专利名称：铜镍铁合金的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种铜镍铁合金，具体涉及一种采用二次资源含铜含镍废料重熔制取的铜镍铁合金。属于合金技术。
背景技术：
铜、镍是冶炼耐热钢、耐侯钢和其它合金钢的炉前合金处理的添加剂。传统的炉前合金化处理技术，是将切割成块的电解铜和电解镍，通过高位仓自流加入钢水中的。这种已有技术的处理成本高，炉前装备复杂，操作比较麻烦，尤其是由于镍的熔点高，在待处理钢水中的扩散性差，如果处理时搅拌不均勻，就会严重影响镍在合金钢中的均勻固溶性，而直接影响合金钢的质量。目前一些专利技术，虽然都能在一定程度上，客服传统技术用电解铜，电解镍作钢谁合金化处理所存在的众多技术不足。但终究由于其为了易于破碎，而都含有5 16%的硅，给合金钢质量造成严重的不利影响。业内人士都知道，虽然硅具有优于锰而低于铝的脱氧效果，但其成渣粘度高，不易从钢水内部上浮而被去掉。而何况在钢水进入合金化处理工序前，已经作了有效的脱氧、除杂处理。也就是说，待合金化处理的钢水，一般都是洁净钢水，因此不必再用硅来脱氧。且除了冶炼含硅钢种外，其它钢种都不希望有硅元素存在，尤其是轿车薄钢板，更是如此。
发明内容
本发明旨在提供一种不含硅的铜镍铁合金，以克服已有技术的诸多不足。本发明的技术方案是—种铜镍铁合金，含有铜、镍、铁，以及不可避免的杂质，其创新点在于，各组份的重量百分含量是铜42 57%镍18 28%不可避免的杂质总量彡1. 8%铁余量这里应当说明的是，所给出的铜镍铁合金，所存在的不易破碎的问题，可以通过所述合金浇铸时，采取急冷等措施，予以有效解决。本发明优选的各组份的重量百分含量是铜49 58%镍19 22%不可避免的杂质总量彡1.铁余量。本发明在其制备过程中，不可避免地存在碳、磷、硫等杂质。而所述杂质总量通过处理，严格控制其重量百分含量为< 1.8%
本发明十分重视有害杂质磷、硫的低含量处理，而主张其硫的重量百分含量彡0. 06%，磷的重量百分含量彡0. 10%。上述技术方案得以实施后，本发明具有熔点低，在钢水中扩散性能好，制取成本低和炉前合金化处理操作简便等特点，是显而易见的。与已技术相比，具有突出的实质性特点和显著进步。
具体实施例方式以0. 5t中频电炉且每批总投料量为500kg为例。1、本发明的制取先按以下重量配料备用含镍96%以上的废镍材料(如镍网)138kg ；含铜95. 8%以上的废紫铜材(如废铜线) 325kg ；废钢(低碳钢)Mkg ；2、本发明的制取工艺过程按如下步骤进行(1)加入废钢升温熔化；(2)加入废镍并使其尽快熔化；(3)分批加入废紫铜材，待其全部熔化后搅拌除渣；(4)出炉铸块。粒径为7 100mm。按上述配料且经由上述工艺过程所制取的镍铜铁合金，经化验它的各组份重量百分含量是镍24. 1 %铜58.9%碳磷硫不可避免的杂质的总量为0. 19% ；铁 余量。通过调整配料，可获得铜和镍在其所述重量百分含量范围内不同铜、镍含量的本发明。本发明不排除采用电解铜、电解镍和废钢重熔制备铜镍铁合金。试验例其初样经钢厂试用表明，采用钢水包人工直接加入法，操作简捷方便；铜和镍的收得率均在99%以上。
权利要求
1.一种铜镍铁合金，含有铜、镍、铁，以及不可避免的杂质，其特征在于,各成份的重量百分含量是铜42 57% 镍18 28%不可避免的杂质总量1.8%铁余量。
2.根据权利要求1所述的铜镍铁合金，其特征在于，各成份的重量百分含量是 铜49 58%镍19 22%不可避免的杂质总量1.1%铁余量。
3.根据权利要求2所述的铜镍铁合金，其特征在于，杂质硫<0. 06%，磷< 0. 10%。
全文摘要
本发明公开了一种采用二次资源含铜、含镍废料重熔制备的铜镍铁合金，其各成份的重量百分含量是铜42～57％；镍18～28％；不可避免的杂质总量≤1.8％；铁为余量，且通过急冷浇铸等措施而制得成品。具有熔点低，在钢水中扩散性能好，制取成本低，和炉前合金化处理操作简便等特点。是一种冶炼耐热钢、耐候钢和其它合金钢的合金添加剂。
文档编号C22C9/06GK102477500SQ201010558730
公开日2012年5月30日 申请日期2010年11月24日 优先权日2010年11月24日
发明者李伟忠 申请人:李伟忠