专利名称：一种自动控制的钢瓶调质热处理生产装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及工业热处理设备，尤其涉及一种钢瓶调质热处理生产装置。
背景技术：
现有技术中辊棒式钢瓶热处理设备一般都是由钢瓶输送机构以及后续的淬火炉、冷却槽、回火炉、钢瓶输出翻转台。例如中国实用新型专利200820039954. 3公开了一种辊棒式钢瓶热处理设备，包括备 料装置、淬火炉、淬火机构、淬火后转移机构、回火炉和冷却系统，所述淬火炉包括炉门，在 备料装置与淬火炉之间还包括有转向机构和过渡传动料架，淬火炉和回火炉的炉内设置有 辊棒机构，所述辊棒机构由多排平行排列的辊棒组成，各个辊棒伸出炉体外并与其动力传 动机构相连。中国实用新型专利200820039953. 9公开了一种步进式钢瓶热处理设备，包括上 料机构、淬火炉、淬火机构、对料装置、回火炉和冷却系统，还包括至少一个步进机构，设置 在淬火炉和回火炉的炉体下方，步进机构包括静梁、动梁、顶杆及其密封机构、顶杆的传动 机构。静梁固定在炉底，动梁在静梁的中间，其下部与顶杆相连，顶杆通过炉底部的腰形孔 伸出炉外，顶杆下端连接其传动机构并设置有与炉体底部腰形孔之间的密封机构，动梁、静 梁均制成锯齿型斜面结构。但现有技术中冷却槽内自动化程度不高，控制不便，对钢瓶的冷却处理效果不好。 发明内容本实用新型提供一种自动化程度高，控制方便的钢瓶调质热处理生产装置。一种钢瓶调质热处理生产装置，包括依次对钢瓶进行处理的钢瓶输送机构、淬火 炉、冷却槽、回火炉、钢瓶输出翻转台，冷却槽内部设有可升降的钢瓶夹持台，该钢瓶夹持台 包括带有底梁和顶梁的框架结构；铺设在底梁上的若干个用于传送钢瓶的辊子；设置 在顶梁上的至少两个可翻转的夹臂，用于夹持及封堵钢瓶的两端；夹臂的中部可绕一底梁 上的固定轴旋转，夹臂的一端设有驱动其旋转的液压机构，另一端设有直接与钢瓶接触的 夹头。冷却槽外部设有通过钢线与钢瓶夹持台的顶梁相连的配重物和液压升降机构，方便 将钢瓶夹持台浸入和离开冷却液。本实用新型钢瓶调质热处理生产装置设有用于控制冷却槽工作的控制系统，所述 的控制系统包括主机；接入主机的用于检测钢瓶位置的钢瓶感应器；接入主机的用于检测钢瓶内气压的压力传感器；接入主机的用于检测钢瓶夹持台下降时极限位置的夹持台感应器；接入主机的用于控制液压升降机构运行速度的自动开关。[0015]所述的夹头带有与外部气源相连通的充气孔，向钢瓶充气以避免冷却液进入钢瓶内部。所述的顶梁上设有若干液压驱动的伸缩臂，用于将钢瓶压紧在辊子上，以避免钢 瓶相对于夹持台做相对运动。本实用新型的钢瓶调质热处理生产装置由于夹臂的夹紧，以及伸缩臂的压紧，使 钢瓶紧固在钢瓶夹持台上，整体浸入冷却液中，结构简单、方便；控制系统自动控制钢瓶的 到位、充气及整个夹持台的升降，自动化程度高、控制方便，冷却效果好。
图Ia为本实用新型的钢瓶调质热处理生产装置中淬火炉的局部结构示意图；图Ib为本实用新型的钢瓶调质热处理生产装置中冷却槽内部的结构示意图；图Ic为本实用新型的钢瓶调质热处理生产装置中回火炉的局部结构示意图；图2为图1中钢瓶夹持台浸入冷却液时的示意图；图3为图1中冷却槽的侧面结构示意图。
具体实施方式
如附图1所示，冷却槽2的内部设有可升降的钢瓶夹持台4，该钢瓶夹持台4包括 带有底梁13和顶梁12的框架结构；铺设在底梁13上的若干个辊子5 ；设置在顶梁12上的 两个可翻转的夹臂7a、夹臂7b ；以夹臂7a为例，夹臂7a的中部可绕一顶梁12上的固定轴 8旋转，夹臂7a、一端设有驱动其旋转的液压机构10，另一端设有直接与钢瓶接触的夹头9。 夹头9带有与外部气源相连通的充气孔，夹臂7b结构与驱动方式均和夹臂7a相同。顶梁12上设有若干液压驱动的伸缩臂11 ；在钢瓶夹持台4中钢瓶预定的极限位 置放置有钢瓶感应器19，充气通路上放置压力传感器20，在冷却槽内钢瓶夹持台4下降的 极限位置放置夹持台感应器21 ；钢瓶感应器19和压力传感器20、夹持台感应器21均与主 机18相连。如附图3所示，冷却槽的顶梁上设有三个滑轮，配重物15和液压升降机构16通过 滑轮之上的钢线14与钢瓶夹持台4的顶梁12相连，自动开关22 —端与液压升降机构16 相连，另一端与主机相连接。从淬火炉1出来的钢瓶进入到设置于冷却槽2中的钢瓶夹持台4，通过铺设在底梁 13上的若干个辊子5的转动传送，到达夹持台4靠近回火炉3的那一端时，钢瓶感应器19 感知钢瓶到位的信息后，传送给主机18，辊子5停止转动。在液压机构10的驱动作用下，夹 臂7a、夹臂7b的中部绕固定在顶梁12上的固定轴8旋转，与夹臂7a、夹臂7b相连的夹头9 夹紧并封堵钢瓶两端的瓶口。夹紧并封堵之后，从位于夹头9中部的充气孔向钢瓶内充气， 压力传感器20感知的充气压力值传送到主机，到达预定的充气压力后，停止充气。伸缩臂 11将钢瓶压紧在辊子5上。在液压升降机构16的作用下，重物15向上提升，通过钢线14 与滑轮的作用，将整个钢瓶夹持台4向下移动，浸入冷却液中，夹持台感应器21感知到信号 后，传送到主机，液压升降机构16停止作用。冷却结束后，在液压升降机构16的作用下，重 物15向下下降，通过钢线14与滑轮的作用，将钢瓶夹持台4向上提升，离开冷却液。升降 过程中，由自动开关22控制液压升降机构16运行速度。附图2是钢瓶夹持台4浸入冷却 液时的示意图。夹臂可沿顶梁12上根据钢瓶的长度选择合适位置可以设置多个夹臂及伸缩臂。
权利要求一种自动控制的钢瓶调质热处理生产装置，包括依次对钢瓶进行处理的钢瓶输送机构、淬火炉、冷却槽、回火炉、钢瓶输出翻转台，其特征在于所述的冷却槽内部设有可升降的钢瓶夹持台(4)，该钢瓶夹持台(4)包括带有底梁(13)和顶梁(12)的框架结构；铺设在底梁(13)上的若干个用于传送钢瓶的辊子(5)；设置在顶梁(12)上的至少两个可翻转的夹臂(7a、7b)，用于夹持几封堵钢瓶的两端；所述的夹臂(7a、7b)的中部可绕一底梁(13)上的固定轴(8)旋转，夹臂(7a、7b)的一端设有驱动其旋转的液压机构(10)，另一端设有直接与钢瓶接触的夹头(9)；所述的冷却槽外部设有通过钢线(14)与钢瓶夹持台(4)的顶梁相连的配重物(15)和液压升降机构(16)；所述的钢瓶调质热处理生产装置设有用于控制冷却槽工作的控制系统，所述的控制系统包括主机(18)；接入主机的用于检测钢瓶(6)位置的钢瓶感应器(19)；接入主机的用于检测钢瓶(6)内气压的压力传感器(20)；接入主机的用于检测钢瓶夹持台(4)下降时极限位置的夹持台感应器(21)；接入主机的用于控制液压升降机构(16)运行速度的自动开关(22)。
2.如权利要求1所述的钢瓶调质热处理生产装置，其特征在于，所述的夹头(9)带有与 外部气源相连通的充气孔。
3.如权利要求1所述的钢瓶调质热处理生产装置，其特征在于，所述的顶梁(12)上设 有若干液压驱动的伸缩臂，用于将钢瓶压紧在辊子(5)上。
专利摘要本实用新型公开了一种自动控制的钢瓶调质热处理生产装置，主要在冷却槽这一处理工段设有控制系统，所述的控制系统包括主机；接入主机的用于检测钢瓶位置的钢瓶感应器；接入主机的用于检测钢瓶内气压的压力传感器；接入主机的用于检测钢瓶夹持台下降时极限位置的夹持台感应器；接入主机的用于控制液压升降机构运行速度的自动开关。本实用新型的钢瓶调质热处理生产装置由于夹臂的夹紧，以及伸缩臂的压紧，使钢瓶紧固在钢瓶夹持台上，整体浸入冷却液中，结构简单、方便；控制系统自动控制钢瓶的到位、充气及整个夹持台的升降，自动化程度高、控制方便，冷却效果好。
文档编号C21D9/00GK201553763SQ20092019609
公开日2010年8月18日 申请日期2009年9月10日 优先权日2009年9月10日
发明者徐静鸿 申请人:湖州航达工业炉制造有限公司