专利名称：一种钢包炉精炼弱底吹大渣量防结坨的搅拌工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于钢包炉精炼技术领域，特别是涉及一种钢包炉精炼弱底吹大渣量防 结坨的搅拌工艺，尤其适用于冶炼对钢中硫含量等杂质要求较高碳含量要求较低的高级 别中厚钢板品种。
背景技术：
如今的大部分钢种为了达到较高的力学性能，除易切削钢等个别钢种外，一般 要求钢中的硫含量非常低，小于0.001% 0.004%，同时为了具有良好的焊接和加工性 能，均要求低碳含量和很高的洁净度，对于中厚板钢厂尤其突出。低碳含量高级别钢种冶炼工艺路线中深脱硫的一般由精炼工序完成，精炼的周 期必须与连铸机的周期相匹配，为了得到良好的铸坯内部质量在技术上提倡高拉速浇 铸，因此要求精炼必须快速完成脱硫、脱氧、去除夹杂物的任务，而达到此目的的前提 是必须快速造渣，为了实现在钢包炉等精炼工序快速成渣，一般在精炼开始处理后立即 加入大量渣料化渣，但在加入渣料时由于一次加入量较大且通过料仓加入的位置比较集 中，且在实际生产中由于设备状况或其他原因有可能出现底吹强度较弱的情况，这样就 会造成渣料堆集成坨，更不易熔化，化渣时间有可能达到IOmin 25min，严重时甚至无 法化渣，最终无法达到快速造渣的目的，延长了精炼周期，而周期过长引起的温降过大 必须采用电极加热进行补偿，这样石墨电极又易引起增碳，不仅影响了生产顺行，也容 易使碳含量超标造成回炉或者改判。申请号为200610118625.3的发明提供了一种氩氧炉冶炼不锈钢氧化渣的化渣 方法，它主要提供了一种冶炼不锈钢时利用氧化期加入石灰和贫锰矿进行冶炼，还原期 加入硅铁并用氩气吹炼，精炼期调整目标成分的方法，可以提高脱碳速度，缩短冶炼时 间，提高生产效率，延长炉衬寿命，降低消耗和成本。申请号为200510038233.1的发明 提供了炼钢脱氧-渣洗-炉外精炼用高效一体化渣及使用方法，它主要提供了一种渣料的 成分范围、加入时机和方式，可以降低精炼炉化渣的能耗，缩短化渣时间，提高产品质 量。有利于工序衔接与生产组织。以上专利均没有一种快速化渣防止结坨结壳的办法。
发明内容
为了解决以上问题，本发明旨在提供一种钢包炉精炼弱底吹防止大量渣料结坨 的搅拌方法，通过在线喂丝机和底吹搅拌共同实现，尤其是生产低碳低硫高品质钢。 本发明通过下列技术方案实现在钢水进入钢包炉精炼前将钢中的铝含量控制到质量百分比0.02% 0.04%， 以保证钢中氧含量质量百分比0.0003% 0.0015%，精炼开始首先开启钢包底吹氩进行 搅拌，氩气流量2-6NL/(min · t)，然后加入所需渣料量的1/2 2/3，用在线喂丝机向 钢包中喂入直径为9 15mm的铝线，喂线速率2_3m/s，开始喂线时刻与渣料加入时刻 同时或者加渣料过程的前三分之一时间内，渣料加入完毕根据搅拌情况及加入铝量停止或继续喂线，总喂入量0.30 1.00kg/t，喂完后使钢中铝含量的质量百分比为0.04% 0.10%,渣料在加入后4min 9min内熔化，之后正常精炼可以满足低碳低硫钢要求。由 于铝线对渣料的搅拌和底吹的双重作用使渣料无法在渣面上结坨结壳，解决了弱底吹情 况下冶炼高级别低碳低硫钢渣料一次加入量大易结坨结壳的问题。喂入的线除铝线外也可以为硅钙线。本发明除适用于冶炼低碳低硫钢等高级别钢种外，同样也适用于非低碳低硫钢 种冶炼时的快速化渣。本发明具有下列优点和效果1)解决了弱底吹情况下渣料一次加入量大易结坨 结壳的问题；2)解决了异常情况造成的钢包弱底吹强度无法实现正常精炼的问题，利于 正常生产组织，避免了由此带来的损失；3)利用现有喂丝机无需新添设备；4)操作简 便，方法简单，不额外增加成本，容易实现在控制增碳的同时实现LF炉快速化渣深脱 硫，缩短冶炼周期。
具体实施方式
实例1:钢种为管线钢X60，转炉出钢量为100吨，生产工艺为“铁水预处理脱 硫-转炉冶炼-钢包炉精炼-RH真空处理-板坯连铸”，钢包炉精炼开始、结束及成品 成分如表1所示。精炼开始钢包底吹氩搅拌，氩气流量4.2NL/(min · t)，需加入精炼 渣共15公斤/吨，第一批加入渣料量的1/2，共750kg，加料开始IOs后用在线喂丝机向 钢包中喂入直径为IOmm的铝线，喂线速率2.5m/s，加料用时90s，渣料加入完毕停止喂 线，喂线时间为80s，喂入量0.42kg/t，收得率为80%，喂完后使钢中铝含量的质量百分 比为0.056%，渣料在加入后6min熔化，之后正常精炼，精炼过程分一至三次加入剩余的 渣料，成品成分满足要求。表1钢水相关成分，质量百分比％
权利要求
1.一种钢包炉精炼弱底吹大渣量防结坨的搅拌工艺在钢水进入钢包炉精炼前 将钢中的铝含量控制到质量百分比0.02% 0.04%，以保证钢中氧含量质量百分比 为0.0003% 0.0015%，精炼开始首先开启钢包底吹氩进行搅拌，氩气流量2-6NL/ (min ·0，然后加入所需渣料量的1/2 2/3，其特征在于用在线喂丝机向钢包中喂入 直径为9mm 15mm的铝线，喂线速率2_3m/s，铝线插入区域在渣料落入钢水区域，开 始喂线时刻与渣料加入时刻同时或者加渣料过程的前三分之一时间内，渣料加入完毕根 据搅拌情况及加入铝量停止或继续喂线，总喂入量0.30kg/t 1.00kg/t，喂完后使钢中铝 含量的质量百分比为0.04% 0.10%，渣料在上面插入的铝线机械搅拌和底吹搅拌双重 作用下使渣可以顺便散开，并在4min 9min内熔化。
2.按照权利要求1所述的要求，喂入的线为铝线或者硅钙线。
3.按照权利要求1所述的要求，本发明除适用于冶炼低碳低硫钢等高级别钢种外，同 样也适用于非低碳低硫钢种冶炼时的快速化渣。
全文摘要
一种钢包炉精炼弱底吹防止大量渣料结坨的搅拌方法，属于钢包精炼技术领域，通过在线喂丝机和底吹搅拌共同实现在钢包炉精炼前将钢中的铝含量控制到0.02％～0.04％，开启钢包底吹搅拌，加入所需渣料量的1/2～2/3，并用在线喂丝机向钢包中喂铝线，喂线速率2-3m/s，开始喂线时刻与渣料加入同时或加渣料的前三分之一时间内，喂完后使钢中铝含量为0.04％～0.10％，渣料在铝线机械搅拌和底吹搅拌下使渣可以顺便散开并熔化，之后正常精炼可以满足低碳低硫钢要求。本发明利用现有喂丝机无需新添设备，解决了异常情况造成的钢包弱底吹强度无法实现正常精炼的问题，操作简便，方法简单，不额外增加成本。
文档编号C21C7/072GK102010937SQ201010599488
公开日2011年4月13日 申请日期2010年12月13日 优先权日2010年12月13日
发明者刘成, 刘金刚, 史志强, 姜中行, 孙硕猛, 孙齐松, 张利君, 张建师, 徐莉, 朱志远, 李战军, 李本海, 李永东, 李涛, 柴玉国, 江东才, 王东柱, 王彦锋, 王文军, 王森, 王立峰, 白学军, 石磊, 蒋海涛, 郝宁, 闫新慧, 陈霞 申请人:首钢总公司