一种建筑用防电偶腐蚀阴极保护膜的制作方法

文档序号:3367174阅读:388来源:国知局
专利名称:一种建筑用防电偶腐蚀阴极保护膜的制作方法
技术领域
本发明涉及一种建筑材料,特别是一种建筑用防电偶腐蚀阴极保护膜。
背景技术
在建筑领域很多情况下使用不同材料的复合结构,其中双金属的结合而产生的双金属腐蚀是一个很突出的问题,对建筑及设备造成的损失是惊人的。双金属腐蚀是一种电偶腐蚀,其原因是两种电极电位不同的金属(如铝与铜、铁与锌、铜与铁、铜与不锈钢)相互接触,又同时侵在腐蚀性介质(如水、潮湿的空气环境)中,形成腐蚀宏电池,发生电化学腐蚀,加速其中负电位金属的腐蚀。防止双金属腐蚀的方法是避免电位差不同的异类金属作导电接触,避免形成大阴极小阳极的不利面积比。目前的防止双金属接触的方法多为在接触面上刷涂料(如富锌涂料)以隔绝导电,在隔绝导电的同时还起到单向阴极保护作用。由于涂层保护往往是一种脆弱性的保护, 在一般外力环境下或双金属紧密接触后,涂层的多孔性及破坏缺损在所难免。采用涂料作为隔绝层,厚度较薄且不均勻,单向阴极保护的作用也不显著,尤其是当涂层局部缺损后必然产生严重的大阴极和小阳极组合的局面,大大加剧了作为阳极的金属腐蚀的速度,因此涂层保护的寿命与作用都达不到理想的结果。而采用涂料也带来施工程序复杂等不便。

发明内容
本发明的目的就是针对现有技术的不足,提供一种建筑用防电偶腐蚀阴极保护膜。本发明采用具有一定厚度的并有阴极保护功能的保护膜衬垫,使其在双金属之间进行完整的绝缘隔离,使双金属之间不再形成引起金属腐蚀的电化学反应出现。同时通过锌、铝等比被保护金属化学性质更活泼的金属粒子的受控自我牺牲保护作用来达到防腐蚀的目的。本发明防电偶腐蚀阴极保护膜包括保护膜本体。所述的保护膜含有阴极保护作用的金属物质。所述的保护膜本体为具有一定厚度h的可绕曲的绝缘材料,0. Imm^h ^ 10mm。所述的绝缘材料为有机高分子材料、无机材料中的一种或是有机高分子材料和无机材料的复合材料。所述的保护膜本体为以绝缘材料为主体的内含阴极保护作用的金属物质的衬垫膜。所述的保护膜本体一侧的外侧面覆有阴极保护层,所述的阴极保护层由具有阴极保护作用的金属物质构成。所述的保护膜本体两侧的外侧面覆有阴极保护层,所述的阴极保护层由具有阴极保护作用的金属物质构成。所述的保护膜本体与阴极保护层之间设有白粘性涂层。所述的阴极保护作用的金属物质是锌或锌基合金。
所述的阴极保护作用的金属物质是铝或铝基合金。所述的保护膜本体的绝缘材料内含有阻燃剂。所述的金属锌或铝为片状或粒状的锌粉或铝粉。锌基合金包括锌铝合金、锌铜合金、锌镁合金、锌铁合金、锌铅合金锌锡合金、锌铊合金、锌铟合金等。铝基合金包括铝硅合金、铝铁金、铝锰合金、铝铜合金、铝钛合金、铝铬合金、铝锆合金、铝钛硼等,铝基合金的化学成份执行GB8735—88标准。本发明的保护膜是一种有机高分子材料或无机绝缘材料,也可以是有机和无机复合材料,由于保护膜具有一定厚度,双金属接触的建筑构件中可根据不同金属、不同接触面、不同环境很方便地选择适宜的厚度的保护膜,由于保护膜具有阻燃防火的性能,并有隔热、绝缘功能,对建筑物的安全与节能也有一定的保障。本发明的技术方案是采用现代成形技术制作,具有一定厚度的阻燃的高分子材料膜或无机材料板,在成形中或成形后添加单向阴极保护剂或双向阴极保护剂。以树脂和橡胶为基体的复合材料含有大量的有机化合物,具有一定的可燃性。阻燃剂是一类能阻止聚合物材料引燃或抑制火焰传插的添加剂。最常用的和最重要的是阻燃剂是磷、溴、氯、锑和铝的化合物。阻燃剂根据使用方法可分为添加型和反应型两大类。添加型阻燃剂主要包括磷酸酯、卤代烃及氧化锑等,它们是在复合材料加工过程中掺合于复合材料里面,使用方便,适应面大但对复合材料的性能有影响。反应型阻燃剂是在聚合物制备过程中作不一种单体原料加入聚合体系,使之通过化学反应复合到聚合物分子链上,因此对复合材料的性能影响较小,且阻燃性持久。反应型阻燃剂主要包括含磷多元醇及卤代酸酐等。用于复合材料的阻燃剂应具备以下性能①阻燃效率高,能赋予复合材料良好的自熄性或难燃性;②具有良好的互容性,能与复合材料很好的相容且易分散;⑧具有适宜的分解温度,即在复合材料的加工温度下不分解,但是在复合材料受热分解时又能急速分解以发挥阻燃的效果;④无毒或低毒、无臭、不污染,在阻燃过程中不产生有毒气体;⑤与复合材料并用时,不降低复合材料的力学性能、电性能、耐候性及热变形温度等;⑥耐久性好,能长期保留在复合材料的制品中,发挥其阻燃作用;⑦来源广泛价格低廉。(1)溴系阻燃剂含溴阻燃剂包括脂肪族、脂环族、芳香族及芳香一脂肪族的含溴化合物,这类阻燃剂阻燃效率高,其阻燃效果是氯第阻燃剂的两倍,相对用量少,对复合材料的力学性能几乎没有影响,并能显著降低燃气中卤化氢的含量,而且该类阻燃剂与基体树脂互容性好,即使再苛刻的条件下也无喷出现象。(2)氯系阻燃剂氯系阻燃剂由于其人格便宜,目前仍是大量使用的阻燃剂。氯含量最高的氯化石蜡是工业上重要的阻燃剂,由于热稳定性差,仅适用于加工温度低于200°C 的复合材料,氯化脂环烃和四氯邻苯二甲酸酐热稳定性较高,常用作不饱和树脂的阻燃剂。(3)磷系阻燃剂、有机磷化物是添加型阻燃剂该类阻燃剂燃烧时生成的偏磷酸可形成稳定的多聚体,覆盖于复合材料表面隔绝氧和可燃物,起到阻燃作用,其阻燃效果优于溴化物,要达到同样的阻燃效果,溴化物用量为磷化物的4 7倍。该类阻燃剂主要有磷 (膦)酸酯和含卤磷酸酯及卤化磷等,广泛地用于环氧树脂、酚醛树脂、聚酯、聚碳酸酯、聚氨酯、聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、ABS等。(4)无机阻燃剂无机阻燃剂是根据其化学结构习惯分出的一类阻燃剂,包括氧
4化锑、氢氧化铝、氢氧化镁及硼酸锌等。本发明利用牺牲阳极保护法,采用一种比所要保护金属的电位要负,即化学性质更为活泼的金属或合金,与被保护的金属联结在一起,依靠该金属或合金不断的腐蚀牺牲掉所产生的电流使其它金属获得阴极极化而受到保护。本发明的保护膜与现有技术比较具有更好的效果
1、阻碍双金属之间的接触,使其不形成电化腐蚀通导,防止双金属腐蚀的发生,并且极大程度地防止大阴极和小阳极组合的加速腐蚀的有害局面。2、由于保护膜单向或双向阴极保护剂,该阴极保护剂是采用“牺牲阳极保护法”原理,采用一种比所要保护金属的电位要负,即化学性质更为活泼的金属或合金,与被保护金属接触,依靠该金属或合金不断腐蚀牺牲挥发所产生的电流,使其被保护金属获得阴极极化而受到保护。3、该发明保护膜由于热传导系数低,导热性差。使作为建筑构件的双金属结构起到保温节能作用。4、该发明具有阻燃安全作用。5、该发明可有自粘涂层,使施工方便。


图1为本发明一实施例结构示意图; 图2为本发明另一实施例结构示意图; 图3为本发明又一实施例结构示意图; 图4为本发明又一实施例结构示意图。
具体实施例方式下面通过实施例结合附图对本发明作进一步描述。实施例1
如图1,防电偶腐蚀阴极保护膜为厚度是IOmm可以卷曲的有机高分子材料的薄膜1,薄膜内掺入锌粉2和阻燃剂3。实施例2:
如图2,防电偶腐蚀阴极保护膜包括厚度是0. 5mm可以卷曲的有机高分子材料的保护膜本体1,保护膜本体1内掺入阻燃剂3。保护膜本体1的一侧覆有锌铜合金阴极保护层4, 保护膜本体1与金阴极保护层4之间为自粘性涂层5。实施例3
如图3,防电偶腐蚀阴极保护膜包括厚度是1. 2mm可以卷曲的无机材料的保护膜本体 1,保护膜本体1的两侧均覆有铝铁合金阴极保护层4,保护膜本体1内掺入阻燃剂3。实施例4
如图4,防电偶腐蚀阴极保护膜包括厚度是0. 1姗可以卷曲的有机高分子材料的保护膜本体1,保护膜本体1的两侧覆均有锌粉阴极保护层4,保护膜本体1与阴极保护层4之间为自粘性涂层5。实施例5 防电偶腐蚀阴极保护膜包括厚度是5mm可以卷曲的无机材料的保护膜本体,保护膜本体的一侧覆有铝粉阴极保护层,保护膜本体内掺入阻燃剂。
实施例6
防电偶腐蚀阴极保护膜包括厚度是2mm可以卷曲的有机高分子材料的保护膜本体,保护膜本体的一侧覆均有铝粉阴极保护层,保护膜本体内掺入阻燃剂。
权利要求
1. 一种建筑用防电偶腐蚀阴极保护膜,其特征在于所述的保护膜含有阴极保护作用的金属物质,包括保护膜本体;所述的保护膜本体为具有一定厚度h的可绕曲的绝缘材料,0. Imm < h < 10姗;所述的绝缘材料为有机高分子材料、无机材料中的一种或是有机高分子材料和无机材料的复合材料;(1)、所述的保护膜本体是以绝缘材料为主体,内含阴极保护作用的金属物质;(2)、所述的保护膜本体一侧的外侧面覆有阴极保护层,所述的阴极保护层由具有阴极保护作用的金属物质构成;(3)、所述的保护膜本体两侧的外侧面覆有阴极保护层,所述的阴极保护层由具有阴极保护作用的金属物质构成;(4)、所述的阴极保护作用的金属物质是锌或锌基合金;(5)、所述的阴极保护作用的金属物质是铝或铝基合金;(6)、所述的金属物质为片状或粒状;(7)、所述的保护膜本体的绝缘材料内含有阻燃剂;(8 )、保护膜本体与阴极保护层之间设有自粘性涂层。
全文摘要
本发明涉及一种建筑用防电偶腐蚀阴极保护膜。目前的防止双金属接触的方法多为在接触面上刷涂料,涂层保护的寿命与作用都达不到理想的结果。 本发明采用具有一定厚度的并有阴极保护功能的保护膜衬垫,使其在双金属之间进行完整的绝缘隔离,使双金属之间不再形成引起金属腐蚀的电化学反应出现。 同时通过锌、铝等比被保护金属化学性质更活泼的金属粒子的受控自我牺牲保护作用来达到防腐蚀的目的。 本发明的保护膜与现有技术比较具有更好的保护效果,同时还保温节能和阻燃,并且施工方便。
文档编号C23F13/06GK102477556SQ201010553448
公开日2012年5月30日 申请日期2010年11月22日 优先权日2010年11月22日
发明者王爽 申请人:大连创达技术交易市场有限公司
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