专利名称：用于注塑成型机油缸加工的内孔珩磨工装的制作方法
技术领域：
本实用新型公开了一种用于注塑成型机油缸加工的内孔珩磨工装，用于注塑成型 机中注射油缸内孔磨削加工，也可广泛应用于注塑成型机中料筒内孔磨削加工。
背景技术：
现有的珩磨头都要借助珩磨机床，使设备的使用有一定的极限性，不能很好的推 广到其它普通设备上使用，而且受设备厂家生产配套的限制使加工范围也有一定的极限 性。
实用新型内容本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足而提供一种加工成本低，加 工质量高的用于注塑成型机油缸加工的内孔珩磨工装。本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是该用于注塑成型机油缸加工的 内孔珩磨工装，包括主体和接头，其特点在于主体内开有内孔，内孔里设置有调节杆，调节 杆上依次套装有垫圈和弹簧，调节杆一端设置有螺纹并旋装有螺母，主体上设置有腰形槽， 腰形槽内套装有调节块，调节块外旋装有调节套，主体一端通过圆柱销与接头连接，主体前 端设置有砂条安装槽，砂条安装槽内依次装有砂条托板和砂条，主体头部设置有凹槽，凹槽 内设置有0型圈。本实用新型与现有技术相比具有以下优点克服现有设备的极限性及加工范围小 等缺点，生产厂家可根据工件的内孔大小来设计珩磨加工开距，使加工范围进一步扩大，有 效扩大了加工范围。通过对普通机床进行简单改造，只要有一个主轴的旋转运动和一个往 复运动就可以使用本实用新型，使设备得到充分的利用。且利用本实用新型加工的零件，尺 寸精准，成品质量高。
图1为本实用新型结构示意图。图2为本实用新型主体结构剖视图。图3为本实用新型主体结构示意图。图4为图2中A-A向剖视图。
具体实施方式
参见图1 图4，本实用新型包括主体1、0型圈2、砂条3、调节杆4、砂条托板5、 垫圈6、弹簧7、调节套8、螺母9、调节块10、圆柱销11和接头12。主体1内开有内孔1-1，内孔1-1里设置有调节杆4，调节杆4上依次套装有垫圈 6和弹簧7，调节杆4 一端设置有螺纹并旋装有螺母9，主体1上设置有腰形槽1-2，腰形槽 1-2内套装有调节块10，调节块10外旋装有调节套8，主体1 一端通过圆柱销11与接头12
3连接，主体1前端设置有砂条安装槽1-3，砂条安装槽1-3内依次装有砂条托板5和砂条3， 主体1头部设置有凹槽1-4，凹槽1-4内设置有0型圈2。组装时，首先把垫圈6、弹簧7依次套装在调节杆4上，并在调节杆4螺纹一端旋装 上螺母9，组装好后整体套装在主体1内孔1-1中，同时将调节块10套装在主体1的腰形槽 1-2内并在螺纹外圆旋装上调节套8，接着用圆柱销11将接头12与主体1组件连接固定， 最后在主体1砂条安装槽1-3内依次装上砂条托板5、砂条3，同时在主体1的凹槽1-4内 装上0型圈2用于固定砂条3。加工时将接头I2与机床主轴连接，并根据工件内孔大小调节调节套6使调节杆4 推动砂条托板5向内外伸缩，从而调节砂条3开距，在珩磨时也可以调节调节套6使弹簧7 保持一定的预紧力，促使砂条3保证一定的磨削压力。此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名 称等可以不同。凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化， 均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描 述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型 的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
权利要求一种用于注塑成型机油缸加工的内孔珩磨工装，包括主体和接头，其特征在于主体内开有内孔，内孔里设置有调节杆，调节杆上依次套装有垫圈和弹簧，调节杆一端设置有螺纹并旋装有螺母，主体上设置有腰形槽，腰形槽内套装有调节块，调节块外旋装有调节套，主体一端通过圆柱销与接头连接，主体前端设置有砂条安装槽，砂条安装槽内依次装有砂条托板和砂条，主体头部设置有凹槽，凹槽内设置有O型圈。
专利摘要本实用新型公开了一种用于注塑成型机油缸加工的内孔珩磨工装，包括主体和接头，其特点在于主体内开有内孔，内孔里设置有调节杆，调节杆上依次套装有垫圈和弹簧，调节杆一端设置有螺纹并旋装有螺母，主体上设置有腰形槽，腰形槽内套装有调节块，调节块外旋装有调节套，主体一端通过圆柱销与接头连接，主体前端设置有砂条安装槽，砂条安装槽内依次装有砂条托板和砂条，主体头部设置有凹槽，凹槽内设置有O型圈。本实用新型加工成本低，加工质量高。
文档编号B24B33/02GK201685177SQ20102013476
公开日2010年12月29日 申请日期2010年3月18日 优先权日2010年3月18日
发明者徐炳荣, 沈海明 申请人:浙江申达机器制造股份有限公司