专利名称：双自由度转炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种炼钢设备，特别是涉及一种双自由度转炉。
背景技术：
传统的转炉结构，转炉只能绕耳轴做纵向的倾翻运动，以进行兑铁、倒渣、取样和 出钢操作。此类转炉的缺点在于1、炉衬被明显划分为大面、出钢侧、两耳轴侧；在兑铁、出钢、吹炼时，各部位侵蚀 不均勻；2、在吹炼过程中，转炉只能直立静止，不利于熔池成份温度均勻；3、转炉补炉时，一些部位喷补困难。以上存在的问题严重的影响了钢水冶炼质量和设备寿命。
发明内容本实用新型克服了现有技术中的不足，提供了一种结构设计合理，操作方便的双 自由度转炉。为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案双自由度转炉，包括炉体和耳轴，该装置还包括轴承式机构、传动机构和驱动电 机，轴承式机构套在炉体外面并与炉体固定连接，轴承式机构外侧与耳轴连接，轴承式机构 通过传动机构与驱动电机连接。所述的轴承式机构包括外托圈、内托圈和滚珠，外托圈和内托圈之间通过安装滚 珠而形成具有轴承作用的结构。所述的内托圈由齿圈和平圈两部分组成，齿圈部分呈齿轮状，齿圈与平圈连为一 体，外托圈位于平圈外侧，外托圈外侧与耳轴连接。所述的传动机构采用传动齿轮，传动齿轮与电机轴同轴连接并与内托圈的齿圈部 分相啮合。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是1、本实用新型通过安装轴承式结构，使得转炉在吹炼时可做旋转运动，能够促进 熔池均勻，从而有效的提高了钢水冶炼质量。2、转炉维修时，可以根据需要灵活地旋转炉体，便于施工，有效的提高了施工质量 和施工效率。
图1为本实用新型结构示意图；图2为内托圈和外托圈装配示意图。
具体实施方式
双自由度转炉，包括炉体1和耳轴3，如图1、图2所示，该装置还包括轴承式机构、 传动机构和驱动电机4，轴承式机构包括外托圈5、内托圈6和滚珠8，外托圈5和内托圈6 之间通过安装滚珠8而形成具有轴承作用的结构。内托圈6由齿圈7和平圈9两部分组成， 齿圈7部分呈齿轮状，齿圈7与平圈9连为一体，外托圈5位于平圈9外侧，外托圈5外侧 与耳轴3连接，内托圈6套在炉体1外面并与炉体1焊接固定在一起。传动机构采用传动 齿轮2，传动齿轮2与电机轴同轴连接并与内托圈6的齿圈7部分相啮合。当需要转炉旋转时，开动驱动电机4，驱动电机4带动传动齿轮2转动，传动齿轮2 通过内托圈6带动转炉炉体1转动，从而实现了灵活旋转转炉炉体1的目的。
权利要求双自由度转炉，包括炉体和耳轴，其特征在于，该装置还包括轴承式机构、传动机构和驱动电机，轴承式机构套在炉体外面并与炉体固定连接，轴承式机构外侧与耳轴连接，轴承式机构通过传动机构与驱动电机连接。
2.根据权利要求1所述的双自由度转炉，其特征在于，所述的轴承式机构包括外托圈、 内托圈和滚珠，外托圈和内托圈之间通过安装滚珠而形成具有轴承作用的结构。
3.根据权利要求2所述的双自由度转炉，其特征在于，所述的内托圈由齿圈和平圈两 部分组成，齿圈部分呈齿轮状，齿圈与平圈连为一体，外托圈位于平圈外侧，外托圈外侧与 耳轴连接。
4.根据权利要求1或3所述的双自由度转炉，其特征在于，所述的传动机构采用传动齿 轮，传动齿轮与电机轴同轴连接并与内托圈的齿圈部分相啮合。
专利摘要本实用新型涉及一种双自由度转炉，包括炉体和耳轴，该装置还包括轴承式机构、传动机构和驱动电机，轴承式机构套在炉体外面并与炉体固定连接，轴承式机构外侧与耳轴连接，轴承式机构通过传动机构与驱动电机连接。该装置结构设计合理，操作方便，使得炉体具有水平旋转的功能，更有利于熔池均匀，从而提高了转炉的使用寿命。
文档编号C21C5/42GK201660653SQ20102011825
公开日2010年12月1日 申请日期2010年2月25日 优先权日2010年2月25日
发明者仉勇, 原丽君, 田勇, 祖晓峰 申请人:鞍钢股份有限公司