专利名称：结晶器液压振动内外弧单独驱动装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种结晶器液压振动内外弧单独驱动装置。
背景技术：
结晶器液压振动装置是液压缸驱动振动体，使结晶器在浇注过程中按照给定的振 动模型作周期性仿弧运动，振动模型反映振幅、振频、波形和这些参数与拉速之间的关系。 振动机构主要克服拉坯阻力，达到要求的负滑脱时间，结晶器固定在振动台上方。自动控制 系统按照控制模型的设定曲线，通过伺服阀、传感器等驱动液压缸动作。导向板装置对结晶 器运动起导向作用。现有圆坯结晶器振动机构满足<2 150 <2 270断面的结构如图1所示，其结构设 计为结晶器的驱动单元体振动机构为单缸驱动，完成克服拉坯阻力。但是<2 310 <2 500 断面，它们的拉坯阻力是<2 270断面的3 5倍，单缸驱动远远达不到<2 500断面的拉坯阻 力要求，因此必须采用双缸驱动，结构布置在内外弧侧各设一个振动单元体，结合连铸机的 整体设计，结晶器设计为双支撑驱动的结晶器结构。
发明内容为解决上述技术中存在的问题，本实用新型的目的是通过一种结晶器液压振动内 外弧单独驱动装置，以利于适应直径较大的铸坯在从液态向固态的转变过程中的需要，提
高铸坯的结晶质量。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供一种结晶器液压振动内外弧 单独驱动装置，其中该驱动装置安装在连铸机外弧支撑大梁1、内弧支撑大梁5上，内外 弧单独驱动装置均包括有油缸驱动装置、板簧导向装置和结晶器定位销，外弧侧振动大梁1 上支撑有外弧侧振动体2，在外弧侧振动体2的内侧设有外弧侧振动的板簧导向机构3，在 外弧侧振动体2的顶部设有结晶器定位销4，通过结晶器定位销4与外弧侧振动大梁1连 接定位；内弧侧振动大梁5上支撑有内弧侧振动体6，在内弧侧振动体6的内侧设有外弧侧 振动的板簧导向机构7，在内弧侧振动体6的顶部设有结晶器定位销8，通过结晶器定位销 8与内弧侧振动大梁5连接定位。本实用新型的效果是使用该单独驱动液压振动机构的运行使炼钢生产合格的<2 310、<2 350、<2 400、<2 450、<2 500五种大断面圆坯，振痕条理清晰、均勻，振动波形精度 (3%，振痕深度< 0. 7mm，铸坯质量优良，满足钢管公司后续轧制标准。
图1是现有单液压缸结构图；图2是本实用新型的内外弧单独驱动振动机构结构示意图。图中1、外弧侧振动大梁2、外弧侧振动体3、外弧侧振动的导向机构[0011]4，8、结晶器定位销5、内弧侧振动大梁6、内弧侧振动体7、内弧侧振动的导向机构
具体实施方式
结合附图及实施对本实用新型的结晶器液压振动内外弧单独驱动装置结构加以 说明。本实用新型的结晶器液压振动内外弧单独驱动装置，该驱动装置安装在连铸机外 弧支撑大梁1、内弧支撑大梁5上，内外弧单独驱动装置均包括有油缸驱动装置、板簧导向 装置和结晶器定位销，外弧侧振动大梁1上支撑有外弧侧振动体2，在外弧侧振动体2的内 侧设有外弧侧振动的板簧导向机构3，在外弧侧振动体2的顶部设有结晶器定位销4，通过 结晶器定位销4与外弧侧振动大梁1连接定位，保证外弧侧振动体2的导向精度，使振动 体与结晶器紧密连接在一起。内弧侧振动大梁5上支撑有内弧侧振动体6，在内弧侧振动体 6的内侧设有外弧侧振动的板簧导向机构7，在内弧侧振动体6的顶部设有结晶器定位销8， 通过结晶器定位销8与内弧侧振动大梁5连接定位。保证内弧侧振动体6的导向精度，使 振动体与结晶器紧密连接在一起。所述驱动装置的振动曲线为正弦曲线或非正弦曲线，振 幅为0 士7mm，振动频率为0 360c/min ；水平面内导向精度内外弧方向彡士0. 1mm，左 右方向< 士0. 1mm，振幅精度< 3%，所述油缸驱动装置的驱动全行程为25mm。本实用新型的结晶器液压振动内外弧单独驱动装置既要满足最大拉坯阻力的设 计要求，又要实现满足<2 310 <2 500断面结晶器本体的安装要求。结晶器液压缸驱动体具有如下特点工艺参数
权利要求一种结晶器液压振动内外弧单独驱动装置，其特征是该驱动装置安装在连铸机内外弧支撑大梁(1，5)上，内外弧单独驱动装置均包括有油缸驱动装置、板簧导向装置和结晶器定位销，外弧侧振动大梁(1)上支撑有外弧侧振动体(2)，在外弧侧振动体(2)的内侧设有外弧侧振动的板簧导向机构(3)，在外弧侧振动体(2)的顶部设有结晶器定位销(4)，通过结晶器定位销(4)与外弧侧振动大梁(1)连接定位；内弧侧振动大梁(5)上支撑有内弧侧振动体(6)，在内弧侧振动体(6)的内侧设有外弧侧振动的板簧导向机构(7)，在内弧侧振动体(6)的顶部设有结晶器定位销(8)，通过结晶器定位销(8)与内弧侧振动大梁(5)连接定位。
2.根据权利要求1所述的结晶器液压振动内外弧单独驱动装置，其特征是所述驱动 装置的振动曲线振幅为O 士7mm，振动频率为O 360c/min ；水平面内导向精度内外弧 方向< 士0. 1mm，左右方向< 士0. 1mm，振幅精度< 3%，所述油缸驱动装置的驱动全行程为 25mm。
专利摘要本实用新型提供一种结晶器液压振动内外弧单独驱动装置，该驱动装置安装在连铸机内外弧支撑大梁上，该装置包括有油缸驱动装置、板簧导向装置和定位销，外弧侧振动大梁上支撑有外弧侧振动体，在外弧侧振动体的内侧设有板簧导向机构，在外弧侧振动体的顶部设有与外弧侧振动大梁连接定位的定位销；内弧侧振动大梁上支撑有内弧侧振动体，在内弧侧振动体的内侧也设有板簧导向机构，在内弧侧振动体的顶部设有与内弧侧振动大梁连接定位的结晶器定位销。本实用新型的效果是使用该单独驱动液压振动机构的运行使炼钢生产合格的￠310、￠350、￠400、￠450、￠500五种大断面圆坯，振痕条理清晰、均匀，振动波形精度≤3％，振痕深度≤0.7mm，铸坯质量优良，满足钢管公司后续轧制标准。
文档编号B22D11/114GK201711508SQ20102014472
公开日2011年1月19日 申请日期2010年3月30日 优先权日2010年3月30日
发明者刘强, 刘明哲, 张继强, 田明发 申请人:天津钢管集团股份有限公司