专利名称：一种转盘式自动切割机的制作方法
技术领域：
本发明涉及的是一种适用于切割金属板状零件微型槽的转盘式自动切割机。
背景技术：
现有的是对该零件组合式手动切割，为保持所切割线斜长角度正确性，必须对成 组砂片提前整形，形成无效损耗近正常寿命的1/3以上，该零件因体积小、且材质硬又是 淬硬状态下进行切割，在这么小的零件上须切割17条0. 2匪宽的槽，且每条料的均勻度 0.65士0. IMM为良品的要求，这在机械加工行业属高难度。且该零件的商品值很低，用常规 方法加工根本无法生产，且17条槽在该零件上不是等长的，以20°的斜线均勻递减，所以 原传统的17片组合式切割非得把树脂砂片从初始状态切割成20°夹角的斜面才能工作， 从而形成无效损耗，且手动工效低，劳动强度大。
发明内容
本发明的目的在于克服上述存在的不足，而提供一种适用于音片工件加工，具有 自动化、工作效率高、耗能低的转盘式自动切割机。本发明的目的是通过如下设计方案来完成的，它主要包括转台、伞状联轴机构及 夹片夹具构成，所述的转台上设置有18个夹片夹具，其中心位置焊接有上滚珠导套，该上 滚珠导套下部卡接有轴承衬套，该轴承衬套内部上下分别设有滚珠轴承，其外围焊接有起 支撑整个转台的角铁架，该角铁架与转台底面间留有一定的缝隙，在该轴承衬套下端连接 有下滚珠导套；所述的上、下滚珠导套及轴承衬套内穿插有一凸轮轴，该凸轮轴的下端相接 触于带动所述凸轮轴上下运动的偏心凸轮，该偏心凸轮通过电机来控制其运动，该电机连 接于所述的角铁架上；所述的凸轮轴的上端固定连接有伞状联轴机构，与该伞状联轴机构 活动连接有夹片夹具，该夹片夹具一一对应有17个砂片动力头及一个进料架，该砂片动力 头及进料架分布于转台边外围；在所述的转台边上设有带动此转台转动的摩擦轮座，该摩 擦轮座由可调速型伺服电机控制连接，该可调速型伺服电机连接于所述的角铁架上；所述 的转台下面设有一个定位销，该定位销由电磁吸体来控制其卡住转台转动，在该定位销与 电磁吸体间设有一伸缩弹簧，所述的电磁吸体位于所述的角铁架上。作为优选，所述的伞状联轴机构由伞状联动盘、球头联杆组成，与该伞状联轴机构 相连的夹片夹具由拖板、压板及推槽块组成，与该夹片夹具相对应的砂片动力头由切片磨 头基座、电动机及与该电动机相连的砂片组成；所述的伞状联动盘固定连接于凸轮轴的上 端，且伞状联动盘与转台两者间连接有一导柱及导套，起转台同时带动伞状联动盘一起转 的作用；该伞状联动盘设有18个用于卡接球头联杆一端的卡槽、并呈360°分布于伞状联 动盘外围，所述的球头联杆的另一端与推槽块相连，该球头联杆的两端为球头形，其目的在 于防止运动过程中卡死现象的发生。作为优选，所述的推槽块前端设有压板，该压板的下端设有一用于放零件的槽，在 该推槽块与压板的下端固定连接有一拖板，该拖板的下端设有一燕尾形的槽，并与其相对应的凸条块相连固定，该凸条块固定于所述的转台上，从而构成夹片夹具。作为优选，所述的与18个夹片夹具相对应的分布于转台边外围有17个砂片动力 头及一个进料架，该砂片动力头的切片磨头基座固定于角铁架上，在该切片磨头基座上设 有一电动机，与在该电动机的转轴上安装有切微型槽的砂片；所述的17个砂片动力头分别 编排为1到17号工位，每一个工位对应一个夹片夹具；所述的进料架为0号工位，其也相对 应有一夹片夹具。本发明完全独立自主地试制出旋转式工作台，在该转台上安装18个夹片夹具，能 通过伞状联轴机构的升降运动改换成夹具的水平伸缩运动，并且在转台外围设置一环状设 施，在其上均布17个砂片动力头及1个进料架，每个夹片夹具对应一个砂片动力头，在联轴 机构带动下完成一条槽的切割动作，转台以每秒旋转20°的速度作顺时针转动，当17槽全 部切割完成后由撞块撞开压片机构，工件便自动掉入下面的料斗内；它具有工作效率高、耗 能低，生产成本大大降低等特点。
图1是本发明的结构示意图。图2是本发明的夹片夹具结构示意图。图3是本发明的转台部件分布俯视结构示意图。图4是本发明的伞状联动盘结构示意图。图5是本发明的拖板侧视结构示意图。
具体实施例方式本发明的附图标号分别为1、转台，2、上滚珠导套，3、轴承衬套，4、滚 珠轴承，5、角铁架，6、下滚珠导套，7、凸轮轴，8、偏心凸轮，9、凸轮电机，10、 进料架，11、摩擦轮座，12、可调速型伺服电机，13、定位销，14、电磁吸体，15、伸 缩弹簧，16、导柱，17、导套，18、压片机构，20、伞状联轴机构，21、伞状联动盘， 22、球头联杆，23、卡槽，30、夹片夹具，31、拖板，32、压板，33、推槽块，34、槽， 35、凸条块，40、砂片动力头，41、切片磨头基座，42、电动机，43、砂片。下面将结合附图对本发明做详细的介绍图1所示，本发明主要包括转台、伞状联 轴机构、砂片动力头及夹片夹具构成，所述的转台1上设置有18个夹片夹具30，其中心位 置焊接有上滚珠导套2，该上滚珠导套2下部卡接有轴承衬套3，该轴承衬套3内部上下分 别设有滚珠轴承4，其外围焊接有起支撑整个转台1的角铁架5，该角铁架5与转台1底面 间留有一定的缝隙，在该轴承衬套3下端连接有下滚珠导套6 ；所述的上、下滚珠导套及轴 承衬套内穿插有一凸轮轴7，该凸轮轴7的下端相接触于带动所述凸轮轴上下运动的偏心 凸轮8，该偏心凸轮8通过凸轮电机9来控制其运动，该凸轮电机9连接于所述的角铁架5 上；所述的凸轮轴7的上端固定连接有伞状联轴机构20，与该伞状联轴机构20活动连接有 夹片夹具30，该夹片夹具30 —一对应有17个砂片动力头40及一个进料架10，该砂片动力 头40及进料架10分布于转台1边外围；在所述的转台1边上设有带动此转台转动的摩擦 轮座11，该摩擦轮座11由可调速型伺服电机12控制连接，该可调速型伺服电机12连接于 所述的角铁架5上；所述的转台1下面设有一个定位销13，该定位销13由电磁吸体14来控制其卡住转台转动，在该定位销13与电磁吸体14间设有一伸缩弹簧15，所述的电磁吸体 14位于所述的角铁架5上。所述的伞状联轴机构20由伞状联动盘21、球头联杆22组成，与该伞状联轴机构 相连的夹片夹具30由拖板31、压板32及推槽块33组成，与该夹片夹具相对应的砂片动力 头40由切片磨头基座41、电动机42及与该电动机相连的砂片43组成；所述的伞状联动盘 21固定连接于凸轮轴7的上端，且伞状联动盘21与转台1两者间连接有一导柱16及导套 17，起转台同时带动伞状联动盘一起转的作用；该伞状联动盘21设有18个用于卡接球头联 杆22 —端的卡槽23、并呈360°分布于伞状联动盘21外围，所述的球头联杆22的另一端 与推槽块33相连，该球头联杆22的两端为球头形，其目的在于防止运动过程中卡死现象的 发生。所述的推槽块33前端设有压板32，该压板32的下端设有一用于放零件的槽，在该 推槽块33与压板32的下端固定连接有一拖板31，该拖板31的下端设有一燕尾形的槽34， 并与其相对应的凸条块35相连固定，该凸条块35固定于所述的转台1上，从而构成夹片夹 具30。所述的与18个夹片夹具30相对应的分布于转台1边外围有17个砂片动力头40 及一个进料架10，该砂片动力头的切片磨头基座41固定于角铁架5上，在该切片磨头基座 41上设有一电动机42，与在该电动机42的转轴上安装有切微型槽的砂片43 ；所述的17个 砂片动力头40分别编排为1到17号工位，每一个工位对应一个夹片夹具30 ；所述的进料 架10为0号工位，其也相对应有一夹片夹具30。本发明的操作程序及工作过程如下
本发明设计为18个工位的旋转式工作台。从1到17号工位为切片工序，每个工位加 工一条0. 2MM的槽，总计17条槽，加工完成后由撞块撞开压片机构从而音片自动掉入下面 的料斗里，而0号工位则是每次吸纳毛坯的工位。操作工只须在进料槽里添满足够的音片 毛坯，则本发明就可以不间断的连续工作、周而复始。在本机进料槽里加满毛坯音片，约250— 300片，关闭进料口，让机器空转一到二 周，主要检查每个工位停泊位置是否准确无误。如有误差，可调节每个微调部分，使其正确 无误，然后打开进料槽开关，使毛坯音片进入1号工位。当音片在1号工位被压片机构18压紧后，机电联锁装置启动转台旋转马达，使之 在1秒钟时间内顺时针旋转20°，当转台到位后转台下面的定位销便自动锁定转台，同时 由偏心凸轮带动凸轮轴升降；当凸轮轴上升时，夹片夹具内的推槽块被缩回，此时音片不进 行切割；当凸轮轴下降时，夹片夹具内的推槽块被推出，同时推出音片，此时音片进行切割。 也就这样完成了一条槽的工作，同时当第一片音片从0号位进料，转台转动20°后，后面的 2号工位已同时待位在0号位等待进料；当第一片音片在1号位加工完成后转到2号位时 便可进行第二槽加工，同时在1号位的第二片音片重复第一片的工序，完成第二片音片第 一条槽的切割加工，如此周而复始，当第一片音片第17槽加工完成后，自有撞块撞开音片 压板，使第一片音片自动掉入下面料斗。本发明从此开始该机便以每秒旋转20° (1个工位)，又每秒作切片动作一次。这 样满打满算按8小时计算有14400片的产量，剔除设备误工及人工误工，至少每8小时约1 万片产量应该是绝对无问题，这是工效提高的一块数据，还有节能降耗两快数据一、节能原每台手工切片机是配置1. 7千瓦电机连续工作，约每班耗电13. 6千瓦/ 时，而自动车则是每只砂片电机80瓦X 17=1. 36千瓦X 8小时=10. 88千瓦/时，另加一只 凸轮电机40瓦，一只转台电机15瓦，并且这两个电机只有一半时间用电，也就是实际上是 30瓦X 8=0. 24千瓦/时，加上10. 88千瓦/时，刚好11千瓦/时的电，比原来每班可节省 2.6度电。 二、降耗在这音片切割过程中，树脂砂轮轮片是最大的耗材，改成自动机床后，因 17片的组合、分成17片的单片工作，就可以省去修磨斜度的损耗，使每片砂片的有效使用 率增加一倍。这样原每片音片在切片这一块应摊入砂片成本约6分钱，如以每天1万片/ 台，则每天是600元砂片成本。而今使用价值提高一倍，等于每天1万片/台则要300元， 一年按250个工作日计算，则是75000元/万片可下降，这个是单台机子，单班的统计数。
权利要求
1.一种转盘式自动切割机，它主要包括转台、伞状联轴机构、砂片动力头及夹片夹具构 成，其特征在于所述的转台(1)上设置有18个夹片夹具(30)，其中心位置焊接有上滚珠导 套(2)，该上滚珠导套(2)下部卡接有轴承衬套(3)，该轴承衬套(3)内部上下分别设有滚珠 轴承(4)，其外围焊接有起支撑整个转台(1)的角铁架(5)，该角铁架(5)与转台(1)底面间 留有一定的缝隙，在该轴承衬套(3)下端连接有下滚珠导套(6);所述的上、下滚珠导套及轴 承衬套内穿插有一凸轮轴(7)，该凸轮轴(7)的下端相接触于带动所述凸轮轴上下运动的 偏心凸轮(8)，该偏心凸轮(8)通过凸轮电机(9)来控制其运动，该凸轮电机(9)连接于所述 的角铁架(5)上；所述的凸轮轴(7)的上端固定连接有伞状联轴机构(20)，与该伞状联轴机 构(20)活动连接有夹片夹具(30)，该夹片夹具(30)—一对应有17个砂片动力头(40)及 一个进料架(10)，该砂片动力头(40)及进料架(10)分布于转台(1)边外围；在所述的转台 (1)边上设有带动此转台转动的摩擦轮座(11)，该摩擦轮座(11)由可调速型伺服电机(12) 控制连接，该可调速型伺服电机(12)连接于所述的角铁架(5)上；所述的转台(1)下面设有 一个定位销(13)，该定位销(13)由电磁吸体(14)来控制其卡住转台转动，在该定位销(13) 与电磁吸体(14)间设有一伸缩弹簧(15)，所述的电磁吸体(14)位于所述的角铁架(5)上。
2.根据权利要求1所述的转盘式自动切割机，其特征在于所述的伞状联轴机构(20) 由伞状联动盘(21)、球头联杆(22)组成，与该伞状联轴机构相连的夹片夹具(30)由拖板 (31)、压板(32)及推槽块(33)组成，与该夹片夹具相对应的砂片动力头(40)由切片磨头基 座(41)、电动机(42)及与该电动机相连的砂片(43)组成；所述的伞状联动盘(21)固定连接 于凸轮轴(7)的上端，且伞状联动盘(21)与转台(1)两者间连接有一导柱(16)及导套(17)， 起转台同时带动伞状联动盘一起转的作用；该伞状联动盘(21)设有18个用于卡接球头联 杆(22)—端的卡槽(23)、并呈360°分布于伞状联动盘(21)外围，所述的球头联杆(22)的 另一端与推槽块(33)相连，该球头联杆(22)的两端为球头形，其目的在于防止运动过程中 卡死现象的发生。
3.根据权利要求2所述的转盘式自动切割机，其特征在于所述的推槽块(33)前端设 有压板(32)，该压板(32)的下端设有一用于放零件的槽，在该推槽块(33)与压板(32)的下 端固定连接有一拖板(31)，该拖板(31)的下端设有一燕尾形的槽(34)，并与其相对应的凸 条块(35)相连固定，该凸条块(35)固定于所述的转台(1)上，从而构成夹片夹具(30)。
4.根据权利要求1或2或3所述的转盘式自动切割机，其特征在于所述的与18个夹 片夹具(30)相对应的分布于转台(1)边外围有17个砂片动力头(40)及一个进料架(10)， 该砂片动力头的切片磨头基座(41)固定于角铁架(5)上，在该切片磨头基座(41)上设有一 电动机(42)，与在该电动机(42)的转轴上安装有切微型槽的砂片(43)；所述的17个砂片 动力头(40)分别编排为1到17号工位，每一个工位对应一个夹片夹具(30);所述的进料架 (10)为0号工位，其也相对应有一夹片夹具(30)。
全文摘要
一种转盘式自动切割机，它主要包括转台、伞状联轴机构及夹片夹具构成，所述的转台上设置有18个夹片夹具，其中心位置焊接有上滚珠导套，该上滚珠导套下部卡接有轴承衬套，该轴承衬套内部上下分别设有滚珠轴承，其外围焊接有起支撑整个转台的角铁架，该角铁架与转台底面间留有一定的缝隙，在该轴承衬套下端连接有下滚珠导套；所述的上、下滚珠导套及轴承衬套内穿插有一凸轮轴，该凸轮轴的下端相接触于带动所述凸轮轴上下运动的偏心凸轮，该偏心凸轮通过电机来控制其运动，该电机连接于所述的角铁架上；所述的凸轮轴的上端固定连接有伞状联轴机构，与该伞状联轴机构活动连接有夹片夹具；它具有工作效率高、耗能低，生产成本大大降低等特点。
文档编号B24B27/06GK102120310SQ201010603608
公开日2011年7月13日 申请日期2010年12月24日 优先权日2010年12月24日
发明者王军波 申请人:王军波