专利名称：定值横向移动的自动砂轮修整器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种定值横向移动的自动砂轮修整器。
背景技术：
砂轮机是机械加工制造业中是经常使用到的高速磨削设备，砂 轮片的制作是由粒度较细的磨粒粘结而成的，它的质地比较脆，磨削 原理是依靠高速旋转着的砂轮片中的磨粒来切削加工件的表面，在磨 削过程中，通过磨粒的不断更新，(注磨粒的不断更新是依靠磨粒 的不断脱落来完成这个过程)磨粒就相当于一把把新的刀具切削，接 连不断地切削工件表面并自行脱离，来完成整个加工过程，这就需要 砂轮片的加工表面要平整，这有利于加工和控制。但由于在磨削过程 中的各种因素，会照成砂轮片的切削表面凹凸不平，特别是在刃磨各 种刀具时(麻花钻、车刀、刮刀等)，将产生不良情况，达不到所需 的刃磨要求。为改善此不良情况，就需要对砂轮面进行及时的修整， 而目前修整砂轮片，基本是靠手工操作人站在砂轮侧面，用手握着 金刚磨头，金刚磨头接触砂轮需修整面，眼睛注视着修磨过程，同时 用手进行缓慢的横向进给运动。而在整个修磨过程中，同时会产生大 量的修磨灰尘(磨粒脱落)，且砂轮是在高速运转，手一有疏忽，将 产生危险，所以说，手工修整砂轮片，不但影响健康(大量的灰尘)， 而且也很不安全。之后，有种手柄式的修整器的产生，也是用手握着 进行对砂轮片的修整，也同样存在在以上的不良问题。虽然条件有所改善，但效果不是很明显。并且运用手工修整砂轮时，用力不均和移 动速度不一致，会产生一道道的凹凸浅槽，同样达不到修整的效果。
发明内容
为克服现有技术的上述缺点，本发明提供一种安全性好，使用方 便，修整质量高的定值横向移动的自动砂轮修整器。
定值横向移动的自动砂轮修整器，其特征在于所述的自动砂轮 修整器包括机架，所述的机架上固定有一活塞缸，所述的活塞缸内设 有活塞体，所述的活塞体将所述的活塞缸分隔成左内腔和右内腔，所 述的活塞体上设有连通左右内腔的连通油孔；所述的活塞体与活塞杆 连接；
所述的活塞杆的外露于所述的活塞缸的右端固定有用于修磨砂 轮的金刚磨头，所述的活塞杆的左端设有凹槽；所述的凹槽的侧壁上 设有左通油孔和右通油孔，所述的凹槽与固定在所述的活塞缸的左侧 壁上榫头配合形成一活塞腔，所述的活塞腔通过所述的左通油孔与所 述的左内腔连通，所述的活塞腔通过所述的右通油孔与所述的右内腔 连通；
所述的活塞缸的右侧壁通过第一弹簧与所述的活塞体连接； 所述的活塞缸的顶部设有进油孔。
进一步，所述的活塞缸的左侧壁通过第二弹簧与所述的活塞体连接。
进一步，所述的金刚磨头通过滑套滑杆组合固定在所述的活塞杆 上，所述的滑套为活塞杆右端的通孔，所述的滑杆为金刚磨头的杆身，所述的滑套上设有锁紧所述滑杆的锁紧螺钉。
进一步，所述的进油孔上设有密封进油孔的油封螺钉。 本发明的技术构思是先把活塞杆向右拉到左、右通油孔连通， 然后通过进油孔把液压油注入活塞缸中，当液压油注满活塞缸后，封 闭进油孔，再将活塞杆后松开，此时第一弹簧处于被压縮、第二弹簧 被拉升，活塞杆在弹簧的作用下逐渐向右移动，榫头逐步堵住左通油 孔；此时，左内腔产生液压抵制活塞杆的移动；由于连通油孔的孔 径固定，左内腔中的以固定流量流入右内腔中，使活塞杆以缓慢、恒 定的速度向左移动直到左右内腔的压力相互平衡。 活塞两端的压力差
弹簧力的计算公式P=hC (1) 义=^ (2)
C = ^ (3)
第二弹簧的弹力P,^xC, (4) 第一弹簧的弹力P2 = A2xC2 (5) 活塞两端的压力差P=P2-P, (6) 其中P为弹簧力；
义为轴向变形量
C为弹簧常数
D——弹簧外直径(大径)
G……弹簧刚度d——弹簧钢丝直径
公式说明
根据公式(1) - (6)可知，活塞体两端的压力差，与第一弹 簧、第二弹簧轴向变形量和弹簧常数成正比，而弹簧的轴向变形量和 弹簧常数分别与其各自的弹簧圈数、弹簧钢丝直径、弹簧刚度、弹簧 外直径(大径)有关系，为此，只要把这几要素加以设计和控制，就 可以达到响应的活塞两端的压力差。
活塞体移动速度公式推导过程
连通油孔的流量<formula>formula see original document page 6</formula>连通油孔面积<formula>formula see original document page 6</formula>活塞移动速度<formula>formula see original document page 6</formula>其中d为连通油孔直径
U为油液的动力粘度
1为连通油孔长度 AP为活塞左右的压力差公式说明:
活塞体移动速度(修磨横向速度)与连通油孔的直径和油箱中的 活塞左右端面压力差成正比，与油液的动力粘度和连通油孔长度成反 比。为此，我们只要把活塞两端弹簧的刚度差、连通油孔的直径、油 液的动力粘度和连通油孔长度的四要素就可以设计和控制响应的活塞移动速度，也就是半自动修砂轮修整器磨横向移动速度。
松开滑套上的锁紧螺钉，就可以使金刚磨头纵向移动，达到所需
的修整深度。将机架固定在砂轮机上，即可对砂轮进行修整了。
本发明具有安全性好，使用方便，修整质量高的优点。本发明以
改变传统的用手工操作来对砂轮工作面修整的方法，提高了砂轮的修
磨质量；改善了在砂轮修磨时的工作环境；也提升了在修磨砂轮时安
全系数。
图1为本发明的示意图 图2为砂轮修整机修磨砂轮的示意图
具体实施例方式
结合附图，进一步说明本发明
定值横向移动的自动砂轮修整器，所述的自动砂轮修整器包括机
架1，所述的机架1上固定有一活塞缸2，所述的活塞缸2内设有活 塞体3，所述的活塞体3将所述的活塞缸2分隔成左内腔21和右内 腔22，所述的活塞体3上设有连通左内腔21、右内腔22的连连通油 孔1;所述的活塞体3与活塞杆4连接；
所述的活塞杆4的外露于所述的活塞缸2的右端固定有用于修磨 砂轮的金刚磨头5，所述的活塞杆4的左端设有凹槽41;所述的凹槽 41的侧壁上设有左通油孔43和右通油孔42，所述的凹槽41与固定 在所述的活塞缸2的左侧壁24上的榫头8配合形成一活塞腔，所述的活塞腔通过所述的左通油孔43与所述的左内腔21连通，所述的活 塞腔通过所述的右通油孔43与所述的右内腔22连通；
所述的活塞缸2的右侧壁23通过第一弹簧6与所述的活塞体3 连接；
所述的活塞缸2的顶部设有进油孔25。
所述的活塞缸2的左侧壁24通过第二弹簧7与所述的活塞体3 连接。
所述的金刚磨头5通过滑套滑杆组合固定在所述的活塞杆4上， 所述的滑套为活塞杆4右端的通孔，所述的滑杆为金刚磨头5的杆身， 所述的滑套上设有锁紧所述滑杆的锁紧螺钉42。
所述的进油孔25上设有密封进油孔的油封螺钉。 本发明的技术构思是先把活塞杆4向右拉到左通油孔43、右通 油孔42连通，然后通过进油孔25把液压油注入活塞缸2中，当液压 油注满活塞缸2后，封闭进油孔25，再将活塞杆4后松开，此时第 一弹簧6处于被压縮、第二弹簧7被拉升，活塞杆4在弹簧的作用下 逐渐向右移动，榫头8逐步堵住左通油孔43;此时，左内腔21产生 液压抵制活塞杆4的移动；由于连连通油孔1的孔径固定，左内腔 21中的以固定流量流入右内腔22中，使活塞杆4以缓慢、恒定的速 度向左移动直到左右内腔的压力相互平衡。
活塞两端的压力差
弹簧力的计算公式P=hC (1)c =
Gd4 8D3"
(3)
第二弹簧的弹力P^Axd (4) 第一弹簧的弹力P2 = A2xC2 (5) 活塞两端的压力差(6) 其中P为弹簧力；
A为轴向变形量
C为弹簧常数
D——弹簧外直径(大径)
G-----弹簧刚度
d——弹簧钢丝直径
n---------弹簧圈数
公式说明
根据公式(1) - (6)可知，活塞体两端的压力差，与第一弹 簧、第二弹簧轴向变形量和弹簧常数成正比，而弹簧的轴向变形量和 弹簧常数分别与其各自的弹簧圈数、弹簧钢丝直径、弹簧刚度、弹簧 外直径(大径)有关系，为此，只要把这几要素加以设计和控制，就 可以达到响应的活塞两端的压力差。
活塞体移动速度公式推导过程
连通油孔的流量Q=^Ap
128ul
(7)
连通油孔面积A=活塞移动速度
<formula>formula see original document page 10</formula>
其中d为连通油孔直径
U为油液的动力粘度
1为连通油孔长度 AP为活塞左右的压力差
公式说明
活塞体移动速度(修磨横向速度)与连通油孔的直径和油箱中的 活塞左右端面压力差成正比，与油液的动力粘度和连通油孔长度成反 比。为此，我们只要把活塞两端弹簧的刚度差、连通油孔的直径、油 液的动力粘度和连通油孔长度的四要素就可以设计和控制响应的活 塞移动速度，也就是半自动修砂轮修整器磨横向移动速度。
松开滑套上的锁紧螺钉42，就可以使金刚磨头5纵向移动， 达到所需的修整深度。将机架1固定在砂轮机上，即可对砂轮进行修 整了。
本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的列 举，本发明的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形 式，本发明的保护范围也及于本领域技术人员根据本发明构思所能够 想到的等同技术手段。
权利要求
1、定值横向移动的自动砂轮修整器，其特征在于所述的自动砂轮修整器包括机架，所述的机架上固定有一活塞缸，所述的活塞缸内设有活塞体，所述的活塞体将所述的活塞缸分隔成左内腔和右内腔，所述的活塞体上设有连通左右内腔的连通油孔；所述的活塞体与活塞杆连接；所述的活塞杆的外露于所述的活塞缸的右端固定有用于修磨砂轮的金刚磨头，所述的活塞杆的左端设有凹槽；所述的凹槽的侧壁上设有左通油孔和右通油孔，所述的凹槽与固定在所述的活塞缸的左侧壁上榫头配合形成一活塞腔，所述的活塞腔通过所述的左通油孔与所述的左内腔连通，所述的活塞腔通过所述的右通油孔与所述的右内腔连通；所述的活塞缸的右侧壁通过第一弹簧与所述的活塞体连接；所述的活塞缸的顶部设有进油孔。
2、 如权利要求1所述的变值横向移动的自动砂轮修整器，其特 征在于所述的活塞缸的左侧壁通过第二弹簧与所述的活塞体连接。
3、 如权利要求2所述的变值横向移动的自动砂轮修整器，其特 征在于所述的金刚磨头通过滑套滑杆组合固定在所述的活塞杆上， 所述的滑套为活塞杆右端的通孔，所述的滑杆为金刚磨头的杆身，所 述的滑套上设有锁紧所述滑杆的锁紧螺钉。
4、 如权利要求3所述的变值横向移动的自动砂轮修整器，其特 征在于所述的密封装置为油封螺钉。
全文摘要
定值横向移动的自动砂轮修整器，自动砂轮修整器包括机架，机架上固定有一活塞缸，活塞缸内设有活塞体，活塞体将活塞缸分隔成左内腔和右内腔，活塞体上设有连通左右内腔的连通油孔；活塞体与活塞杆连接；活塞杆的外露于活塞缸的右端固定有用于修磨砂轮的金刚磨头，活塞杆的左端设有凹槽；凹槽的侧壁上设有左通油孔和右通油孔，凹槽与固定在活塞缸的左侧壁上榫头配合形成一活塞腔，活塞腔通过左通油孔与左内腔连通，活塞腔通过右通油孔与右内腔连通；活塞缸的右侧壁通过第一弹簧与活塞体连接；活塞缸的顶部设有进油孔。本发明具有安全性好，使用方便，修整质量高的优点。
文档编号B24B53/12GK101549479SQ20091009809
公开日2009年10月7日 申请日期2009年4月29日 优先权日2009年4月29日
发明者刚 冯 申请人:浙江工业职业技术学院