专利名称：一种新型的落槽的制作方法
技术领域：
本发明属铸造成型技术领域，特别涉及一种应用于离心球墨铸铁管的浇注过程中 的新型落槽。
背景技术：
在国内水冷离心球墨铸铁管行业中所使用的落槽为一体成型的石墨落槽，因为在 浇注的过程中，铁水一直冲击落槽，原有落槽因结构及材质的原因造成经过多次冲击就会 出现凹坑甚至击穿，就不能使用，使用周期短，使用周期约一天一个。造成生产成本较高。而发现刚玉材质较硬，相对耐冲击能力较强。
发明内容
由于原有的落槽耐冲击能力差，使用率低。本发明提供一种新型的落槽，包括底部及侧壁，其特征在于，在落槽内部设有内 衬。落槽横断面的重心与其槽断面的重心重合。这种断面尺寸从纯理论上讲，落槽不 会由于热应力而出现变形，作为优选方案。其特征在于，落槽横断面的重心与其槽断面的重心重合。上述方案中，重心点离落槽上边缘的距离为落槽高度的1/3 1/2效果更佳，作为 优选方案。其特征在于，重心点离落槽上边缘的距离为落槽高度的1/3 1/2。上述方案中，重心点离落槽上边缘的距离为落槽高度的5/12效果最佳，作为优选 方案。其特征在于，重心点离落槽上边缘的距离为落槽高度的5/12。底部厚度大于侧壁厚度效果良好，作为优选方案。其特征在于，落槽的底部厚度大于侧壁厚度。刚玉材质较硬，相对耐冲击能力较强，作为优选方案。其特征在于，在落槽内部设有内衬材料为刚玉材质。通过本发明提供的结构有效的解决了原有的落槽耐冲击能力差的问题，延长了落 槽的使用寿命，节约了成本，而且其成型工艺简单，易于制造，有利于生产推广。
图1是本发明的正视示意图。图2是本发明的俯视示意图。图3是本发明的截面示意图。关于附图标记的说明1——底部
3
2——侧壁3-内衬
具体实施例方式如图1、图2及图3所示，一种新型的落槽，包括底部1及侧壁2，其特征在于，在落 槽内部设有内衬3。落槽横断面的重心与其槽断面的重心重合。这种断面尺寸从纯理论上讲，落槽不 会由于热应力而出现变形，作为优选方案。其特征在于，落槽横断面的重心与其槽断面的重心重合。上述方案中，重心点离落槽上边缘的距离为落槽高度的1/3 1/2效果更佳，作为 优选方案。其特征在于，重心点离落槽上边缘的距离为落槽高度的1/3 1/2。上述方案中，重心点离落槽上边缘的距离为落槽高度的5/12效果最佳，作为优选 方案。其特征在于，重心点离落槽上边缘的距离为落槽高度的5/12。底部1厚度大于侧壁2厚度效果良好，作为优选方案。其特征在于，落槽的底部1厚度大于侧壁2厚度。刚玉材质较硬，相对耐冲击能力较强，作为优选方案。其特征在于，在落槽内部设有内衬3材料为刚玉材质。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精 神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。
权利要求
1.一种新型的落槽，包括底部及侧壁，其特征在于，在落槽内部设有内衬。
2.根据权利要求1所述的一种新型的落槽，其特征在于，落槽横断面的重心与其槽断面的重心重合。
3.根据权利要求2所述的一种新型的落槽，其特征在于，重心点离落槽上边缘的距离 为落槽高度的1/3 1/2。
4.根据权利要求3所述的一种新型的落槽，其特征在于，重心点离落槽上边缘的距离 为落槽高度的5/12。
5.根据权利要求1、2、3或4所述的任意一种新型的落槽，其特征在于，落槽的底部厚度 大于侧壁厚度。
6.根据权利要求1、2、3或4所述的任意一种新型的落槽，其特征在于，在落槽内部设有 内衬材料为刚玉材质。
7.根据权利要求5所述的一种新型的落槽，其特征在于，在落槽内部设有内衬材料为 刚玉材质。
全文摘要
本发明属铸造成型技术领域，特别涉及一种应用于离心球墨铸铁管的浇注过程中的新型落槽。由于原有的落槽耐冲击能力差，使用率低。本发明提供一种新型的落槽，包括底部及侧壁，其特征在于，在落槽内部设有内衬。通过本发明提供的结构有效的解决了原有的落槽耐冲击能力差的问题，延长了落槽的使用寿命，节约了成本，而且其成型工艺简单，易于制造，有利于生产推广。
文档编号B22D13/10GK102091765SQ20101060377
公开日2011年6月15日 申请日期2010年12月24日 优先权日2010年12月24日
发明者李启华 申请人:高平市泫氏铸管有限公司