专利名称：一种从选金浮选尾矿中提取金的方法
技术领域：
本发明涉及从尾矿中提取金的方法，具体地说是采用无制粒氰化堆浸方法从选金 浮选尾矿中提取金的方法。
背景技术：
众所周知，目前从选金浮选尾矿中提取金的方法很多，但主要以氰化堆浸法为 主，尾矿氰化堆浸法首先将尾矿制粒筑堆或直接筑堆，堆高一般在3米 10米，堆筑完毕 后，在碱性条件下进行喷淋，通过NaCN、02和吐0的作用，形成溶于水的金(银)氰络合物 [Au(CN)2]_ ([Ag(CN)2]_)的过程，反应如下 2Au+4NaCN+ 02+H20=2NaAu (CN) 2+2Na0H
然后对所获得的含金富液采用活性炭或树脂进行吸附，在此过程中，在一定温度范围 内，金的浸出率取决于氰化物和氧气的浓度，在堆浸过程中氰化物浓度可控制在3/万，但 往往因为筑堆高度，导致矿堆中溶解氧量不足，进而造成浸出率下降，尤其对于含贱金属离 子和氧化物的难浸尾矿，这些杂质的存在严重阻碍了金的氰化浸出，大量消耗氧和氰化物， 据统计这类尾矿无制粒氰化堆浸回收率均在50%以下。
发明内容
本发明的目的是克服上述现有技术的不足，在不增加其它生产设施的情况下，提 供一种能够显著降低贱金属和氧化物的影响、增加溶氧量、提高金氰化回收率的从选金浮 选尾矿中提取金的方法。本发明可以通过如下措施达到
一种从选金浮选尾矿中提取金的方法，其特征在于包括如下步骤 步骤一尾矿筑堆，堆高为3-10m，同时向矿堆内加入助浸剂和生石灰， 步骤二 喷淋，对矿堆进行喷淋，使矿堆饱和吸水，
步骤三富液充纯氧，对喷淋后所得的富液进行充纯氧，并向富液中加入氰化钠，使其 含氧量大于等于10mg/L，含氰量为2 3/万，
步骤四吸附回收，对所得富液采用活性炭进行吸附，并对吸附到载金炭中的金采用解 吸电解的方法进行回收，反应后所得液体返回步骤二中进行循环利用， 步骤五当浸出富液的含金品位低于0. 3mg/L时，浸出结束，卸堆。本发明步骤一中所述的助浸剂可以采用过氧化钙，其用量与尾矿重量比为
3100-200g/t，其作用为保证浸出过程的碱性环境，从而提高金的氰化回收率。本发明步骤一中所述的生石灰的粒度应小于3 cm，其用量与尾矿重量比为4_7kg/
to本发明步骤二中喷淋与喷淋间歇的时间比为1:2，从而保证矿堆内的生石灰与水 完全反应，生成氢氧化钙，使浸出富液为碱性。本发明步骤三中可以向富液内加入氢氧化钙，以保证液体的PH值大于等于10，保 证浸出的碱性环境，进而达到提高金浸出率的目的。本发明步骤三中当液体的含氧量低于2mg/L，即可充纯氧，若充纯氧后液体含氧量 依旧不高，应降低筑堆高度。本发明通过在尾矿堆筑时加入粒度小于3厘米生石灰，并在喷淋的过程中使生石 灰吸水，使其反应生成碱性物质，达到保证反应的碱性环境的目的，同时生石灰在反应过程 中释放热量，在一定程度上提高浸出温度，而生石灰释放热量时发生膨胀，使矿堆产生轻微 错动，增加矿堆的渗透性，反应所生成氢氧化钙，起到沉淀贱金属和氧化物的作用，能够消 除有害杂质对氰化浸出的影响，降低氧和氰化物的消耗，除此之外，在尾矿筑堆的过程中还 加入助浸剂过氧化钙，并在浸出过程中，长期性提供氧和氢氧化钙，以提高矿堆的渗透性和 含氧量，为金浸出提供氧和保证碱性条件，从而提高金氰化回收率，取得较好的经济技术指 标，具有成本低、金浸出效率高等显著的优点。
具体实施例方式
下面对本发明作进一步描述
一种从选金浮选尾矿中提取金的方法，其特征在于包括如下步骤 步骤一尾矿筑堆，堆高为3-10m，同时向矿堆内加入助浸剂和生石灰， 步骤二 喷淋，对矿堆进行喷淋，使矿堆饱和吸水，
步骤三富液充纯氧，对喷淋后所得的富液进行充纯氧，并向富液中加入氰化钠，使其 含氧量大于等于10mg/L，含氰量为2 3/万，
步骤四吸附回收，对所得富液采用活性炭进行吸附，并对吸附到载金炭中的金采用解 吸电解的方法进行回收，反应后所得液体返回步骤二中进行循环利用， 步骤五当浸出富液的含金品位低于0. 3mg/L时，浸出结束，卸堆。本发明步骤一中所述的助浸剂可以采用过氧化钙，其用量与尾矿重量比为100g/ t-200g/t，其作用为保证浸出过程的碱性环境，从而提高金的氰化回收率。本发明步骤一中所述的生石灰的粒度应小于3 cm，其用量与尾矿重量比为4kg/ t-7kg/t。本发明步骤二中喷淋与喷淋间歇的时间比为1:2，从而保证矿堆内的生石灰与水 完全反应，生成氢氧化钙，使浸出富液为碱性。本发明步骤三中可以向富液内加入氢氧化钙，以保证液体的PH值大于等于10，保 证浸出的碱性环境，进而达到提高金浸出率的目的。本发明步骤三中当液体的含氧量低于2mg/L，即可充纯氧，若充纯氧后液体含氧量 依旧不高，应降低筑堆高度。本发明通过在尾矿堆筑时加入粒度小于3厘米生石灰，并在喷淋的过程中使生石 灰吸水，使其反应生成碱性物质，达到保证反应的碱性环境的目的，同时生石灰在反应过程中释放热量，在一定程度上提高浸出温度，而生石灰释放热量时发生膨胀，使矿堆产生轻微 错动，增加矿堆的渗透性，反应所生成氢氧化钙，起到沉淀贱金属和氧化物的作用，能够消 除有害杂质对氰化浸出的影响，降低氧和氰化物的消耗，除此之外，在尾矿筑堆的过程中还 加入助浸剂过氧化钙，并在浸出过程中，长期性提供氧和氢氧化钙，以提高矿堆的渗透性和 含氧量，为金浸出提供氧和保证碱性条件，从而提高金氰化回收率，取得较好的经济技术指 标，具有成本低、金浸出效率高等显著的优点。
权利要求
一种从选金浮选尾矿中提取金的方法，其特征在于包括如下步骤步骤一尾矿筑堆，堆高为3-10m，同时向矿堆内加入助浸剂和生石灰，步骤二喷淋，对矿堆进行喷淋，使矿堆饱和吸水，步骤三富液充纯氧，对喷淋后所得的富液进行充纯氧，并向富液中加入氰化钠，使其含氧量大于等于10mg/L，含氰量为2~3/万，步骤四吸附回收，对所得富液采用活性炭进行吸附，并对吸附到载金炭中的金采用解吸电解的方法进行回收，反应后所得液体返回步骤二中进行循环利用，步骤五当浸出富液的含金品位低于0.3mg/L 时，浸出结束，卸堆。
2.根据权利要求1所述的一种从选金浮选尾矿中提取金的方法，其特征在于步骤一中 所述的助浸剂采用过氧化钙，其用量与尾矿重量比为100g/t-200g/t。
3.根据权利要求1所述的一种从选金浮选尾矿中提取金的方法，其特征在于步骤一中 所述的生石灰的粒度应小于3 cm，其用量与尾矿重量比为4-7kg/t。
4.根据权利要求1所述的一种从选金浮选尾矿中提取金的方法，其特征在于步骤二中 喷淋与喷淋间歇的时间比为1 2，而且循环液充纯氧。
5.根据权利要求1所述的一种从选金浮选尾矿中提取金的方法，其特征在于在步骤三 中向富液内加入氢氧化钙，以保证液体的？11值> 10。
全文摘要
本发明涉及从尾矿中金的提取方法，具体地说是一种从选金浮选尾矿中提取金的方法，其特征在于步骤如下尾矿筑堆，堆高为3-10m，同时向矿堆内加入助浸剂和生石灰，喷淋，对矿堆进行喷淋，使矿堆饱和吸水，富液充纯氧，对喷淋后所得的富液进行充纯氧，并向富液中加入氰化钠，使其含氧量大于10mg/L，含氰量为2~3/万，吸附回收，对所得富液采用活性炭进行吸附，并对吸附到载金炭中的金采用解吸电解的方法进行回收，反应后所得液体返回步骤二中进行循环利用，当浸出富液含金品位低于0.3mg/L时，浸出结束，卸堆，本发明能够有效的提高矿堆的渗透性和含氧量，为金浸出提供氧和保证碱性条件，具有成本低、金回收率高等显著优点。
文档编号C22B11/00GK101798631SQ201010150358
公开日2010年8月11日 申请日期2010年4月20日 优先权日2010年4月20日
发明者王吉青 申请人:王吉青