专利名称：一种镁法生产海绵钛过程中的散热方法
技术领域：
本发明涉及海绵钛的生产方法，特别涉及海绵钛生产 中还原过程的散热方法。
背景技术：
目前国内外工业生产海绵钛均采用镁还原四氯化钛方
法，在还原蒸馏工序中，炉型多数采用倒"u"型联合法生
产，其特点是单炉产量大，优级品率高，能耗低的优势。 为降低生产成本，各国都将设备大型化作为技术发展方向。 但是，随着炉型的增大，还原期间反应器内部散热不及时，
易造成中心部位产品烧结、夹心MgCl2偏多、硬块量增加、 爬璧钛增加、产品结构致密问题，从而严重影响产品的合 格率，增加了海绵钛的生产成本。由于受工艺条件和设备 材料的限制，还原散热能力不充分，海绵钛还原期间所加 的料速不大，加料时间长，严重影响了整个生产周期。为 此，国外一些厂家采用了炉壳强制通风散热，但仍不能根 本解决问题。
发明内容
本发明的目的在于为解决生产海绵钛过程中还原期间 反应器内反应温度过高，造成还原加料速度不能提高等问 题，发明了一种镁法生产海绵钛过程中的散热方法。
一种镁法生产海绵钛过程中的散热方法，即在反应器 大盖上设有散热装置，在还原时，连续向散热装置内通入 冷却介质，达到从反应器大盖处进行散热目的。由于在镁法生产海绵钛的还原过程中，反应器内的反
应液面温度较高(一般为95(TC左右)，热量向反应器大盖 直接辐射，本发明通过连续地向与反应器大盖相连的散热 装置内通入冷却介质，通过充分的热交换而排出余热，从 而实现及时有效的散热，达到解决还原期间反应器内部温 度过高及时排除余热，解决海绵钛结构致密、减少爬璧钛 重量、增大加料速度减少生产周期的目的。
在本发明中，所述的散热装置是由板、槽等型材连接 在反应器大盖上，在反应器大盖上形成密闭或上部敞口腔 体，在腔体的两端分别设冷却介质入口和冷却介质出口；
在本发明中，所述的散热装置还可以是散热管，由管 弯曲而成，管的一端为冷却介质入口和另一端为冷却介质 出口 。
在本发明中，所述的散热装置还可以是由1片以上的 散热片组成。
在本发明中，所述的冷却介质是氩气或压縮空气，而 且为进一步突出散热效果，还可是水、冷冻盐水、液体金 属或液体合金等，以增加散热效果。
本发明的散热方法具有如下优点和积极效果
1、 克服了炉内中心部位散热不及时，造成中心部位海
绵钛烧结、夹心MgCl2和硬块偏多的结构致密问题。
2、 因实现了散热效果，可大大提高还原加料速度，在 加入相等料的情况下，减少还原时间1/4 1/3，大幅度减少 了海绵钛的生产周期，降低了生产成本、能源损耗。
3、 因实现了散热效果，在还原中后期，大大减少了爬 璧钛的重量，增加了产品的品级率和合格率。
4、 由于在海绵钛坨结构得到改善，蒸馏时有利于Mg和MgCl2的挥发，从而减少海绵钛的蒸馏时间1/5。
5、本方法还具有简单、操作方便、运行时间长等优点。
图1为本发明一种镁法生产海绵钛过程中的散热方法的示意图。
图2为本发明一种镁法生产海绵钛过程中的散热方法中用的散热装置是由板材制作的示意图。
图3为本发明一种镁法生产海绵钛过程中的散热方法中用的散热装置是散热管的示意图。
图中l一反应器大盖、2 —散热装置、3 —冷却介质入口 、 4一冷却介质出口
具体实施方式
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结合附图和具体实施方式
对本发明作进 一 步详细说明。
实施例1:
如图1所示， 一种镁法生产海绵钛过程中的散热方法，
其特征在于在反应器大盖1上设有散热装置2，在还原时，连续向散热装置2内通入冷却介质，达到从反应器大盖1处进行散热目的。
利用本发明的方法，在海绵钛还原时，由于反应液面温度较高(一般为950。C左右)，热量主要通过热辐射直接辐射在反应器大盖上，反应器大盖的温度急剧上升，从散热装置2的冷却介质入口 3不断通入冷却介质，冷却介质从冷却介质出口 4流出，从而实现有效的热交换，则达到了海绵钛生产中还原过程的散热效果。
图2所示是本发明中散热装置2由板材连接在反应器大盖上，在反应器大盖上形成密闭或上部敞口腔体，在腔体的两端分别设有冷却介质入口 3和冷却介质出口 4。
在实际应用过程中，散热装置2还可以由槽钢等型材 直接连于反应器大盖上，在反应器大盖上形成密闭或上部 敞口腔体，在腔体的两端分别设冷却介质入口 3和冷却介 质出口 4。
图3所示，是本发明中散热装置2为散热管，由管弯曲 而成，其其一端为冷却介质入口 3和另一端为冷却介质出 口 4。
利用本发明的散热方法改善了海绵钛还原期间反应器 内部温度散热不及时、加料速度小、爬璧钛多、还原-蒸馏 期间电耗高、生产周期长等问题。同时降低了生产成本和 改善了操作工人的劳动条件。
权利要求
1、一种镁法生产海绵钛过程中的散热方法，其特征在于在反应器大盖(1)上设有散热装置(2)，在还原时，连续向散热装置(2)内通入冷却介质，达到从反应器大盖(1)处进行散热目的。
2、 根据权利要求1所述的一种镁法生产海绵钛过程中 的散热方法，其特征在于所述的散热装置(2)是由板、 槽等型材连接在反应器大盖上，在反应器大盖上形成密闭或上部敞口腔体，在腔体的两端分别设有冷却介质入口 (3) 和冷却介质出口 (4)。
3、 根据权利要求1所述的一种镁法生产海绵钛过程中 的散热方法，其特征在于所述的散热装置(2)是散热管， 由管弯曲而成，其一端为冷却介质入口 (3)和另一端为冷 却介质出口 (4)。
4、 根据权利要求1所述的一种镁法生产海绵钛过程中 的散热方法，其特征在于所述的散热装置(2)是1片以上 的散热片组成。
5、 根据权利要求1或2或3或4所述的一种镁法生产 海绵钛过程中的散热方法，其特征在于所述的冷却介质 是氩气或压縮空气或水或冷冻盐水或液体金属或液体合金 等。
全文摘要
一种镁法生产海绵钛过程中的散热方法，即在反应器大盖上设有散热装置，在还原时，连续向散热装置内通入冷却介质，达到从反应器大盖处进行散热目的。利用本发明的方法，在海绵钛还原时，由于反应液面温度较高(一般为950℃左右)，热量主要通过热辐射直接辐射在反应器大盖上，反应器大盖的温度急剧上升，从散热装置的冷却介质入口不断通入冷却介质，冷却介质从冷却介质出口流出，从而实现有效的热交换，则达到了海绵钛生产中还原过程的散热效果。
文档编号C22B34/12GK101638729SQ20091010274
公开日2010年2月3日 申请日期2009年8月19日 优先权日2009年8月19日
发明者余家华, 张履国, 李剑波, 李金泽, 王忠朝, 翁启钢, 袁继维, 黄鹏飞 申请人:遵义钛业股份有限公司