专利名称：铝合金熔铸生产辅助系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种铝合金熔铸生产工艺。
背景技术：
目前在铝合金熔铸生产过程中，国内相关工艺过程仍停留在人工计算，手动操作控制水平，基本依靠操作人员的个人经验进行运行控制，效率低下，手动操作引起的误差难以避免，易造成较大损失及资源浪费。不同合金熔铸工艺技术条件不一，现场人员掌握信息和技术方面的原因也可能造成熔铸失败。随着中国铝工业近年来的快速发展，各电解铝厂铸造车间由以往单一生产重熔用铝锭转向生产各类附加值较高的合金。同时，随着国家对资源和能源节约相关政策的出台， 废旧铝重熔也转入规模化生产。如何合理配料，高效利用废料熔铸出高质量铸件是一个急需解决的课题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种铝合金熔铸生产辅助系统，用于解决目前铝合金熔铸生产过程中，生产效率低下、合金配料误差大、铸件质量不稳定以及熔铸失败情况较多的问题。为了解决上述的技术问题，本发明提出一种铝合金熔铸生产辅助系统，包括合金牌号成分信息管理模块在向系统输入要生产的合金牌号、加入熔铝炉的铝液总重量后，用于自动计算出供生产操作人员作为加料依据的、所需的各种金属的加料量；排渣取样分析模块对在熔炼一段时间后，得到的排渣取样进行铝液合金成分分析，分析结果和合金成分要求不相符时，判断是进行冲淡调整还是进行补料调整，如果分析结果低于配方要求时，进行补料调整；如果分析结果高于配方要求时，则进行冲淡调整；合金成分配料计算模块对需要调整成分的合金，进行成分调整计算，如果进行补料调整，按照下列公式(A)进行补料计算
权利要求
1.铝合金熔铸生产辅助系统，包括合金牌号成分信息管理模块在向系统输入要生产的合金牌号、加入熔铝炉的铝液总重量后，用于自动计算出供生产操作人员作为加料依据的、所需的各种金属的加料量；排渣取样分析模块对在熔炼一段时间后，得到的排渣取样进行铝液合金成分分析，分析结果和合金成分要求不相符时，判断是进行冲淡调整还是进行补料调整，如果分析结果低于配方要求时，进行补料调整；如果分析结果高于配方要求时，则进行冲淡调整；合金成分配料计算模块对需要调整成分的合金，进行成分调整计算，如果进行补料调整，按照下列公式(A)进行补料计算
2.根据权利要求1所述的铝合金熔铸生产辅助系统，其特征在于所述合金牌号成分信息管理模块包括国标合金牌号查询模块，用于录入、查询和修改国标和企业标准； 经验配方录入模块，用于录入、查询和修改生产经验的数据。
3.根据权利要求1所述的铝合金熔铸生产辅助系统，其特征在于还包括工艺操作参数信息管理模块，用于工艺操作参数信息的录入、查询和修改；生产人员输入合金牌号即可获得供其操作的相应的工艺操作参数，根据该参数进行加料。
4.根据权利要求1所述的铝合金熔铸生产辅助系统，其特征在于还包括合金原配料库存管理模块，用于管理合金原配料入库和出库，在合金原配料入库、出库查询时，统计对应查询时间内入、出库总量，其中合金原配料按以下公式(C)统计
5.根据权利要求1所述的铝合金熔铸生产辅助系统，其特征在于还包括 熔铸过程报表管理模块，用于记载熔铸过程的各种参数，其包括合金成分比例报表、合金熔铸配料计算报表、合金熔铸配料库存报表和工艺操作参数信息报表。
全文摘要
本发明公开了一种铝合金熔铸生产辅助系统，涉及铝合金熔铸生产工艺，用于解决目前铝合金熔铸生产过程中，生产效率低下、合金配料误差大、铸件质量不稳定以及熔铸失败情况较多的问题。本发明提出的系统包括合金牌号成分信息管理模块、排渣取样分析模块和合金成分配料计算模块。本发明可提高生产效率，降低生产成本，更主要的是可以提高熔铸水平，改善产品质量，使产品档次提高，同时具有节约原材料、降低能耗等效果，以及减小废铝资源占用资金，加大废铝的利用比例，增加产量，节约资源和能源；减小不适宜的控制条件导致产品质量下降，节约能源。
文档编号B22D21/04GK102566526SQ20101061394
公开日2012年7月11日 申请日期2010年12月30日 优先权日2010年12月30日
发明者严明, 余坚, 喻仁盛, 文辉煌 申请人:中国瑞林工程技术有限公司