专利名称：高硼镍合金的生产方法
技术领域：
本发明涉及一种高硼镍合金的生产方法。
背景技术：
目前生产该类产品一般采用铝热法生产，但该种方法生产出来的镍硼合金的含硼 量< 15%，大多在13%左右，且其含氧量> 0. 1%。而市场上大多需求含硼量16-22%，氧 含量< 0. 10%的产品，而目前所采用的设备是很难达到的。
发明内容
为了克服上述现有技术中存在的缺陷，本发明提供一种高硼镍合金的生产新工 艺。为达到以上目的，本发明所采用的技术方案是采用以下生产步骤将氧化镍等 物料添加合理成份的铝粉等还原剂及还原活化剂，经搅拌机搅拌均勻，并适当烘干；之后将 上述物料放置到反应坩埚中，送到密封反应器，抽真空充氩，再抽空压力为0.01-0. 05MPa 负压操作，然后电点火，冶炼；点火生产之前，密封反应器要打压1-1. 5MPa检查密封状况； 上述反应结束后，自然冷却到常温，打开取出。即上述整个工艺流程如下{氧化镍+铝粉+还原活性剂+硼剂}按不同比例配料_混合均勻_烘干_装坩 埚_移密闭反应器_抽气充氩气_电点火_冶炼_冷却_移反应器_取合金_清理_化 验-包装本发明的有益效果在于与目前该种产品的生产方法相比，本发明可生产含硼量 高的高硼镍合金，满足目前市场需求。
具体实施例方式本发明较佳实施例的一种高硼镍合金生产方法，采用以下生产步骤1、将氧化镍等物料添加合理成份的铝粉等还原剂及还原活化剂，经搅拌机搅拌均 勻，并适当烘干；其中，按照产品成份具体要求，核算出具体配料比例，金属氧化物按镍含量的还原 化学计量的1. 05-1. 1倍配加；硼剂按硼含量的还原化学计量的1. 4-1. 7倍配加；铝粉等还 原剂和还原活化剂按化学还原计量的0. 95-1. 05配加，其中铝粉等还原剂和还原活化剂的 比例为7 3或8 2 ；2、将上述物料放置到反应坩埚中，送到密封反应器，抽真空充氩，然后电点火，冶 炼，点火生产之前，密封反应器要打压1-1. 5MPa检查密封状况；3、上述反应结束后，自然冷却到常温，打开取出，并进行清理。
权利要求
一种高硼镍合金的生产方法，其特征在于所述方法包括以下步骤1)将氧化镍等物料添加铝粉等还原剂及还原活化剂，经搅拌机搅拌均匀，并适当烘干；2)将上述物料放置到反应坩埚中，送到密封反应器，抽真空充氩，然后电点火，冶炼；3)上述反应结束后，自然冷却到常温，打开取出。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征是金属氧化物按镍含量的还原化学计量的 1. 05-1. 1倍配加；硼剂按硼含量的还原化学计量的1. 4-1. 7倍配加；铝粉等还原剂和还原 活化剂按化学还原计量的0.95-1. 05配加，其中铝粉等还原剂和还原活化剂的比例为7 3 或 8 2。。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征是点火生产之前，所述的密封反应器要打 压1-1. 5MPa检查密封状况。
全文摘要
本发明涉及一种高硼镍合金的生产方法，采用以下生产步骤将氧化镍等物料添加合理成份的铝粉等还原剂及还原活化剂，经搅拌机搅拌均匀，并适当烘干；之后将上述物料放置到反应坩埚中，送到密封反应器，抽真空充氩，然后电点火，冶炼；上述反应结束后，自然冷却到常温，打开取出。本发明生产的产品含硼量高出目前市场所生产的硼镍合金，一般可达到含硼量为16-22％。
文档编号C22C1/05GK101871056SQ200910130979
公开日2010年10月27日 申请日期2009年4月21日 优先权日2009年4月21日
发明者朱晓彤, 朱轩, 石勇 申请人:莱芜市金石特种合金材料有限公司;莱芜市金石粉末冶金有限公司