专利名称：玻璃加工设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及玻璃制程领域，尤其涉及一种玻璃加工设备。
背景技术：
目前，在加工玻璃镜片时，一般需先用切割机将一大块的玻璃基板切割成多个等大的小块玻璃片，然后通过紫外胶将该多个小块玻璃片进行贴合，接着用玻璃磨边机将贴合后的玻璃片的边缘研磨成需要的各种形状(比如圆形、方形等)，最后将加工后的玻璃片进行解胶分离。由于这种制作方法流程比较复杂，需要切割、涂胶、磨边、解胶等复杂的制程，生产效率较低。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种有效提高生产效率的玻璃加工设备。一种玻璃加工设备，用于将一个玻璃基板加工成多块玻璃片。所述玻璃加工设备内形成有一个工作腔并包括容置于所述工作腔内的一个承载装置、及一个遮挡装置、及盖设在所述工作腔内的一个喷砂装置。所述承载装置用于承载所述玻璃基板。所述喷砂装置与所述承载装置相对设置，用于将密集的砂粒高速喷射到所述玻璃基板上。所述遮挡装置位于所述承载装置及所述喷砂装置之间，且在工作过程中压设于所述玻璃基板上。所述遮挡装置包括一个由多个挡片构成的遮挡罩，所述遮挡罩由硬质材料制成，所述挡片面向所述玻璃基板的表面安装有弹性垫圈，所述挡片用于遮挡所述玻璃基板，使所述玻璃基板上未被所述挡片遮挡住的部分在喷砂的过程中被砂粒切削掉，从而得到多块与所述挡片形状相同的玻璃片。本发明的玻璃加工设备，无需经切割、涂胶、磨边、解胶等复杂的制程即可将所述玻璃基板加工成所需的形状，制程简单，能有效提高生产效率。
图1是本发明较佳实施方式的玻璃加工设备的结构示意图；图2是图1的玻璃加工设备的组装图；图3是图2的玻璃加工设备的剖切立体图；图4是图1的玻璃加工设备的遮挡罩的立体图；图5是图4的V部分放大图；及图6是图2的VI-VI向剖视图。主要元件符号说明玻璃加工设备 100玻璃基板200工作腔10开11
承载装置20
喷砂装置30
固定板310
喷砂320
遮挡装置40
固定框410
遮挡罩420
挡片421
连接杆422
弹性垫圈423
升降装置60
支持柱61
马达62
控制装置70
光学发射器71
光学接收器73
信号传输模块74
控制器7具体实施例方式下面将结合附图，对本发明作进一步的详细说明。请参阅图1及图3，为本发明实施方式提供的一种玻璃加工设备100，用于将一玻璃基板200加工成多块玻璃片。所述玻璃加工设备100形成有一个工作腔10并包括有容置在所述工作腔10内的一个承载装置20、一个遮挡装置40、盖设在所述工作腔10内的一个喷砂装置30、一个升降装置60、及一个控制装置70 (参考图6)。所述工作腔10顶部形成有一个开口 11。所述承载装置20设置在所述工作腔10的底部，用于固定所述玻璃基板200。在本实施方式中，所述玻璃基板200为矩形。可以理解，所述玻璃基板200也可为其他的形状， 比如圆形或者不规则形状。请参阅图2及图3，所述喷砂装置30包括一固定板310及一喷砂口 320。所述固定板310封闭所述开口 11，从而密闭所述工作腔10。所述喷砂口 320垂直固定在所述固定板 310上，并穿过所述固定板310伸入所述工作腔10内。所述喷砂口 320会在压缩空气的作用下将密度非常高的砂粒高速喷射到所述玻璃基板200的表面，从而对所述玻璃基板200 有切削的作用。在本实施方式中，所述固定板310为矩形。可以理解，所述开口 11也可形成在所述玻璃加工设备100的其他侧壁上，但同时需相应调整所述承载装置20的位置，使得所述承载装置20与所述喷砂口 320相对设置，且所述喷砂口 320所喷射出的砂粒能够高速喷射在所述玻璃基板200上即可。所述遮挡装置40与所述固定板310平行设置，且位于所述固定板310及所述承载装置20之间。所述遮挡装置40包括一个固定框410及固定在所述固定框410内的一个网
4状的遮挡罩420。所述固定框410的平行于所述工作腔10底部的表面的面积略小于所述开口 11，使得所述遮挡装置40能够紧密配合地穿过所述开口 11并容置于所述工作腔10 内。所述遮挡罩420由硬质材料比如铁等硬质金属或者硬质树脂材料制成，使得所述喷砂口 320喷射出的砂粒无法切削所述遮挡罩420，或者说所述遮挡罩420在喷砂作用下耗损极小从而在使用过程中能维持形状不变。请同时参阅图4和图5，所述遮挡罩420包括多个呈矩阵形式排列的圆形挡片421，圆形挡片421通过细小的连接杆422彼此相连，圆形挡片421的轴向厚度大于连接杆422的厚度，连接杆422连接于圆形挡片421靠近喷砂口 320 的一端，圆形挡片421靠近玻璃基板200的一端相对连接杆422凸出，从而保证当圆形挡片 421贴合于玻璃基板200上时，连接杆422不会和玻璃基板200贴合，从而玻璃基板200上对应连接杆422的部分可以被切除。为了避免圆形挡片421和玻璃基板200更紧密的贴合以保证遮挡的有效性，以及保证贴合时不会由于遮挡罩420的材料较为坚硬而磨伤玻璃基板200，在圆形挡片421面向玻璃基板200的一侧设置有弹性垫圈423，弹性垫圈423的轮廓与圆形挡片421 —致，其尺寸稍小于圆形挡片421的尺寸，弹性垫圈423通过粘贴或镶嵌的方式安装于圆形挡片421上。在本实施方式中，弹性垫圈423呈现空心的环状，在其他实施方式中，其也可呈实心的盘状。可以理解，所述挡片421的排列方式并不仅局限于本实施方式，也可采用其他的排列方式，比如曲线形或者杂乱无章的方式等。所述挡片的形状也并不局限于本实施方式， 可根据用户所需求的玻璃片的形状而任意设置，比如若用户需要六边形的玻璃片，就将所述挡片421设计成六边形。请一并参考图6，所述升降装置60包括四个支持柱61及四个马达62。固定板310 上形成有四个第一开孔311，支持柱61的一端穿过第一开孔311并固定于马达62上，从而， 马达62可控制对应的支持柱61转动。支持柱61的另一端形成有螺纹611，固定框410上形成有对应的四个第二开孔411。所述第二开孔411为螺纹孔。支持柱61带有螺纹611的一端与第二开孔411配合，从而将固定框410固定于支持柱61上。当马达62控制支持柱 61旋转时，由于螺纹配合，遮挡装置40会被带动上升或下降。在其他实施方式中，升降装置60可以具有不同的结构。例如，所述马达62可以为直线步进电机，支持柱61 —端与马达62连接，另一端固定在固定框410上。马达62可驱动支持柱61升降，从而带动遮挡装置40上升或下降。所述控制装置70包括有传感器71、73、信号传输模块74、和控制器75。所述传感器71、73用于感测遮挡装置40是否与玻璃基板200贴合。在本实施方式中，所述传感器 71、73为光学传感器，其安装于固定框410面向玻璃基板200的表面，包括彼此相对的一个光学发射器71和一个光学接收器73。当遮挡装置40没有和玻璃基板200贴合时，光学发射器71发射的光信号可到达光学接收器73 ；当遮挡装置40和玻璃基板200贴合时，光学发射器71发射的光信号被玻璃基板200遮挡，从而不能到达光学接收器73，此时光学接收器 73发出一个表明该贴合状态的感测信号给信号传输模块74。信号传输模块74固定于固定框410上并和光学接收器73电连接，用于接收并发射该感测信号给控制器75。控制器75 固定于玻璃加工设备100上适当的位置，用于控制马达62运动，其中，当接收到该感测信号后，该控制器74控制马达62停止运动以避免遮挡装置40压伤玻璃基板200。在其他实施方式中，传感器71、73可以采用其他类型，例如压电式压力传感器。该压电式压力传感器贴于其中一个挡片421上，当遮挡装置40与玻璃基板200贴合时，传感器感受到压力从而发出该感测信号。传感器也可以通过导线和控制器75连接，从而省略信号传输模块74。所述控制装置70能根据所述玻璃基板200的厚度控制所述升降装置60而决定所述遮挡装置40下降的幅度，从而使所述玻璃加工设备100能对厚度不同的玻璃基板200进行加工。可以理解，若只需加工同一厚度的玻璃基板，也可省略所述控制装置70，并将所述升降装置60替换成多个固定柱。在本实施方式中，所述四个支持柱61的一端设置在所述固定板310的四个顶角处。可以理解，所述支持柱61也可设置在所述固定板310的其他位置。且所述支持柱61的数量并不局限于四个，也可为其他数量。所述玻璃加工设备的工作过程如下将所述玻璃基板200固定在所述承载装置20 上；将所述固定板310密封在所述开口 11，使所述工作腔10内形成一个密闭的空间；启动所述马达62，使所述遮挡罩420下降，所述圆形挡片421通过所述弹性垫圈423压设在所述玻璃基板200上；所述喷砂口 320开始喷砂，砂粒不断的对所述玻璃基板200的裸露部分 (未被所述挡片421遮挡住的部分)进行切削，直到将所述玻璃基板200的裸露部分全部切削掉为止；启动所述马达62，将所述遮挡装置40上拉，将加工后的玻璃片取出，进行清洗即可。可以理解，为了砂粒的再次回收利用，也可在所述工作腔10的底部开设多个吸气孔，在所述吸气孔处连接一个吸嘴及一个吸气装置，由于被切削掉的玻璃碎末的粒径比所述砂粒的粒径小很多，因此在所述吸嘴内叠设两层滤网，上层滤网的孔径比下层滤网的孔径大，从而将砂粒收集在上层滤网上；将玻璃碎末收集在下层滤网上。本发明的玻璃加工设备，无需经切割、涂胶、磨边、解胶等复杂的制程即可将所述玻璃基板加工成所需的形状，制程简单，能有效提高生产效率。可以理解的是，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术构思做出其它各种相应的改变与变形，而所有这些改变与变形都应属于本发明权利要求的保护范围。
权利要求
1.一种玻璃加工设备，用于将一个玻璃基板加工成多个玻璃片；所述玻璃加工设备形成有一个工作腔并包括容置于所述工作腔内的一个承载装置、一个喷砂装置、一个遮挡装置、及盖设在所述工作腔内的一个喷砂装置；所述承载装置用于承载所述玻璃基板；所述喷砂装置与所述承载装置相对设置，用于将密集的砂粒高速喷射到所述玻璃基板上；所述遮挡装置位于所述承载装置及所述喷砂装置之间，且在工作过程中压设于所述玻璃基板上；所述遮挡装置包括一个由多个挡片构成的遮挡罩，所述遮挡罩由硬质材料制成，所述挡片面向所述玻璃基板的表面安装有弹性垫圈，所述挡片用于遮挡所述玻璃基板，使所述玻璃基板上未被所述挡片遮挡住的部分在喷砂的过程中被砂粒切削掉，从而得到多块与所述挡片形状相同的玻璃片。
2.如权利要求1所述的玻璃加工设备，其特征在于，所述喷砂装置包括一个固定板及一个与所述固定板垂直设置的喷砂口 ；所述工作腔的顶部形成有一个开口，所述固定板密封所述开口，从而密闭所述工作腔。
3.如权利要求2所述的玻璃加工设备，其特征在于，所述遮挡装置活动设置在所述喷砂装置的下方。
4.如权利要求3所述的玻璃加工设备，其特征在于，所述玻璃加工设备还包括一个升降装置，所述升降装置用于驱使所述遮挡装置上升或下降。
5.如权利要求4所述的玻璃加工设备，其特征在于，所述升降装置包括至少一个支持柱及至少一个马达，所述支持柱的一端固定在所述遮挡装置上，另一端与所述至少一个马达连接，所述至少一个马达用于控制所述至少一个支持柱运动，从而驱动所述遮挡装置上升或下降。
6.如权利要求5所述的玻璃加工设备，其特征在于，所述固定板上形成有开孔，所述支持柱的一端穿过所述开孔并固定于所述马达上；所述支持柱的另一端与所述遮挡装置螺接。
7.如权利要求5所述的玻璃加工设备，其特征在于，还包括一个控制装置，用于控制所述升降装置运动。
8.如权利要求7所述的玻璃加工设备，其特征在于，所述控制装置包括有多个感测器和控制器，当所述遮挡装置与所述玻璃基板贴合时，所述感测器发出感测信号，所述控制器根据感测信号控制升降装置停止下降以避免遮挡装置压伤玻璃基板。
9.如权利要求8所述的玻璃加工设备，其特征在于，所述多个感测器为彼此相对的光学发射器和光学接收器。
10.如权利要求1所述的玻璃加工设备，其特征在于，所述遮挡装置还包括连接所述挡片的连接杆，所述挡片相对所述连接杆向所述承载装置方向凸出。
全文摘要
一种玻璃加工设备，用于将一玻璃基板加工成多块玻璃片。所述玻璃加工设备形成有一工作腔并包括容置于所述工作腔内的一承载装置、一遮挡装置、及盖设在所述工作腔内的一个喷砂装置。所述承载装置用于承载所述玻璃基板。所述喷砂装置与所述承载装置相对设置，用于将密集的砂粒高速喷射到所述玻璃基板上。所述遮挡装置位于所述喷砂装置及承载装置之间，且在工作过程中压设在玻璃基板上。所述遮挡装置包括一个由多个挡片构成的遮挡罩，所述遮挡罩由硬质材料制成，所述挡片面向所述玻璃基板的表面安装有弹性垫圈，所述玻璃基板上未被所述挡片遮挡的部分在喷砂过程中被砂粒切削掉，从而得到多块与所述挡片形状相同的玻璃片。本发明的玻璃加工设备制程简单，有效提高生产效率。
文档编号B24C3/00GK102441849SQ201010505619
公开日2012年5月9日 申请日期2010年10月13日 优先权日2010年10月13日
发明者裴绍凯 申请人:鸿富锦精密工业(深圳)有限公司, 鸿海精密工业股份有限公司