专利名称：炼钢高炉乏汽回收系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种炼钢高炉乏汽回收系统，主要可用于炼钢高炉乏汽等各种 间歇式排放的乏汽回收。
背景技术：
炼钢高炉等设备的乏汽排放特点是大流量的间歇式排放，由于目前各种乏 汽回收系统主要是为连续排放的乏汽回收设计的，需要排放流量相对稳定，因 此不适于间歇排放的设备。由于缺乏适宜的回收设备，目前这种间歇排放的乏 汽一般都是通过排放管道直接排放到大气中，造成水资源和热能的浪费。
中国200810118797. X发明专利申请公开了一种炼钢高炉乏汽回收装置， 该装置包括罐体，所述罐体内设有可上下浮动的横向档板装置，所述档板装置 同所述罐体活动连接，所述罐体上还设有进汽管、排汽管和通气管，所述进汽
管和排汽管位于所述档板装置的下方，所述通气管位于所述档板装置的上方。 由于在罐体内设置了可以上下浮动的档板装置，当通入乏汽时，档板装置在乏
汽压力向上移动，使其下方容纳乏汽的空间增大，上方容纳空气的空间减小， 当排放乏汽时，档板装置在自身重力的作用下向下移动，使其下方容纳乏汽的 空间减小，上方容纳空气的空间增大，通过这种方式，可以根据罐体内的乏汽 量自动调整容纳乏汽的空间，并且在档板装置自身重力的作用下，使罐体内的 乏汽压力始终维持在一个合理范围内，以便形成稳定的乏汽源，由此将间隙式 排放的乏汽转变为具有稳定压力的可持续排放的乏汽，为后续的乏汽利用提高 了可能。这种装置不仅可以用于炼钢高炉的乏汽回收，而且还可以用于其他间 隙式排放或不稳定排放的其他场合的乏汽回收，通过改变档板装置施加给乏汽的压强，就可以改变罐体乏汽的压力(压强)，以适应不同乏汽排放和乏汽利 用场合。但是，由于该装置的横向档板装置的重量是固定不变的，并且具有相 应的惯性，因此在乏汽突然大量排放的情况下，横向挡板装置的反应速度有一 定的延迟，易于造成罐内压力的短时波动，对用汽设备造成不利影响。
发明内容
为克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了 一种炼钢高炉乏汽回收系统， 这种乏汽回收系统不仅可以有效地回收间歇式排放的乏汽，而且有利于保持罐 内压力的稳定。
本发明实现上述目的的技术方案是 一种炼钢高炉乏汽回收系统，包括至 少一个设有挡板提升机构的乏汽回收罐，所述乏汽回收罐的罐体内设有可上 下浮动的挡板装置，所述挡板装置水平设置，其边缘与所述罐体的内壁移动 且密封连接，所述挡板提升机构与所述挡板装置连接，所述罐体上设有进汽 管和排汽管，所述进汽管和排汽管位于所述挡板装置的活动范围的下方。所 述进汽管和排汽管可以分别连接高炉的乏汽排放管道和用汽管道。
本发明的有益效果是由于在罐体内设置了可以上下浮动的档板装置，当 通入乏汽时，档板装置在乏汽压力向上移动，使其下方容纳乏汽的空间增大， 上方容纳空气的空间减小，当排放乏汽时，档板装置在自身重力的作用下向下 移动，使其下方容纳乏汽的空间减小，上方容纳空气的空间增大，通过这种方 式，可以根据罐体内的乏汽量自动调整容纳乏汽的空间，并且在档板装置自身 重力的作用下，使罐体内的乏汽压力始终维持在一个合理范围内，以便形成稳 定的乏汽源，由此将间隙式排放的乏汽转变为具有稳定压力的可持续排放的乏 汽，为后续的乏汽利用提高了可能；但突然间大量排放乏汽时，还可以根据乏 汽的排放量通过挡板提升机构主动将挡板提起，在挡板装置下方在保持罐内压
5力稳定的条件下足以容纳排放的乏汽的空间，由此避免了由于挡板装置的惯性作用导致挡板装置提升速度不够，挡板装置下方的空间不足，进而使罐体内压力增大的现象。本系统不仅可以用于炼钢高炉的乏汽回收，而且还可以用于其他间隙式排放或不稳定排放的其他场合的乏汽回收，通过改变档板装置并且通过提升机构的适当控制，就可以使罐体内的压力即使在突然间接受超常乏汽量的情况下，也可以始终保持罐内压力稳定。
图l是本发明的系统示意图2是本发明的设有挡板提升机构的乏汽回收罐的结构示意图；图3是本发明的不设有挡板提升机构的乏汽回收罐的结构示意图。
具体实施例方式
参见图1，本发明提供了一种炼钢高炉乏汽回收系统，包括至少一个设有挡板提升机构的乏汽回收罐100，所述乏汽回收罐的罐体内设有可上下浮动的挡板装置110，所述挡板装置水平设置，其边缘与所述罐体的内壁移动且密封连接，所述挡板提升机构与所述挡板装置连接，所述罐体上设有进汽管和排汽管，所述进汽管和排汽管位于所述挡板装置的活动范围的下方，并分别连接高炉的乏汽排放管道和外部用汽管道。
所述设有挡板提升机构的乏汽回收罐的进汽管10和排汽管9上均设有逆止阀500,以保证单向流动，所述设有挡板提升机构的乏汽回收罐的排汽管上还可以设有调节阀600，以便调节送出的汽量。
所述设有挡板提升机构的乏汽回收罐的进汽管上可以设有压力传感器400，用于采集该管道内的乏汽压力，通过该压力控制挡板提升机构动作，以保持罐体内的压力稳定。本系统还可以设有不设挡板提升机构的乏汽回收罐200,各乏汽回收罐相互并联，进汽管均连接高炉300的乏汽排放管道，所述不设挡板提升机构的乏汽回收罐与所述设有挡板提升机构的乏汽回收罐的区别在于不设挡板提升机构，因此这种回收罐的挡板装置210只能在其下面的罐内压力作用下上下移动，通常可以使这种乏汽回收罐的挡板装置比较轻，小于设有挡板提升机构的乏汽回收罐的挡板装置的重量。由于这种乏汽回收罐的挡板装置轻，在乏汽突然大量排出时，其挡板装置的上升速度快，可以减轻乏汽突然排出做成的影响。
所述不设挡板提升机构的乏汽回收罐的进汽管和排汽管上均设有逆止阀500，以保证单向流动，所述不设挡板提升机构的乏汽回收罐的排汽管上还可以设有调节阀600，以便调节送出的汽量。
参见图1、图2和图3，所述设有挡板提升机构的乏汽回收罐和所述不设挡板提升机构的乏汽回收罐均包括罐体1，所述罐体内设有可上下浮动的横向档板装置110、 210，所述档板装置同所述罐体活动连接并且形成对蒸汽的密封，以允许所述挡板装置在挡板装置下方的罐内压力或者在外力提升的作用下上下移动，所述罐体上还设有进汽管10和排汽管9，所述进汽管和排汽管位于所述档板装置活动范围的下方，罐体的顶部可以设有一个通气管或者开有通孔，或者是敞口的，所述通气管应位于所述档板装置活动范围的上方。
所述档板装置可以采用单层档板结构或多层档板结构，其中单层档板结构的档板装置由一层档板构成，多层结构的档板装置可以设有2层、3层、4层或更多层数的档板，所述各层档板采用连杆或连接支架固定连接。其中一种优选的实施方式(参见图2和图3 )是采用上下两层档板6、 2,两层档板之间设有连接用的连杆或支架3，由此形成一个固定的整体。这种2层结构即具有多层档板结构的稳定性，又相对简单。所述档板同所述罐体内壁之间一般应进行密封，该密封为活动密封，在档板上下移动过程中保持密封状态，以避免或尽可能减小蒸汽的溢出。可以在档板的外圆上设置环形密封件7,也可以采用档板外圓同罐体内壁之间直接硬密封。可以依据现有技术选用各种适宜于高温蒸汽的密封结构和密封材料。
通常，所述罐体的横截面呈圆形，所述档板也是圓形。根据实际需要，也可以采用其他形状的在t体和档板。
所述进汽管连接乏汽排放源的乏汽排放管道，并连接有逆止阀，以避免乏汽回流。所述排汽管连接后续的乏汽利用设备或用汽管网，并连接有逆止阀，以避免乏汽回流。
所述通气管可以直接联通大气。
所述通气管也可以用设在罐体顶部的通孔替代，或者使在f体顶部敞开。
参见图2 ，所述挡板提升装置可以采用任意可以快速提升挡板装置的机构，图2所示的实施例中，所述提升机构包括一个钢丝绳巻扬机15、连接巻扬机和所述挡板装置的钢丝绳12以及用于支撑和引导钢丝绳的若干滚轮13,所述滚轮设有滚轮之间，通过启动巻扬机的电机，就可以将钢丝绳缠绕在巻扬机的巻扬辊上，由此将挡板装置提起来，所述滚轮安装在滚轮支架14。
在进汽的过程中，乏汽从进汽管进入罐体的下部空间8(相对于档板装置，下同)，档板装置在其下方的罐内压力和/或提升机构的牵引下向上移动，使罐体的下部空间不断扩大，以容纳不断增多的乏汽，罐体的上部空间5不断减小，其中的空气不断地从通气管流出；在排汽过程中，乏汽出排汽管流入用汽设备或用汽管网，档板装置不断向下移动，使罐体的下部空间不断缩小，以适应于不断减少的乏汽量，罐体的上部空间不断扩大，外部的空气不断地从通气管流入。由于罐体上部空间同大气相联通，故其中的空气压力与外部空间的空气压力相同，而罐体下部空间内的乏汽压力受档板装置的影响，呈一定的正压状态，并且其中的压力保持基本稳定，不受乏汽容量变化而变化，由此为乏汽的后续回收利用提高了条件，可以在保证稳定压力的同时连续地向外排放蒸汽，形成稳定的蒸汽源。
必要时，可以在档板和罐体内壁之间设置用于控制档板移动方式和移动轨迹的导向结构和/或稳定控制结构，例如在档板边缘上固定连接的竖向延伸的多个稳定块或筒状裙边，以便增大同罐体内壁配合的面积或竖向长度，所述所述稳定控制结构用于防止档板在上下移动过程中倾斜和晃动。
必要时，可以在罐体底部设置凝结水排放管，以便排放罐体内可能产生的凝结水。
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权利要求
1、一种炼钢高炉乏汽回收系统，其特征在于包括至少一个设有挡板提升机构的乏汽回收罐，所述设有挡板提升机构的乏汽回收罐的罐体内设有可上下浮动的挡板装置，所述挡板装置水平设置，其边缘与所述罐体的内壁移动且密封连接，所述挡板提升机构与所述挡板装置连接，所述罐体上设有进汽管和排汽管，所述进汽管和排汽管位于所述挡板装置的活动范围的下方。
2、 如权利要求1所述的炼钢高炉乏汽回收系统，其特征在于所述提升机构包括一个钢丝绳巻扬机、连接所述巻扬机和所述挡板装置的钢丝绳以及用于 支撑和引导钢丝绳的若干滚轮。
3、 如权利要求2所述的炼钢高炉乏汽回收系统，其特征在于所述巻扬机 设有电机，所述滚轮安装在滚轮支架。
4、 如权利要求4所述的炼钢高炉乏汽回收系统，其特征在于所述设有挡 板提升机构的乏汽回收罐的进汽管设有逆止阀，所述设有挡板提升机构的乏汽 回收罐的排汽管上设有逆止阀和调节阀。
5、 如权利要求5所述的炼钢高炉乏汽回收系统，其特征在于所述设有挡 板提升机构的乏汽回收罐的进汽管上设有压力传感器，用于采集该管道内的乏 汽压力，通过该压力控制挡板提升机构动作，以保持罐体内的压力稳定。
6、 如权利要求l、 2、 3、 4或5所述的炼钢高炉乏汽回收系统，其特征 在于还设有不设挡板提升机构的乏汽回收罐，所述各乏汽回收罐相互并联，， 所述不设挡板提升机构的乏汽回收罐的罐体内也设有可上下浮动的挡板装置， 所述挡板装置水平设置，其边缘与所述罐体的内壁移动且密封连接，所述罐体 上设有进汽管和排汽管，所述进汽管和排汽管位于所述挡板装置的活动范围的 下方，所述各乏汽回收罐的进汽管均连接高炉的乏汽排放管道。
7、 如权利要求6所述的炼钢高炉乏汽回收系统，其特征在于所述各乏汽 回收罐的罐体顶部还设有排气管、通孔或者罐体顶部是敞开。
8、 如权利要求7所述的炼钢高炉乏汽回收系统，其特征在于所述档板装 置采用单层档板结构或多层结构，所诉单层结构的挡板装置设有一层挡板，所 述多层结构的档板装置设有2层、3层或4层档板，所述各层档板采用连杆或 连接支架固定连4^。
9、 如权利要求8所述的炼钢高炉乏汽回收系统，其特征在于所述档板的 外圓上设置有与所述罐体内壁之间形成密封的密封件。
10、 如权利要求9所述的炼钢高炉乏汽回收系统，其特征在于所述罐体的 横截面呈圆形，所述档板也是圆形。
全文摘要
本发明涉及一种炼钢高炉乏汽回收系统，其包括至少一个设有挡板提升机构的乏汽回收罐，还可以包括不设挡板提升机构的乏汽回收罐，所述设有挡板提升机构的乏汽回收罐的罐体内设有可上下浮动的挡板装置，所述挡板装置水平设置，其边缘与所述罐体的内壁移动且密封连接，所述挡板提升机构与所述挡板装置连接，所述罐体上设有进汽管和排汽管，所述进汽管上设有压力传感器，用于采集该管道内的乏汽压力，通过该压力控制挡板提升机构动作，所述不设挡板提升机构的乏汽回收罐与所述设有挡板提升机构的乏汽回收罐的区别仅在于不设挡板提升机构。本发明的乏汽回收系统不仅可以有效地回收间歇式排放的乏汽，而且更有利于保持罐内压力的稳定。
文档编号C21B7/00GK101643804SQ20091008636
公开日2010年2月10日 申请日期2009年5月31日 优先权日2009年5月31日
发明者李树生 申请人:北京凝汽动力技术有限公司