专利名称：喷砂保护模板及制造方法
技术领域：
本发明涉及喷砂技术领域，特别涉及一种用于喷砂保护的喷砂保护模板及生产
方法。
背景技术：
现有喷砂工艺是在喷砂模板上雕刻精细图案，将该喷砂模板固定在石材、木 材、玻璃等表面，通过喷砂设备将石材、木材、玻璃等未被保护的位置出雕刻精细图 案，因此有广泛的应用前景。 目前市场上喷砂模板通常采用PVC、聚脂等材料制作，其主体材料硬度非常 高且没有良好的弹性，不能完全吸收从喷砂设备喷出的喷砂产生的冲击力，在喷砂过程 中，该喷砂模板无法承受喷砂产生的冲击力，导致喷砂模板损坏而造成被喷砂模板保护 的石材、木材、玻璃等表面产生喷砂痕迹，损坏被加工件。若需要提高喷砂雕刻精度 时，就需要调低喷砂的速度，因此喷砂雕刻效率较低。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种喷砂保护模板及生产方法，该喷砂保护 模板可以吸收喷砂产生的冲击力，从而可以提高喷砂速度，实现提高喷砂雕刻效率。
为了解决上述问题，本发明提供一种喷砂保护模板，该喷砂保护模板为片状橡 胶，所述橡胶包括按重量比热塑性丁苯橡胶10%-16%、高苯乙烯橡胶3%-5%、顺丁橡 胶5%-10%、烟胶印3%-7%;白碳黑10%-16%、钛白粉1%-3%、氢氧化铝1%-3%、 轻质碳酸钙20% -40%、树脂3% -6%和环烷油8% -16%。
优选地，所述喷砂保护模板的厚度为1.05mm-1.15mm。 优选地，所述片状橡胶两边对称设有多个电脑移动孔，同一边相邻的电脑移动 孔的截面分别为圆形电脑移动孔和长条形电脑移动孔。 本发明还提供一种喷砂保护模板制造方法，该方法包括以下步骤
混和搅拌步骤；
混炼步骤；
成型步骤；
上胶设膜步骤。 优选地，所述成型处理步骤还包括挤出成型步骤和辊压成型步骤。
优选地，所述混和搅拌处理步骤将热塑性丁苯橡胶10%-16%、高苯乙烯橡胶 3%-5%、顺丁橡胶5%-10%、烟胶印3%-7%;白碳黑10%-16%、钛白粉1%-3%、 氢氧化铝1% -3%、轻质碳酸钙20% -40%、树脂3% -6%和环烷油8% -16%进行混和搅拌。 优选地，所述混炼处理包括将混和物放置在IO(TC -135°C的密炼机中进行混炼。
优选地，所述挤出成型处理包括将混炼生成物通过橡胶挤出机在IO(TC -130°〇挤
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优选地，所述辊压成型处理将所述挤出成型生成的物料辊压成1.05mm-1.15mm 厚的片材，并在所述片材一面进行紫外光固处理l-3分钟，使所述片材表面形成胶链，再 在所述片材的另一面上胶复合形成喷砂保护模板。 本发明喷砂保护模板，由于该喷砂保护模板橡胶材质，其可以吸收喷砂冲击 力，减少喷砂对被保护的石材、木材、玻璃等冲击。与现有技术相比，在相同厚度的模 板时，所述喷砂保护模板可以接受更大的喷砂速度时，因此可以提高喷砂雕刻效率。同 时所述喷砂速度快时，所述喷砂雕刻的图案更清晰。由于上述制造方法制造的喷砂保护 模板保持了柔软性，同时又不需要采用硫化工艺处理。在所述片材上进行紫外光固处 理，使所述片材表面形成胶链，从而使所述喷砂保护模板表皮层耐磨，因此使得所述喷 砂保护模板既环保又耐磨。
图1是本发明喷砂保护模板制造方法流程图；
图2是本发明喷砂保护模板结构示意图。 下面结合实施例，并参照附图，对本发明目的的实现、功能特点及优点作进一 步说明。
具体实施例方式
本发明提供一种喷砂保护模板，该喷砂保护模板为片状橡胶，所述橡胶包括热 塑性丁苯橡胶、高苯乙烯橡胶、顺丁橡胶、烟胶印；白碳黑、钛白粉、氢氧化铝、轻 质碳酸钙、树脂和环烷油，其中，所述热塑性丁苯橡胶、高苯乙烯橡胶、顺丁橡胶、 烟胶印、白碳黑、钛白粉、氢氧化铝、轻质碳酸钙、树脂和环烷油按重量比为10%-1
6% : 3%^% : 5%-io% : 3%-7% : io%-i6% ::: 20%40% : 3%"6% : 8%-i6%。 本发明喷砂保护模板，由于该喷砂保护模板橡胶材质，其可以吸收喷砂冲击 力，减少喷砂对被保护的石材、木材、玻璃等冲击。与现有技术相比，在相同厚度 的模板时，所述喷砂保护模板可以接受更大的喷砂速度时，因此可以提高喷砂雕刻效 率。同时所述喷砂速度快时，所述喷砂雕刻的图案更清晰。同时由于喷砂保护模板 为片状橡胶板，其柔软性较好，方便电脑刻字机雕刻及手工雕刻，在相同厚度的模板 时，可以承受大功率喷砂机的冲击，有效的保护了被加工石材、木材、玻璃等工件完好 性，其雕刻图案的效率比现有的模板提高400%。优选地，所述喷砂保护模板的厚度为 1.05mm-1.15mm。 如图1所示，所述片状橡胶1两边对称设有多个电脑移动孔2，同一边相邻的电 脑移动孔2的截面分别为圆形电脑移动孔和长条形电脑移动孔。 由于所述圆形电脑移动孔和长条形电脑移动孔间隔分布，在雕刻机对所述片状 橡胶1进行图案雕刻时，通过雕刻机转辊上均匀分布的凸起与所述圆形电脑移动孔配 合，使所述片状橡胶l移动，间隔分布的长条形电脑移动孔内可以穿过两个凸起，从而 使得所述片状橡胶1无法在横向动移动，因此可以防止在片状橡胶1上雕刻图案时产生移
4动，使得雕刻图案平整更稳定，精度较高。 如图2所示，本发明还提供一种所述喷砂保护模的板制造方法，该方法包括以 下步骤 步骤Sll，混和搅拌处理步骤；具体地说，将所述混和搅拌处理步骤将热塑性 丁苯橡胶10%-16%、高苯乙烯橡胶3%-5%、顺丁橡胶5%-10%、烟胶印3%-7%; 白碳黑10%-16%、钛白粉1%-3%、氢氧化铝1%-3%、轻质碳酸钙20%-40%、树脂 3% -6%和环烷油8% -16%进行混和搅拌。 步骤S12，混炼处理步骤，将步骤Sll中生成的混合物进行混炼；具体地说， 将所述混炼处理包括将混和物放置在IO(TC -1351:的密炼机中进行混炼并生成热熔态混合 物。 步骤S13，成型处理步骤，将步骤S12中热熔态混合物通过模具成型，生成喷砂 保护模半成品。 步骤S14，上胶设膜步骤，将步骤S13生成的喷砂保护模半成品一面设有胶水， 并在该胶水面设有可揭开的薄膜。 所述成型处理步骤S13还包括挤出成型步骤和辊压成型步骤，其中，所述挤出 成型处理包括将步骤S12中混炼生成的热熔态混合物通过橡胶挤出机在IO(TC -1301:挤出 成型；所述辊压成型处理将所述挤出成型生成的物料辊压成1.05mm-1.15mm厚的片材， 并在所述片材一面进行紫外光固处理l-3分钟，使所述片材表面形成胶链，再在所述片材 的另一面上胶复合形成喷砂保护模板。 由于上述制造方法制造的喷砂保护模板保持了柔软性，同时又不需要采用硫化 工艺处理，同样可以在喷砂保护模板的表皮形成一层耐磨的表皮层，既环保又耐磨。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利 用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他 相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
权利要求
喷砂保护模板，该喷砂保护模板为片状橡胶，所述橡胶包括按重量比热塑性丁苯橡胶10％-16％、高苯乙烯橡胶3％-5％、顺丁橡胶5％-10％、烟胶印3％-7％；白碳黑10％-16％、钛白粉1％-3％、氢氧化铝1％-3％、轻质碳酸钙20％-40％、树脂3％-6％和环烷油8％-16％。
2. 根据权利要求1所述喷砂保护模板，其特征在于所述喷砂保护模板的厚度为1.05mm-1.15mm。
3. 根据权利要求1或2所述喷砂保护模板，其特征在于所述片状橡胶两边对称设有多个电脑移动孔，同一边相邻的电脑移动孔的截面分别为圆形电脑移动孔和长条形电脑移动孔。
4. 一种喷砂保护模板的制造方法，该方法包括以下步骤混和搅拌步骤；混炼步骤；成型步骤；上胶设膜步骤。
5. 根据权利要求4所述的喷砂保护模板制造方法，其特征在于所述成型处理步骤还包括挤出成型步骤和辊压成型步骤。
6. 根据权利要求5所述的喷砂保护模板制造方法，其特征在于所述混和搅拌处理步骤将热塑性丁苯橡胶10%-16%、高苯乙烯橡胶3%-5%、顺丁橡胶5%-10%、烟胶印3%-7%;白碳黑10%-16%、钛白粉1%-3%、氢氧化铝1% -3%、轻质碳酸f丐20% -40%、树脂3% -6%和环烷油8% -16%进行混和搅拌。
7. 根据权利要求4至6任意一项权利要求所述的喷砂保护模板制造方法，其特征在于所述混炼处理包括将混和物放置在IO(TC -1351:的密炼机中进行混炼。
8. 根据权利要求4或5所述的喷砂保护模板制造方法，其特征在于所述挤出成型处理包括将混炼生成物通过橡胶挤出机在IO(TC -1301:挤出成型。
9. 根据权利要求4或5所述的喷砂保护模板制造方法，其特征在于所述辊压成型处理将所述挤出成型生成的物料辊压成1.05mm-1.15mm厚的片材，并在所述片材一面进行紫外光固处理l-3分钟，使所述片材表面形成胶链，再在所述片材的另一面上胶复合形成喷砂保护模板。
全文摘要
本发明适用于喷砂技术领域。本发明公开一种喷砂保护模板，该喷砂保护模板为片状橡胶，所述橡胶包括按重量比热塑性丁苯橡胶10％-16％、高苯乙烯橡胶3％-5％、顺丁橡胶5％-10％、烟胶印3％-7％；白碳黑10％-16％、钛白粉1％-3％、氢氧化铝1％-3％、轻质碳酸钙20％-40％、树脂3％-6％和环烷油8％-16％。由于该喷砂保护模板橡胶材质，其具有弹性，因而可以吸收喷砂冲击力。与现有技术相比，在相同厚度的模板时，所述喷砂保护模板可以接受更大的喷砂速度要求，因而可以提高喷砂雕刻效率。同时所述喷砂速度快时，所述喷砂雕刻的图案更清晰。
文档编号B24C9/00GK101691027SQ200910190219
公开日2010年4月7日 申请日期2009年9月23日 优先权日2009年9月23日
发明者维克托.王 申请人:美加和模版(深圳)有限公司