专利名称：一种镁合金回收材料重熔精炼装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于金属冶炼技术领域，涉及镁合金炉料熔炼设备，具体涉及一种镁
合金回收材料重熔精炼装置。
背景技术：
随着镁合金产品应用范围逐渐扩大，近年来由于在金属制品中镁合金材料得到的 广泛应用，生产过程中产生的废料以及使用后报废的镁合金零件逐渐增多，使得镁合金材 料现显得较为短缺，镁废料回收及再生以及相关环保问题愈来愈受到人们的重视，镁合金 废料回收再生对于提升镁合金废料自身价值和镁资源的可持续发展及环保等方面都具有 及其重要的意义。 但是，国内现有的镁合金熔炼设备都不能按照上述特点和要求对回收的镁合金材 料进行重熔精炼，而国外现有的镁合金炉料重熔精炼设备价格昂贵，同时又采用知识产权 保护方式对其技术进行严加防范和控制，因此研究和开发设计具有我国自主知识产权、结 构合理、重熔精炼效果更佳、价格合适的镁合金炉料重熔精炼设备用以高效回收镁合金炉 料，对我国发展冶金工业、节约镁合金材料资源，降低镁合金铸件成本，合理利用镁合金材 料具有极其重大意义。
发明内容本实用新型的目的是，旨在研究解决在镁合金制品的生产过程中产生的大量废镁 和旧镁合金产品、部件的回收、再生利用的难题，为镁合金制品厂家解决废料处理的后顾之 忧，通过充分利用废镁资源进行回收，解决废料对环境的污染，生产出符合国家标准的优质 镁合金。该实用新型对废镁回收及再生利用，重熔优质镁合金的技术进行了研究，设计出一 套利用废镁合金回收材料进行镁合金重熔精炼装置，该装置提供一种采用气体保护连续熔 化+无熔剂复合精炼的镁合金回收材料重熔精炼装置、其结构合理，熔炼效果好，制造安装 使用方便，价格适宜的、适合于高效回收镁合金材料，解决了现有镁合金炉料回收技术和熔 炼设备存在的上述问题。 本实用新型所采用的技术方案是，一种镁合金回收材料重熔精炼装置，包括熔炼 炉、炉内坩埚和炉体盖板，在坩埚内由炉料入口至熔液出口用墙板分别隔成前熔炼室和若 干个过滤室以及浇铸室，在炉体盖板上前熔炼室的位置设有一个电磁搅拌器，浇铸室的位 置设有一个定量浇注泵，在坩埚的过滤室两墙板设有的滑道上装有净化过滤器，在前熔炼 室和浇铸室上面的炉体盖板上分别设有气体加入口 ，过滤室上方的炉体盖板上还设有合金 成分调节孔。 本实用新型所述的镁合金回收材料重熔精炼装置，其特征还在于， 所述的滑道为上下两层，上层装有两个相同的净化过滤器，并在净化过滤器框架
上装有提手，下层装有一个净化过滤器在净化过滤器框架上设有拨槽。 所述的净化过滤器过滤网由多孔陶瓷复合材料制成，也可以由多层金属网状材料制成。 所述的熔炼炉熔液出口管段上设有电磁感应加热器。 本实用新型镁合金回收材料重熔精炼装置，采用气体保护连续熔化+无熔剂复合 精炼的方式重熔精炼镁合金回收材料，在重熔精炼镁合金回收材料时，做到连续自动加料、 有效实施气体保护、适时调整合金成分和熔液出口电磁感应器加热温度，通过气体精炼、自 然沉降、惯性分离、过滤净化完成镁合金回收材料重熔精炼，过滤室安装的净化过滤器，可 以通过更换清理保持其清洁度和通透性，得到高纯度镁合金锭材。本实用新型结构合理，熔 炼效果好，制造安装使用方便，价格适宜、适合于各种镁合金回收材料的高效重熔精炼。
图1是镁合金回收材料重熔精炼装置结构示意图； 图2是镁合金回收材料重熔精炼装置结构示俯视图； 图3a是图2镁合金回收材料重熔精炼装置结构A-A剖视图； 图3b是图3a镁合金回收材料重熔精炼装置结构B-B剖视图； 图4a是图3a镁合金回收材料重熔精炼装置局部结构放大示意图； 图4b是图3b镁合金回收材料重熔精炼装置局部结构放大示意图。 图中，l.熔炼炉，2.坩埚，3.炉体盖板，4.炉料入口，5.熔液出口，6.墙板，7.前熔
炼室，8.过滤室，9.浇铸室，IO.电磁搅拌器，ll.定量浇注泵，12.自净化过滤器，13.滑道，
14.气体加入口，15.合金成分调节孔，16.电磁感应加热器，17.掩口，IS.提手，19.拨槽，
20.镁合金溶液，21.浮渣，22.沉渣。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型进行详细说明。 —种镁合金回收材料重熔精炼装置，如图1和图2所示，包括熔炼炉1、炉内坩埚2 和炉体盖板3，在坩埚2内由炉料入口 4至熔液出口 5用墙板6分别隔成前熔炼室7和若干 个过滤室8以及浇铸室9，在炉体盖板3上前熔炼室7的位置设有一个电磁搅拌器10，浇铸 室9的位置设有一个定量浇注泵11，在坩埚2的过滤室8两墙板6设有的滑道13上装有净 化过滤器12，在前熔炼室7和浇铸室9上面的炉体盖板3上分别设有气体加入口 14，过滤 室8上方的炉体盖板3上还设有合金成分调节孔15。 本实用新型镁合金回收材料重熔精炼装置，过滤室8两墙板6设有的滑道13为上 下两层，如图3a、图3b和图4b所示，上层装有两个相同的净化过滤器12，上层的净化过滤 器12框架上装有提手18，下层装有一个净化过滤器12，如图4a所示，下层的净化过滤器12 框架上设有拨槽19，净化过滤器12过滤网由多孔陶瓷复合材料制成，也可以由多层金属网 状材料制成；熔炼炉1熔液出口 5管段上设有电磁感应加热器16。 本实用新型镁合金回收材料重熔精炼装置的镁合金材料由熔炼炉1的炉体盖板3 上的炉料入口 4不断投入在坩埚2内前熔炼室7进行熔炼，不断熔化的镁合金熔液20从前 熔炼室7墙板6下部的缺口流入第一个过滤室8，经第一个过滤室8设置的净化过滤器12 自上而下进行过滤，再从第一个过滤室8的墙板6下部的缺口流入第二个过滤室8，再经第 二个过滤室8设置的净化过滤器12自上而下的过滤后，从第二个过滤室8的墙板6下部的
4缺口流入浇铸室9，经多次过滤的镁合金熔液20再由浇铸室9设置的定量浇注泵11经熔液 出口 5处泵出适量的镁合金熔液20至铸锭模具浇注成镁合金锭。 当坩埚2前熔炼室7内镁合金回收料熔化到一定容量时，开动电磁搅拌器10对镁 合金熔液16进行搅拌，通过电磁搅拌产生辅助气体精炼镁合金溶液16，提高金属结晶球化 率，细化晶粒，以改善了铸件金属结晶过程中铸件填充状态，实现快速除气，还可把为了镁 合金溶液20熔炼过程中形成固体氧化物分别分离成为漂浮在液面的浮渣21和沉坩埚2底 部的沉渣22。为了保证镁合金溶液20内在质量，适时适量的通过气体加入口 14加入保护 气体S02和N2对镁合金溶液20进行保护，为了得到高纯度镁合金锭材，还可以通过过滤室 8上方设有合金成分调节孔15，适量加入其它所需合金材料调整镁合金溶液20成分，熔炼 炉l熔液出口 5管段上设有电磁感应加热器15，根据镁合金铸锭需求，还可以在最终浇铸时 间内，有效的加热熔液出口 5管段中镁合金溶液20的温度，进行温度可控铸锭。 在坩埚2的每一个过滤室8中两墙板6上设有两层滑道13，上层滑道13上并排装 有两个相同的净化过滤器12，在其中一个净化过滤器12下方的滑道13上装有一个净化过 滤器12，当镁合金溶液20从净化过滤器12自上而下流经净化过滤器12过滤网进行过滤， 过滤网会把镁合金溶液20种的杂质过滤掉，时间一长，净化过滤器12过滤网会发生堵塞， 此时只要打开盖过滤室8上方的炉体盖板3，用工具钩住上层滑道13上净化过滤器12框架 上有提手18，将其取出进行清理，用工具插入下层滑道13上净化过滤器12框架上的拨槽 19，将其沿滑道13向前移动至插口 17，挡住上层滑道13取走净化过滤器12留下的空口 ，就 可继续进行重熔精炼的镁合金溶液的过滤， 根据镁合金重熔精炼的要求，所设置的每一个过滤室8的净化过滤器12都可以采 用这种方式方便的更换予以清理，清理后的净化过滤器12还可放回，进行另一个净化过滤 器12的更换清理。根据不同的要求，净化过滤器12过滤网可采用多孔陶瓷复合材料制成 过滤网，或采用多层金属网状材料制成过滤网，以达到过滤净化的目的。本装置净化过滤器 12耐热性好，它可以通过及时更换清理保持其清洁度和通透性，得到高纯度镁合金锭材。 上述实施方式只是本实用新型的一个实例，不是用来限制实用新型的实施与权利 范围，凡依据本实用新型申请专利保护范围所述的内容做出的等效变化和修饰，均应包括 在本实用新型申请专利范围内。
权利要求一种镁合金回收材料重熔精炼装置，包括熔炼炉(1)、炉内坩埚(2)和炉体盖板(3)，其特征在于，在坩埚(2)内由炉料入口(4)至熔液出口(5)用墙板(6)分别隔成前熔炼室(7)和若干个过滤室(8)以及浇铸室(9)，在炉体盖板(3)上前熔炼室(7)的位置设有一个电磁搅拌器(10)，浇铸室(9)的位置设有一个定量浇注泵(11)，在坩埚(2)的过滤室(8)两墙板(6)设有的滑道(13)上装有净化过滤器(12)，在前熔炼室(7)和浇铸室(9)上面的炉体盖板(3)上分别设有气体加入口(14)，过滤室(8)上方的炉体盖板(3)上还设有合金成分调节孔(15)。
2. 根据权利要求l所述的镁合金回收材料重熔精炼装置，其特征在于，所述的滑道 (13)为上下两层，上层装有两个相同的净化过滤器(12)，并在净化过滤器(12)框架上装有 提手(18)，下层装有一个净化过滤器(12)在净化过滤器(12)框架上设有拨槽(19)。
3. 根据权利要求1和2所述的镁合金回收材料重熔精炼装置，其特征在于，所述的净化 过滤器(12)过滤网由多孔陶瓷复合材料制成，也可以由多层金属网状材料制成。
4. 根据权利要求1所述的镁合金回收材料重熔精炼装置，其特征在于，所述的熔炼炉 (1)熔液出口 (5)管段上设有电磁感应加热器(16)。
专利摘要本实用新型提供了一种镁合金回收材料重熔精炼装置，包括熔炼炉、炉内坩埚和炉体盖板，在坩埚内由炉料入口至熔液出口用墙板分别隔成前熔炼室和若干个过滤室以及浇铸室，在坩埚的过滤室两墙板设有的滑道上装有净化过滤器，在前熔炼室、浇铸室和过滤室上方的炉体盖板上分别设有气体加入口和合金成分调节孔。本实用新型采用气体保护连续熔化+无熔剂复合精炼的方式重熔精炼镁合金回收材料，做到了连续自动加料、有效实施气体保护、适时调整合金成分和熔液出口电磁感应器加热温度，通过气体精炼、自然沉降、惯性分离、过滤净化完成镁合金回收材料重熔精炼，过滤室安装的净化过滤器，可方便的更换清理保持其清洁度和通透性，获得高纯度的镁合金锭材。
文档编号C22B7/00GK201545895SQ20092021785
公开日2010年8月11日 申请日期2009年10月9日 优先权日2009年10月9日
发明者李扬德 申请人:李扬德