专利名称：耐高温合金罐的生产方法
技术领域：
本发明涉及一种专用于海绵铁生产的耐高温合金罐的生产方法。
背景技术：
目前，公知的海绵铁生产是采用隧道窑在1150°C -1200°C下，将待生产的原料如 氧化铁皮或精矿粉放入粘土罐或SiC罐中，内置焦末或无烟煤进行还原，主要使用粘土罐 或SiC罐。粘土罐在使用过程中，寿命低，一般使用循环6-7次，其孔隙度较大达到18%， 必须在其内外层刷一层釉子密封，方可避免空气进入氧化，其易碎，报废的罐无任何可利用 性，而SiC罐使用寿命略长，但存在不耐急冷急热的缺点，同样存在较脆的缺陷，孔隙度达 到15%，一般使用100次左右，造价高，使用成本等同粘土耐火罐，其损坏后回收利用价值 一般。目前还没有更好，更经济的罐体适用于海绵铁生产。
发明内容
本发明的目的在于提供一种使用寿命长，导热性好，孔隙度低，可加速还原产品， 并提高能耗利用率的生产海绵铁的专用罐的生产方法。为达到以上目的，本发明采用的技术方案是所述的合金罐采用添加铝硅合金元 素铸造的高铝球墨铸件，采用以下生产步骤1)以成份稳定的社会废钢为主，在冶炼过程中调整其中的含碳量，按照耐高温罐 成份要求，再添加硅铁；2)在以上基础上再添加铝线或铝条，钢液符合要求后出钢浇铸成铸件；所述的合 金罐含铝量为5. 0-5. 8%，硅含量为4. 5-5. 2%，碳含量为2. 3-2. 8% ；所述钢液出炉温度控 制在1500-1550度，浇铸温度控制在1450-1500度，浇铸所用砂模帽口略大，保证单件重量够。本发明的有益效果是，采用添加合金元素的铸钢加工罐，其一是防止二次氧化，及 增内压促使快速反应，由于其基本不存在孔隙，在隧道窑整体加热环境中，存在的带有氧化 气氛的气体不易进入还原罐内，避免了还原后的产品二次氧化，同时充分使用了焦末等还 原剂中固定碳的作用，还原剂产生的CO虽然罐内压力大，但密封性好，不外泄露，根据热化 学反应原理，其有效的加速还原反应；二是利用铸铁的导热性好，在窑内加热气氛下，易于 导热，加快产品的还原，提高能量的利用，提高了产量和产品还原的均勻性；三是该产品可 耐急冷急热，在隧道窑内循环使用过程中，能承受进窑预热出窑急冷，极大的提高其使用寿 命，根据实际使用成本核算，同等产量下，其成本只是粘土罐或SiC罐成本的90% ；四是可 回收再加工利用，实现循环利用的价值，而且造价处于中等，有效降低成本。所以本发明可 以减少产品氧化，提高能耗利用率，提高产品质量，提高产量，降低生产成本，可回收利用， 环保性好。
具体实施例方式本发明较佳实施例的一种耐高温合金罐的生产方法，采用以下生产步骤1、以成份稳定的社会废钢为主，在冶炼过程中将其成份调整达到产品要求，调整 其中的含碳量，按照耐高温罐成份要求，再添加硅铁，调整成份；2、在以上基础上再添加铝线或铝条，化验其中含铝量为5.0-5.8%，硅含量为 4. 5-5. 2 %，碳含量为2. 3-2. 8 %，钢液符合要求后，准备出钢；3、在冶炼之前，按照规定的罐尺寸，进行造模；4、钢水出炉温度控制在1500-1550度，浇铸温度控制在1450-1500度，浇铸所用砂
模帽口略大，保证单件重量够；5、所出铸件，将其帽口割掉，将其内外层黏附渣清理干净，对其验收，符合要求尺 寸的产品入库。
权利要求
一种耐高温合金罐的生产方法，其特征在于所述的合金罐采用添加铝硅合金元素铸造的高铝球墨铸件，采用以下生产步骤1)以成份稳定的社会废钢为主，在冶炼过程中调整其中的含碳量，按照耐高温罐成份要求，再添加硅铁；2)在以上基础上再添加铝线或铝条，钢液符合要求后出钢浇铸成铸件。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征是所述的合金罐含铝量为5.0-5. 8%，硅含量 为 4. 5-5. 2 %，碳含量为 2. 3-2. 8 %。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征是所述钢液出炉温度控制在1500-1550 度，浇铸温度控制在1450-1500度，浇铸所用砂模帽口略大，保证单件重量够。
全文摘要
一种能够用于高效生产海绵铁的耐高温合金罐的生产方法，它是采用添加铝硅合金元素铸造合金罐体的方式，以成份稳定的社会废钢为主，在冶炼过程中调整其中的含碳量，按照耐高温罐成份要求，再添加硅铁；在以上基础上再添加铝线或铝条，钢液符合要求后出钢浇铸成铸件。生产所出的合金罐可以减少产品氧化，减少能耗，提高产品质量，提高产品产量，回收再利用率高，环保经济。
文档编号B22D37/00GK101871032SQ20091013106
公开日2010年10月27日 申请日期2009年4月22日 优先权日2009年4月22日
发明者暴新华, 朱晓彤, 段建鑫, 石勇 申请人:莱芜市金石特种合金材料有限公司;莱芜市金石粉末冶金有限公司