专利名称：超细卧式纳米研磨机中的机械密封的制作方法
技术领域：
超细卧式纳米研磨机中的机械密封本实用新型涉及一种研磨机中的机械密封，更具体地说是一种超细卧式纳米研磨 机中的机械密封。随着新兴高科技材料的逐渐工业化生产，超精细研磨设备的技术也开始逐渐发 展，与国外的先进研磨工艺相比，国内研磨机技术也逐渐开始走出了球磨机时代，开始步入 自动化水平，加工、生产出更为可控的研磨机产品，在发展过程中，影响研磨效果与效率的 研磨介质也开始微型化，然而更为细小的如纳米级研磨介质，在工业化生产过程中的遇到 了瓶颈。现有技术中的研磨机，其研磨区为一封闭的圆筒，工作时，上盖密闭，对物料颗粒 大小的研磨没有正对性且研磨区内无任何防护措施，如果较小的研磨介质就会进入缝隙， 就会出缝隙中泄露出去，研磨效率低。为了解决现有技术中的不足，本实用新型提供了一种超细卧式纳米研磨机中的机 械密封，在工业化研磨过程中，可以使研磨介质细度粒度达到了 0. 1mm。本实用新型的目的是通过如下的技术方案来实现的超细卧式纳米研磨机中的机 械密封，其主要结构上包括研磨机、前端动环、前端静环、导流套一、内隔套、轴套、后端静 环、后端动环、调整垫块、密封圈、外壳、异型密封圈、密封螺栓、活动销、密封件，外壳与研磨 机螺纹连接固定，两个前端动环高精度公差配合安装于研磨机的上下两侧，两个前端静环 安装于两个前端动环上，两个后端静环连接于两个后端动环上与研磨机的另一侧固定，前 端静环和后端静环上均设有密封圈，密封件安装于前端动环、后端动环上，密封螺栓上有一 密封件与研磨机固定，一端设有调整垫块的密封件与右上角的后端动环固定。所述的前端静环与前端动环、后端静环与后端动环之间的面接触就会变成点接触 或线接触，研磨腔体内的物料就会通过前端静环与前端动环、后端静环与后端动环之间的 缝隙泄露出设备。所述的密封件安装于两个前端动环下方，密封螺栓上有一密封件与研磨机固定， 一端设有调整垫块的密封件与右上角的后端动环固定。所述的外壳与研磨机螺纹连接固定。所述的轴套下衬有内隔套与导流套一固定在活动销上，活动销的两端与两个前端 静环套接。所述的异型密封圈用新型的耐磨复合材料及特殊加工成型，确保了设备运转过程 中具有有效弹性补偿功能，防止因细小的研磨介质进入机封磨擦副后引起的机械故障。本实用新型的工作原理在于外壳与研磨机螺纹连接固定，开启设备，前端静环、 导流套一、后端静环、密封圈、异型密封圈、密封螺栓、活动销处于静止状态，而前端动环、内
3隔套、轴套、后端动环、密封件随设备的运转而高速旋转。由于在前端动环与前端静环、后端静环与后端动环设有接触面，高速旋转摩擦，将 物料密封在一侧，阻止了物料的泄漏，普通的机封只有一对摩擦副，且前端静环、后端静环 与外壳之间形成的弹性补偿缝隙较大，并且无防护，如果采用较小的研磨介质，研磨介质就 会进入缝隙，从而导致前端静环、后端静环与外壳之间的弹性补偿彻底失去作用，进一步的 前端动环与前端静环、后端静环与后端动环之间的面接触就会变成点接触或线接触，研磨 腔体内的物料就会通过前端动环与前端静环、后端静环与后端动环之间的缝隙泄露出设 备。由于本实用新型采用了两对摩擦副前端动环与前端静环、后端静环与后端动环， 同时在静环与壳体之间设置有特殊材料加工的异型密封圈，既保证了弹性补偿空间的存 在，又阻止了细小的研磨介质进入弹性补偿缝隙。
图1为本实用新型的结构示意图。图中1-前端动环，2-前端静环，3-导流套一，4-内隔套，5-轴套，6-后端静环， 7_后端动环，8-调整垫块，9-密封圈，10-外壳，12-异型密封圈，15-密封圈，16-密封螺栓， 50-活动销，52、54、57、59-密封件。
以下结合附图及具体实施例对本实用新型进一步进行详细的描述；见
图1，超细卧式纳米研磨机中的机械密封，其主要结构包括前端动环(1)、前端 静环(2)、导流套一(3)、内隔套(4)、轴套(5)、后端静环(6)、后端动环(7)、调整垫块(8)、 密封圈(9)、外壳(10)、异型密封圈(12)、密封圈(15)、密封螺栓(16)、活动销(50)、密封 件，外壳(10)与研磨机螺纹连接固定，两个前端动环(1)高精度公差配合安装于研磨机的 上下两侧，两个前端静环(2)安装于两个前端动环(1)上，两个后端静环(6)连接于两个后 端动环(7)上与研磨机的另一侧固定，前端静环(2)和后端静环(6)上均设有密封圈(9)， 密封件(52)安装于前端动环(1)、后端动环上(7)，，密封螺栓(16)上有一密封件(52)与 研磨机固定，一端设有调整垫块(8)的密封件(57)与右上角的后端动环(7)固定。所述的前端动环(1)高精度公差配合安装于研磨机的上下两侧，两个前端静环 (2)安装于两个前端动环(1)上，两个后端静环(6)连接于两个后端动环(7)上与研磨机的 另一侧固定，前端静环(1)和后端静环(6)通过新型安装工艺安装于外壳，前端静环(1)和 后端静环(6)上均设有密封圈(9)。所述的密封件(59)安装于两个前端动环(1)下方，密封螺栓(16)上有一密封件 (54)与研磨机固定，一端设有调整垫块(8)的密封件(57)与右上角的后端动环(7)固定。所述的外壳(10)与研磨机螺纹连接固定。所述的轴套(5)下衬有内隔套(4)与导流套一(3)固定在活动销(50)上，活动销 (50)的两端与两个前端静环(2)套接。所述的异型密封圈(12)用新型的耐磨复合材料及特殊加工成型，确保了设备运 转过程中具有有效弹性补偿，能防止因细小的研磨介质进入机封磨擦副后引起的机械故[0023]本实用新型的工作原理是外壳(10)与研磨机螺纹连接固定，开启设备，前端静 环(2)、导流套一(3)、后端静环(6)、密封圈(9)、异型密封圈(12)、密封螺栓(16)、活动销 (50)处于静止状态，而前端动环(1)、内隔套(4)、轴套(5)、后端动环(7)、密封件(52、54、 57,59)随设备的运转而高速旋转。由于在前端动环(1)与前端静环(2)、后端静环(6)与后端动环(7)设有接触面， 高速旋转摩擦，将物料密封在一侧，阻止了物料的泄漏，普通的机封只有一对摩擦副，并且 前端动环(1)、前端静环(2)与外壳(10)之间形成的弹性补偿缝隙较大，并且无防护，如果 采用较小的研磨介质，研磨介质就会进入缝隙，从而导致后端静环(6)、后端动环(7)与外 壳(10)之间的弹性补偿彻底失去作用，进一步的前端静环(1)与前端动环(2)、后端静环 (6)与后端动环(7)之间的面接触就会变成点接触或线接触，研磨腔体内的物料就会通过 前端静环(1)与前端动环(2)、后端静环(6)与后端动环(7)之间的缝隙泄露出设备。由于本实用新型采用了两对摩擦副前端静环(1)与前端动环(2)、后端静环(6)与 后端动环(7)，同时在静环(1、6)与壳体(10)之间加了特殊材料加工的异形密封圈(12)， 既保证了弹性补偿空间的存在，又阻止了细小的研磨介质进入弹性补偿缝隙。
权利要求超细卧式纳米研磨机中的机械密封，其特征在于主要结构包括前端动环(1)、前端静环(2)、导流套一(3)、内隔套(4)、轴套(5)、后端静环(6)、后端动环(7)、调整垫块(8)、密封圈(9)、外壳(10)、异型密封圈(12)、密封圈(15)、密封螺栓(16)、活动销(50)、密封件(52、54、57、59)，外壳(10)与研磨机螺纹连接固定，两个前端动环(1)高精度公差配合安装于研磨机的上下两侧，两个前端静环(2)安装于两个前端动环(1)上，两个后端静环(6)连接于两个后端动环(7)上与研磨机的另一侧固定，前端静环(2)和后端静环(6)上均设有密封圈(9)，密封件(52)安装于前端动环(1)、后端动环上(7)，密封螺栓(16)上有一密封件(52)与研磨机固定，一端设有调整垫块(8)的密封件(57)与右上角的后端动环(7)固定。
2.根据权利要求1所述的超细卧式纳米研磨机中的机械密封，其特征在于所述的前 端静环(1)与前端动环(2)、后端静环(6)与后端动环(7)之间的面接触就会变成点接触或 线接触，研磨腔体内的物料就会通过前端静环(1)与前端动环(2)、后端静环(6)与后端动 环(7)之间的缝隙泄露出设备。
3.根据权利要求1所述的超细卧式纳米研磨机中的机械密封，其特征在于所述的密 封件(59)安装于两个前端动环(1)下方，密封螺栓(16)上有一密封件(54)与研磨机固定， 一端设有调整垫块(8)的密封件(57)与右上角的后端动环(7)固定。
4.根据权利要求1所述的超细卧式纳米研磨机中的机械密封，其特征在于所述的轴 套(5)下衬有内隔套(4)与导流套一(3)固定在活动销(50)上，活动销(50)的两端与两 个前端静环(2)套接。
专利摘要本实用新型公开了一种超细卧式纳米研磨机中的机械密封，其结构主要包括前端动环、前端静环、导流套一、内隔套、轴套、后端静环、后端动环、调整垫块、外壳、异型密封圈、密封圈、密封螺栓、活动销、密封件，外壳与研磨机螺纹连接固定，两个前端动环高精度公差配合安装于研磨机的上下两侧，两个前端静环安装于两个前端动环上，两对前端动环与前端静环、后端静环与后端动环，在静环与壳体之间设置有特殊材料加工的异型密封圈，本实用新型设计合理，结构简洁，工作噪音低，加工成品细度高，可使研磨介质粒度达到了0.1mm。
文档编号B24B37/34GK201685178SQ20102014477
公开日2010年12月29日 申请日期2010年3月30日 优先权日2010年3月30日
发明者许荣 申请人:上海凯悉科机械设备有限公司