专利名称：一种压铸制造锌合金眼镜框、眼镜脚或眼镜脚头的生产方法
技术领域：
本发明及眼镜领域，尤其涉及用于制造眼镜框、眼镜脚或眼镜脚头的生产方法 领域。
背景技术：
目前制作眼镜框、眼镜脚或眼镜脚头的材料主要有两大类
一类材料是塑胶，如PC、 CP、尼龙、橡胶、TR90 (透明尼龙)等，其优点是好成型、 型体结构变化较多，且成本较低，但因其表面颜色只能喷漆上色，不能做高档的表面处理或 电镀，成品没有金属质感，较没档次。
一类材料是金属材料，如白铜、铜合金、钛合金、铝镁合金、镁合金等。
其中白铜、铜合金、钛合金的加工不能用压铸或射出成型，只能用冲压、巻板等普通的 成型方式，等成型后再进行焊接，该类型材料制成的眼镜成品较简单、线条单一、没有立体 感，焊点易脱落、牢固性不好，工序繁多，浪费人工。
而铝镁合金的强度较好，密度较小，可用CNC (Computer numerial control,计算机数字 控制机床)加工，但其较细的纹路和线条只能通过后道手工制成，其加工费用高、产量低， 成品线条不对称、棱线不顺畅，造型不完美，且不适于用普通的阴极电镀上色，通常使用阳 极电镀，电镀的成本很高并且成品颜色单一。
镁合金的强度高、密度小，材料价格低，加工时可用压铸或射出成型，可满足不同的结 构造型及细小纹路，但其不适于用普通的阴极电镀上色，通常使用阳极电镀，更重要的是镁 分子非常活跃，其燃点低、容易爆炸，所以镁合金的压铸机械造价昂贵，大约在人民币120 万 150万之间，其加工车间的通气性要求极高，空气中不能含有高浓度的镁分子，否则易引 发爆炸。发明专利《压铸镁合金眼镜框的生产方法》(专利号ZL200710008413.4)中公开了 一种制造镁合金眼镜框的生产方法，如图1、图2所示，其先采用压铸的方法制成一个与眼 镜框外形相应的整体实体结构，该结构由两个全封闭的平板4、 5构成，再对眼镜框半成品进 行外部切边，切出眼镜框的形状，然后对眼镜框半成品的内部进行切割，车出所需的具有方 框4'、 5'的眼镜框框架。这种生产方法虽然没有使用传统的冲压、挤压等方法，避免了镁分 子引起的生产危险性，但其生产工序复杂，生产成本高，尤其对于精细度较高或镜圈较小的 眼镜成品，在切外边及切割内部时易发生失误。此外，目前虽然已有多种研究成果表明可通 过在镁合金中添加多种金属元素、稀土元素等的方法来提高镁合金的燃点，但其造价太高， 不适合用于眼镜行业的生产
发明内容
本发明的目的在于提供一种生产工序简单、生产成本较低，且原料铸造性能良
3好、可进行表面阴极电镀处理的制造眼镜框、眼镜脚或眼镜脚头的生产方法。
为实现上述目的，本发明是压铸制造锌合金眼镜框、眼镜脚或眼镜脚头的生产方法
(1) 、根据要加工成型的眼镜框、眼镜脚或眼镜脚头制造相应的压铸模具；
(2) 、将压铸锌合金进行热熔，通过压铸机注入压铸模具内初加工成型；
(3) 、待锌合金熔液冷却后脱模，再进行机加工、抛光、电镀。 锌合金是主要添加有铝、铜和镁等元素的合金，其按加工工艺可分为形变锌合金与铸造
锌合金两类，其中铸造锌合金的流动性和耐腐蚀性均较好，现用于压铸仪表、汽车零件外壳、 家居饰品等，但在眼镜加工领域内还未用于牛产加工眼镜框、眼镜脚或眼镜脚头。
锌合金与上述的白铜、铜合金、钛合金、铝镁合金、镁合金等眼镜原材料相比，具有以 下优点
1、 铸造性能好，可以满足不同造型及较精细的纹路、较复杂的结构，铸件表面光滑；
2、 可进行喷涂、喷漆的表面处理，也能进行电镀的阴极处理；
3、 熔化与压铸时不吸铁，不腐蚀压铸机内部及压铸模具，不粘压铸模具；
4、 有很好的常温机械性能和耐磨性；
5、 熔点低，在38(TC即熔化，容易fR铸成型。
总之锌合金制成的眼镜成品颜色可多样化、更时尚，且压铸的生产工序简单、成本较低、 人工较少、档次较高。
本发明适用于生产各种类型的眼镜，其所制造的眼镜框可以是全框眼镜框、半框眼镜框 或是无框眼镜框。
为了提高生产效率，保证成品品质，本发明在热压铸过程中，模具温度一般保持在
160~220°C。由于锌合金压铸件表面是一层致密的表层，在表层的下面则是疏松多孔的结构， 因此模具生产出的锌合金眼镜压铸件粗坯表面密度越均匀，则粗坯的表面光泽度越高，成品 品质越高；同时影响成品品质的还有锌合金眼镜压铸件粗坯的表面品质，粗坯表面的麻点、 气泡越少，则品质越高，成品的上色均匀度越高。根据实验，上述两个因素在模具温度小于 16(TC时，随温度上升而锌合金眼镜压铸件粗坯表面密度越均匀、粗坯表面的麻点和气泡越少； 当模具温度在160 22(TC时，锌合金眼镜压铸件粗坯的品质达到最好，趋于稳定；当模具温 度超过22(TC时，由于温度过高，锌合金眼镜压铸件粗坯的品质反而下降，而且在进行脱模 时不易脱模。
本发明所使用的压铸机是30 168吨压铸机。当压铸机的型号小于30吨时，压铸出的半 成品密度较不均匀，导致后期表面处理(如电镀、喷溱上色等)时容易起泡或产生麻点，影 响成品的表面品质；当压铸机的型号大于168吨，压铸机的使用成本过高，而导致生产成本
4太高，并且大型的压铸机操作较不方便。
具体实施方式
本发明是压铸制造锌合金眼镜框、眼镜脚或眼镜脚头的生产方法
1、 如图3 图6所示，根据要加工成型的眼镜框、眼镜脚2或眼镜脚头3制造相应的压 铸模具。
木发明所制造的眼镜框可以是如图3所示的包括镜圈11、鼻梁12、鼻托13、桩头14在 内的全框眼镜框1;也可以是如图4、图5所示的包括上镜圈15、鼻梁12、鼻托13、桩头14 在内的半框眼镜框l';也可以是如图6所示的包括鼻梁12、鼻托13、桩头14在内的无框眼 镜框1";上述眼镜框在实际生产时如图4、图5所示，其鼻托13部分也可以根据实际需要直 接使用金属制作，然后采用焊接或镶嵌的工艺固定在眼镜框上。
2、 根据所选用的压铸锌合金的型号将压铸锌合金进行热熔，通过压铸机注入压铸模具内 初加工成型。
本发明所使用的压铸机一般是30~168吨压铸机，在实际生产过程中，常选用力劲牌30 吨、50吨、88吨、100吨、130吨或160吨压铸机，或是振高牌30吨、50吨、88吨、130 吨或168吨压铸机。这些型号的压铸机都较适合用于压铸生产锌合金眼镜框、眼镜脚2或眼 镜脚头3，操作方便，生产成本又能得到有效控制。
3、 待锌合金熔液冷却后脱模，再进行机加工、抛光、电镀。
为了提高生产效率，提高成品品质，本发明在制作过程中应严把各道工序，特别是要控 制好各道工序的温度，保证原料在模具中的流度、流速等。本发明在热压铸过程中，模具温 度一般保持在160 22(TC，这样，成品品质最好。
本发明在具体生产时的实施例如下
实施例l:将本发明用于加工眼镜脚2，选用力劲牌30吨压铸机，模具温度控制在160'C:
1、 根据要加工成型的眼镜脚2制造相应的压铸模具；
2、 将压铸锌合金进行热熔，通过爪铸机注入压铸模具内初加工成型；
3、 待锌合金熔液冷却后脱模，再进行机加工、抛光、电镀。
实施例2:将本发明用于加工眼镜脚头3，选用振高牌50吨压铸机，模具温度控制在185"C:
1、 根据要加工成型的眼镜脚头3制造相应的压铸模具；
2、 将压铸锌合金进行热熔，通过压铸机注入压铸模具内初加工成型；
3、 待锌合金熔液冷却后脱模，再进行机加工、抛光、电镀。
实施例3:将本发明用于加工半框眼镜框l'，选用力劲牌130吨压铸机，模具温度控制 在200。C:
1、根据要加工成型的半框眼镜框r制造相应的压铸模具；
52、 将压铸锌合金进行热熔，通过压铸机注入压铸模具内初加工成型；
3、 待锌合金熔液冷却后脱模，再进行机加工、抛光、电镀。
实施例4:将本发明用于加工全框眼镜框l，选用振高牌168吨压铸机，模具温度控制在 220。C:
1、 根据要加工成型的全框眼镜框1制造相应的压铸模具；
2、 将压铸锌合金进行热熔，通过压铸机注入压铸模具内初加工成型；
3、 待锌合金熔液冷却后脱模，再进行机加工、抛光、电镀。
以下结合附图对本发明做进一步的详述
图l是发明专利《压铸镁合金眼镜框的生产方法》生产的半成品眼镜框示意图； 图2是发明专利《压铸镁合金眼镜框的生产方法》经车钩工序后的眼镜框示意图； 图3是本发明的全框眼镜框的示意图； 图4是本发明的半框眼镜框的主视示意图； 图5是本发明的半框眼镜框的俯视示意图； 图6是本发明的无框眼镜框的示意图。
权利要求
1、一种压铸制造锌合金眼镜框、眼镜脚或眼镜脚头的生产方法，其特征在于(1)、根据要加工成型的眼镜框、眼镜脚或眼镜脚头制造相应的压铸模具；(2)、将压铸锌合金进行热熔，通过压铸机注入压铸模具内初加工成型；(3)、待锌合金熔液冷却后脱模，再进行机加工、抛光、电镀。
2、 如权利要求1所述的一种压铸制造锌合金眼镜框、眼镜脚或眼镜脚头的生产方法，其 特征在于上述生产方法所制造的眼镜框是全框眼镜框、半框眼镜框或是无框眼镜框。
3、 如权利要求1或2所述的一种压铸制造锌合金眼镜框、眼镜脚或眼镜脚头的生产方法， 其特征在于上述生产方法在热压铸过程中，模具温度保持在160~220°C。
4、 如权利要求1或2所述的一种压铸制造锌合金眼镜框、眼镜脚或眼镜脚头的生产方法， 其特征在于上述生产方法所使用的压铸机是30~168吨压铸机。
5、 如权利要求3所述的一种压铸制造锌合金眼镜框、眼镜脚或眼镜脚头的生产方法，其 特征在于上述生产方法所使用的压铸机是30~168吨压铸机。
全文摘要
本发明公开一种压铸制造锌合金眼镜框、眼镜脚或眼镜脚头的生产方法，步骤如下(1)根据要加工成型的眼镜框、眼镜脚或眼镜脚头制造相应的压铸模具；(2)将压铸锌合金进行热熔，通过压铸机注入压铸模具内初加工成型；(3)待锌合金熔液冷却后脱模，再进行机加工、抛光、电镀。由于锌合金与传统的眼镜原材料相比，具有铸造性能好、可进行电镀的阴级处理、具有很好的常温机械性能和耐磨性且熔点低的特性。本发明适用于生产各种类型的眼镜，制成的眼镜成品颜色可多样化、更时尚，且压铸的生产工序简单、成本较低、人工较少、档次较高。
文档编号B22D18/02GK101491827SQ20091011087
公开日2009年7月29日 申请日期2009年1月16日 优先权日2009年1月16日
发明者杨志元 申请人:杨志元