本实用新型涉及有色金属材料技术领域,尤其涉及一种镁合金散热导风装置。
背景技术:
电子器件在工作的时候会产生大量的热,如果不将这些热量及时散发出去,轻则导致死机,重则可能将机器主板烧毁,散热器对电子器件的稳定运行起着决定性的作用,大多将散热风扇直接安装在一个散热器上,没有形成一个良好的空气流动通道,风扇气流没有被充分利用,而且使用效果不明显,容易聚集灰尘,散热效率低,不能形成一个良性的循环散热系统;镁合金具有散热性好、比强度和比刚度高、阻尼减震好、导热、尺寸稳定和切削加工性能好等优点,这使得镁合金作为散热器材料,具有重量轻、抗震、散热均匀、使用寿命长等特点;目前的镁合金系列中,散热性能随着合金含量及相组成变化,常用的挤压镁合金为AZ31(导热系数为96m-K),但其与常用的铝合金散热器6063(导热系数为209W/m-K)相比,导热系数相差一半,因此热传导性能下降50%以上,因而需要选用其他镁合金材料,或对散热器结构进行优化调整。
技术实现要素:
为了解决上述背景技术中提到的问题,本实用新型提供一种镁合金散热导风装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种镁合金散热导风装置,包括壳体,所述壳体的外壁两侧对称设有固定块,所述壳体的内部中心处设有散热腔,所述散热腔的内壁环绕设有若干个散热板,每个所述散热板的一端均连通有若干个导风筒,且每个散热板的中心处贯穿有通风管道,所述壳体的上端内壁设有安装板,所述安装板的上端设有驱动电机,所述驱动电机的上端设有转轴,所述转轴远离驱动电机的一端外壁均匀环绕设有三个叶轮,所述转轴的外壁套接有主动齿轮,所述主动齿轮的两侧均啮合连接有第一从动轮,两个所述第一从动轮的内壁均设有轴承,两个所述轴承内均插接有固定杆,且两个固定杆均固定于安装板的上端,两个所述第一从动轮的一侧均啮合连接有第二从动轮,两个所述第二从动轮的内侧均插接有螺旋杆,两个所述螺旋杆的外部螺纹连接有环形导风板,所述环形导风板的上端两侧均设有槽孔,且两个槽孔内均插接有限位杆,所述驱动电机通过外置控制开关电性连接市电。
优选地,两个所述螺旋杆远离第二从动轮的一端均设有挡块。
优选地,每个所述散热板的一端均连通有3-5个导风筒。
优选地,两个所述固定块的上端均设有螺栓。
优选地,所述壳体的外壁环绕设有若干个散热孔。
本实用新型中,首先将壳体固定于电子器件的外部,由于壳体内侧设置有散热腔,且散热腔的内壁设置有若干个散热板,每个散热板的一侧均连通有3-5个导风筒,增加了散热面积,散热效果更好,而壳体的上端内壁设置有安装板,且安装板的上端设置有驱动电机,驱动电机通过转轴连接有三个叶轮,且转轴的外壁套接有主动齿轮,而主动齿轮的两侧均啮合连接有第一从动轮,第一从动轮的内侧通过轴承插接有固定杆,而第一从动轮的一侧啮合连接有第二从动轮,第二从动轮的内侧插接有螺旋杆,而螺旋杆的外壁螺纹连接有环形导风板,且环形导风板的两侧对称设置有限位杆,对环形导风板起到限位作用,主动齿轮在驱动电机的作用下旋转,从而带动第一从动轮和第二从动轮旋转,进而使得螺旋杆带动环形导风板进行上下移动,并对电子器件散发的热量进行疏导,从而提高散热效率;本实用新型结构简单,易操作,具有轻量化和散热效率高等优点,该装置使用便捷巧妙,适宜推广。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型A-A结构截面示意图。
图中:壳体1、固定块2、散热腔3、驱动电机4、转轴5、叶轮6、主动齿轮7、固定杆8、第一从动轮9、第二从动轮10、环形导风板11、螺旋杆12、挡块13、安装板14、通风管道15、散热板16、导风筒17、限位杆18、螺栓19、轴承20。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种镁合金散热导风装置,包括壳体1,壳体1的外壁两侧对称设有固定块2,壳体1的内部中心处设有散热腔3,散热腔3的内壁环绕设有若干个散热板16,每个散热板16的一端均连通有若干个导风筒17,且每个散热板16的中心处贯穿有通风管道15,壳体1的上端内壁设有安装板14,安装板14的上端设有驱动电机4,驱动电机4的上端设有转轴5,转轴5远离驱动电机4的一端外壁均匀环绕设有三个叶轮6,转轴5的外壁套接有主动齿轮7,主动齿轮7的两侧均啮合连接有第一从动轮9,两个第一从动轮9的内壁均设有轴承20,两个轴承20内均插接有固定杆8,且两个固定杆8均固定于安装板14的上端,两个第一从动轮9的一侧均啮合连接有第二从动轮10,两个第二从动轮10的内侧均插接有螺旋杆12,两个螺旋杆12的外部螺纹连接有环形导风板11,环形导风板11的上端两侧均设有槽孔,且两个槽孔内均插接有限位杆18,驱动电机4通过外置控制开关电性连接市电。
具体的,两个螺旋杆12远离第二从动轮10的一端均设有挡块13,能够对环形导风板11进行限位,避免脱离螺旋杆12。
具体的,每个散热板16的一端均连通有3-5个导风筒17,增加了散热面积,散热效果更好。
具体的,两个固定块2的上端均设有螺栓19,通过螺栓19对壳体1进行固定。
具体的,壳体1的外壁环绕设有若干个散热孔,通过散热孔向外排放热量。
本实用新型中,首先将壳体1固定于电子器件的外部,由于壳体1内侧设置有散热腔3,且散热腔3的内壁设置有若干个散热板16,每个散热板16的一侧均连通有3-5个导风筒17,增加了散热面积,散热效果更好,而壳体1的上端内壁设置有安装板14,且安装板14的上端设置有驱动电机4,驱动电机4通过转轴5连接有三个叶轮6,且转轴5的外壁套接有主动齿轮7,而主动齿轮7的两侧均啮合连接有第一从动轮9,第一从动轮9的内侧通过轴承20插接有固定杆8,而第一从动轮9的一侧啮合连接有第二从动轮10,第二从动轮10的内侧插接有螺旋杆12,而螺旋杆12的外壁螺纹连接有环形导风板11,且环形导风板11的两侧对称设置有限位杆18,对环形导风板11起到限位作用,主动齿轮7在驱动电机4的作用下旋转,从而带动第一从动轮9和第二从动轮10旋转,进而使得螺旋杆12带动环形导风板11进行上下移动,并对电子器件散发的热量进行疏导,从而提高散热效率。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。