专利名称：拉丝韧炼设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及缆线制造领域，特别涉及一种拉丝韧炼设备。
背景技术：
在从铜杆(采购)到加工成铜丝的生产过程中，目前所采用的设备均是连续拉丝 韧炼的设备，请参见图l，其所示为加工铜丝的制造流程图，该制造流程具体如下 110将铜杆经过拉丝机的拉制产出硬的铜丝； 120韧炼软化硬的铜丝； 130生产出合格的铜丝。 在铜丝韧炼的过程中，由于是高温，铜很容易与外界的空气发生氧化反应，进而影 响了铜丝的质量。为了防止氧化，保证铜丝的质量，必须有惰性媒质加以保护，使热的铜丝 与空气隔绝。在现有技术中一般采用的是水蒸汽，然而由于很多电缆制造企业所使用的水 蒸汽发生器的容量都较小，产生的水蒸汽的量不大，不足以将韧炼中的铜丝与空气完全隔 绝，导致在生产过程中仍然出现铜丝氧化的现象，影响产品质量。如果换成大容量的水蒸汽 发生器所需的设备成本昂贵，进而造成生产成本的提高，影响企业的效益。
实用新型内容本实用新型旨在解决现有技术中，由于在铜丝制造过程中，进行韧炼步骤时，由于 采用水蒸汽发生器容量过小，所产生的水蒸汽作为保护气体不能完全将铜丝与空气隔绝的 技术问题。
有鉴于此，本实用新型提供一种拉丝韧炼设备，包括箱体；导轮，设置于所述箱 体中；热装置，设置于所述箱体中，用以加热铜丝；冷却装置，设置于所述箱体中，用以冷却 加热后的所述铜丝；以及气瓶罐，与所述箱体连通。 进一步的，所述气瓶罐所装气体为氮气。 进一步的，所述拉丝韧炼设备还包括转化器，所述气瓶罐通过所述转化器与所述 箱体连通，用以将液态氮转化为氮气，再输送到所述箱体。 进一步的，所述冷却装置为冷却水箱。 进一步的，所述导轮为单槽轮。 本实用新型的有益效果在于，本实用新型所提供的拉丝韧炼设备，是利用氮气作 为韧炼铜丝过程中的保护气体，使铜丝与空气完全隔绝，防止了铜丝的氧化，保证了产品的 质量。且所使用的氮气成本低廉，有效降低生产成本。
图1所示为铜丝加工制造流程图； 图2所示为本实用新型一实施例所提供的拉丝韧炼设备结构示意图； 图3所示为本实用新型另一实施例所提供的拉丝韧炼设备结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的拉丝韧炼设备作进一步详细说 明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均 采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实 施例的目的。 请参见图2，其所示为本实用新型一实施例提供拉丝韧炼设备。该拉丝韧炼设备 200，包括箱体210 ;导轮220，设置于所述箱体210中；加热装置230，设置于所述箱体210 中，用以加热铜丝；冷却装置240，设置于所述箱体210中，用以冷却加热后的所述铜丝；以 及气瓶罐250，与所述箱体210连通。 利用拉丝韧炼设备200进行韧炼铜丝的具体操作过程如下 首先，利用导轮220将经过拉丝的硬铜导入拉丝韧炼设备200的箱体210中，在本 实施例中，所用的导轮220为单槽轮，可以方便稳定的传送铜丝。再通过箱体210中的加热 装置230对铜丝进行加热，此时打开气瓶罐250通入气体，在本实施例中，气瓶罐250中所 装的气体为氮气，但本实用新型并不局限于此。此时充满箱体210的气体可以将加热的铜 丝与外界的空气完全隔绝，防止热的铜丝与空气发生氧化。 其次，当将铜丝加热至60(TC左右的退火温度时，再将此时的铜丝送入冷却装置 240进行冷却，在本实施例中，冷却装置240为冷却水箱，但本实用新型并不局限于此。 再次，对经过冷却装置240冷却的铜丝进行干燥，同时打开瓶罐250通入气体，这 样就可以保证经过冷却但还有一定温度的铜丝不会在干燥的是与外界空气发生氧化反应， 保证了最终产品的质量。 最后，通过导轮220将干燥合格的铜丝导出。 在本实用新型的另一实施例中，请参见图3，拉丝韧炼设备300还包括转化器260， 气瓶罐250通过转化器260与箱体210连通，用以将所述气瓶罐250中的液态氮转化为氮 气，再输送到所述箱体210，更加方便了对液氮的利用。 利用该拉丝韧炼设备300进行韧炼铜丝的具体操作过程如上所述，在此不再赘 述。 综上所述，本实用新型实施例所提供的拉丝韧炼设备，是利用氮气作为韧炼铜丝 过程中的保护气体，使铜丝与空气完全隔绝，防止了铜丝的氧化，保证了产品的质量。且所 使用的氮气成本低廉，有效降低生产成本。 虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本实用新型，任何 熟悉此技术者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作些许的更动与润饰，因此本实 用新型的保护范围当视权利要 书所界定者为准。
权利要求一种拉丝韧炼设备，其特征在于，包括箱体；导轮，设置于所述箱体中；加热装置，设置于所述箱体中，用以加热铜丝；冷却装置，设置于所述箱体中，用以冷却加热后的所述铜丝；以及气瓶罐，与所述箱体连通。
2. 根据权利要求1所述的拉丝韧炼设备，其特征在于，所述气瓶罐所装气体为氮气。
3. 根据权利要求2所述的拉丝韧炼设备，其特征在于，所述的拉丝韧炼设备还包括转 化器，所述气瓶罐通过所述转化器与所述箱体连通，用以将液态氮转化为氮气，再输送到所 述箱体。
4. 根据权利要求1所述的拉丝韧炼设备，其特征在于，所述冷却装置为冷却水箱。
5. 根据权利要求1所述的拉丝韧炼设备，其特征在于，所述导轮为单槽轮。
专利摘要本实用新型提供一种拉丝韧炼设备，包括箱体；导轮，设置于所述箱体中；热装置，设置于所述箱体中，用以加热铜丝；冷却装置，设置于所述箱体中，用以冷却加热后的所述铜丝；以及气瓶罐，与所述箱体连通。该拉丝韧炼设备是利用氮气作为韧炼铜丝过程中的保护气体，使铜丝与空气完全隔绝，防止了铜丝的氧化，保证了产品的质量。
文档编号C22F1/08GK201459222SQ200920077969
公开日2010年5月12日 申请日期2009年7月7日 优先权日2009年7月7日
发明者刘力, 顾忠伟, 马人凤, 魏建华 申请人:上海上缆藤仓电缆有限公司