请人:巩义市恒星金属制品有限公司